1.本实用新型涉及非标准化机械零部件加工技术领域，具体是一种非标准化机械零部件表面处理装置。


背景技术：

2.非标零部件是相对于标准零部件提出来的,标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
3.现有的非标准化机械零部件在进行表面处理打磨时，需要先进行固定，但是有些非标准化机械零部件的形状不规则，普通的固定机构难以对非标准化机械零部件进行夹持固定，进而影响非标准化机械零部件的表面处理，十分不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的非标准化机械零部件表面处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种非标准化机械零部件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种非标准化机械零部件表面处理装置，包括底座、支撑机构和固定机构，所述底座上端固定连接有支架，所述支架顶部固定安装有用于对机械零部件进行打磨的打磨部件本体，所述打磨部件本体正下方的底座上端固定连接有用于固定非标准化零部件的固定框。
8.所述支撑机构设置在固定框内部，用于对非标准化零部件进行贴合支撑。
9.所述固定机构设置在支撑机构上，用于对非标准化零部件进行固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括若干个安装框，所述安装框固定连接在固定框底部，所述安装框底部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在安装框内壁上，所述滑杆上端竖直穿过安装框通过万向球转动连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有用于使支撑板与非标准化零部件紧密贴合的密封垫，所述安装框侧壁上开设有排气口，所述排气口上安装有只允许安装框内部的空气排出的单向阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括导气管，所述密封垫上开设有若干个用于使密封垫吸附在非标准化零部件侧壁上的穿孔，所述支撑板内部开设有第一通道，所述穿孔与第一通道相互连通，所述滑杆内部竖直开设有第二通道，所述第二通道下端与安装框底部相互连通，所述导气管固定连接在滑杆侧壁上端，所述导气管与第二通道相互连通，所述导气管远离第二通道的一端固定连接在支撑板上，所述导气管与第一通道相互连通，所述安装框底部固定连接有进气管，所述进气管远离安装框的一端穿过底座固定连接有用于控制进气管开关的进气阀，所述进气阀固定安装在底座侧壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆侧壁下端固定连接有用于防止空气泄漏的密封环。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端固定连接有用于防止底座滑动的摩擦垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架内部固定连接有用于提高支架结构强度的加强筋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置有支撑机构，利用若干个支撑板和密封垫对非标准化零部件进行贴合支撑，实现对不规则零部件的支撑，提高夹持固定的稳定性，便于非标准化机械零部件的表面处理。
17.2、本实用新型设置有固定机构，利用弹簧推动滑杆移动的力，使密封垫吸附在非标准化零部件的侧壁上，从而完成对非标准化零部件的固定，提高非标准化零部件的固定效率，便于工作人员操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型中支撑机构的三维结构示意图。
21.图4为本实用新型中支撑机构的结构示意图。
22.其中：1、底座；2、固定框；3、支架；4、打磨部件本体；5、密封垫；6、滑杆；7、安装框；8、进气阀；9、进气管；10、第一通道；11、万向球；12、第二通道；13、弹簧；14、排气口；15、单向阀；16、导气管；17、支撑板；18、穿孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种非标准化机械零部件表面处理装置，包括底座1、支撑机构和固定机构，所述底座1上端固定连接有支架3，所述支架3顶部固定安装有用于对机械零部件进行打磨的打磨部件本体4，所述打磨部件本体4正下方的底座1上端固定连接有用于固定非标准化零部件的固定框2。
25.所述支撑机构设置在固定框2内部，用于对非标准化零部件进行贴合支撑。
26.所述固定机构设置在支撑机构上，用于对非标准化零部件进行固定。
27.所述支撑机构包括若干个安装框7，所述安装框7固定连接在固定框2底部，所述安装框7底部固定连接有弹簧13，所述弹簧13上端固定连接有滑杆6，所述滑杆6滑动连接在安装框7内壁上，所述滑杆6上端竖直穿过安装框7通过万向球11转动连接有支撑板17，所述支撑板17上端固定连接有用于使支撑板17与非标准化零部件紧密贴合的密封垫5，所述安装框7侧壁上开设有排气口14，所述排气口14上安装有只允许安装框7内部的空气排出的单向
阀15。
28.所述支撑机构的作用是利用若干个支撑板17和密封垫5对非标准化零部件进行贴合支撑，实现对不规则零部件的支撑，提高装置的固定效率，便于使用者使用。
29.所述固定机构包括导气管16，所述密封垫5上开设有若干个用于使密封垫5吸附在非标准化零部件侧壁上的穿孔18，所述支撑板17内部开设有第一通道10，所述穿孔18与第一通道10相互连通，所述滑杆6内部竖直开设有第二通道12，所述第二通道12下端与安装框7底部相互连通，所述导气管16固定连接在滑杆6侧壁上端，所述导气管16与第二通道12相互连通，所述导气管16远离第二通道12的一端固定连接在支撑板17上，所述导气管16与第一通道10相互连通，所述安装框7底部固定连接有进气管9，所述进气管9远离安装框7的一端穿过底座1固定连接有用于控制进气管9开关的进气阀8，所述进气阀8固定安装在底座1侧壁上。
30.所述固定机构的作用是利用弹簧13推动滑杆6移动的力，使密封垫5吸附在非标准化零部件的侧壁上，从而完成对非标准化零部件的固定，提高非标准化零部件的固定效率，便于工作人员操作。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用者，工作人员将非标准化零部件放置在固定框2内部的密封垫5上，然后按压非标准化零部件，在万向球11的作用下，密封垫5紧贴在非标准化零部件侧壁上，然后非标准化零部件推动密封垫5移动，密封垫5推动支撑板17移动，支撑板17推动滑杆6移动，滑杆6沿着安装框7内壁滑动，并将安装框7内部的空气通过排气口14排出，同时压缩弹簧13。
33.然后松开非标准化零部件，在弹簧13的作用下，弹簧13推动滑杆6向上移动，滑杆6抽取安装框7底部的空气，空气通过穿孔18、第一通道10、导气管16和第二通道12流到安装框7底部，从而使密封垫5吸附在非标准化零部件的侧壁上，实现对非标准化零部件的固定。
34.加工完成后，工作人员打开进气阀8，使空气通过进气管9进入到安装框7内部，解除密封垫5对非标准化零部件的吸附，便于工作人员取出非标准化零部件。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。