1.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种箱体产品压铸模具的挤压结构。
背景技术：
2.一种箱体产品的背面具有四个螺纹孔，该箱体由压铸成型，该四个螺纹孔的位置位于型腔浇铸方向的远端，因此该位置在成型时结构疏松，容易产生气孔，进而导致产品后期气密性检测不合格，造成产品报废率高。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其解决了箱体产品螺孔位置压铸疏松容易泄漏的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：包括定模，所述定模正面具有箱体产品的型腔，所述定模背面设置有两个挤压油缸，每个所述挤压油缸的活塞杆前端连接有挤压销连接块，每个所述挤压销连接块上设置两个挤压销，所述定模上嵌有对应每个所述挤压销的挤压销套，所述挤压销与所述挤压销套紧密配合且可相对滑动，所述挤压销套的前端具有圆柱形空腔，所述挤压销后退状态下其前端部分伸入所述圆柱形空腔内。
6.进一步地，所述圆柱形空腔高度为7mm，所述挤压销的运动行程为5mm。
7.进一步地，所述挤压销套前端部分伸入所述定模的型腔中。
8.进一步地，所述挤压销连接块呈腰型结构，其长度方向两端设置有t形槽，所述挤压销后端的盘头限位在所述t形槽内，所述挤压销连接块的外侧套设有挤压油缸连接套，所述挤压油缸连接套支撑设置在所述定模和挤压油缸之间，所述挤压油缸通过螺钉固定在所述定模上。
9.本实用新型的有益效果包括：很好的解决了箱体背面螺纹孔位置质地疏松的问题，实现内外挤压效果机加后泄漏发生的几率，布局合理空间占用小。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
12.一种如图1所示的箱体产品压铸模具的挤压结构，包括定模1，定模1正面具有箱体产品的型腔，当然完整的压铸型腔还包括动模侧的型腔和镶块上的部分型腔。箱体产品的螺纹孔位置刚好设置在定模侧的型腔中，且螺纹孔的位置属于浇铸路径的远端。因此本实施在定模1背面设置有两个挤压油缸2，每个挤压油缸2的活塞杆前端连接有挤压销连接块3，每个挤压销连接块3上设置两个挤压销4。如此结构布置节省空间，且根据现有技术压铸
产品的测漏结果，上方的两个螺纹孔位置更容易发生泄漏，因此采用两组挤压结构，可通过先后挤压顺序保证其致密度。此外定模1上嵌有对应每个挤压销4的挤压销套5，挤压销 4与挤压销套5紧密配合且可相对滑动。挤压销套5的前端具有圆柱形空腔7，挤压销4后退状态下其前端部分伸入圆柱形空腔7内，在挤压销套5内形成螺纹孔的内外壁便于形成内外壁均受压，另外有助于防止挤压过程中漏液。进一步的挤压销套5前端部分伸入定模1的型腔中，使得挤压效果可以作用到箱体壁上避免连接处存在疏松结构产生。圆柱形空腔7内设置有拔模斜度，方便脱模。
13.本实施例中，圆柱形空腔7高度为7mm，挤压销4后退位置时伸入挤压销套 5的圆柱形空腔内2mm，因此可以保证挤压销4的运动行程为5mm，符合螺纹孔的深度要求。
14.进一步的，挤压销连接块3呈腰型结构，其长度方向两端设置有t形槽，挤压销4后端的盘头限位在t形槽内，挤压销连接块3的外侧套设有挤压油缸连接套6，挤压油缸连接套6支撑设置在定模1和挤压油缸2之间，挤压油缸2 通过螺钉固定在定模1上。
15.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)正面具有箱体产品的型腔，所述定模(1)背面设置有两个挤压油缸(2)，每个所述挤压油缸(2)的活塞杆前端连接有挤压销连接块(3)，每个所述挤压销连接块(3)上设置两个挤压销(4)，所述定模(1)上嵌有对应每个所述挤压销(4)的挤压销套(5)，所述挤压销(4)与所述挤压销套(5)紧密配合且可相对滑动，所述挤压销套(5)的前端具有圆柱形空腔(7)，所述挤压销(4)后退状态下其前端部分伸入所述圆柱形空腔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：所述圆柱形空腔(7)高度为7mm，所述挤压销(4)的运动行程为5mm。3.根据权利要求1所述的一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：所述挤压销套(5)前端部分伸入所述定模(1)的型腔中。4.根据权利要求1所述的一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：所述挤压销连接块(3)呈腰型结构，其长度方向两端设置有t形槽，所述挤压销(4)后端的盘头限位在所述t形槽内，所述挤压销连接块(3)的外侧套设有挤压油缸连接套(6)，所述挤压油缸连接套(6)支撑设置在所述定模(1)和挤压油缸(2)之间，所述挤压油缸(2)通过螺钉固定在所述定模(1)上。
技术总结
本实用新型公开了一种箱体产品压铸模具的挤压结构，其特征在于：包括定模，所述定模正面具有箱体产品的型腔，所述定模背面设置有两个挤压油缸，每个所述挤压油缸的活塞杆前端连接有挤压销连接块，每个所述挤压销连接块上设置两个挤压销，所述定模上嵌有对应每个所述挤压销的挤压销套，所述挤压销与所述挤压销套紧密配合且可相对滑动，所述挤压销套的前端具有圆柱形空腔，所述挤压销后退状态下其前端部分伸入所述圆柱形空腔内。本实用新型的有益效果包括：很好的解决了箱体背面螺纹孔位置质地疏松的问题，实现内外挤压效果机加后泄漏发生的几率，布局合理空间占用小。布局合理空间占用小。布局合理空间占用小。
技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：襄阳美利信科技有限责任公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/11