1.本实用新型涉及热轧钢管壁厚调节技术领域，具体为一种新型热轧钢管壁厚调节装置。
背景技术：
2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
3.热轧钢管在成型后外壁上常会有大小形状不一的凸出，这些凸出会造成钢管的平均壁厚偏高，造成钢管的不合格，现常用的调节方式时人工使用打磨装置对外壁进行打磨，但人力打磨常会造成打磨过度或外壁圆度不够的情况，效率低且成品率也收到影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型热轧钢管壁厚调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热轧钢管壁厚调节装置，包括顶板、支撑腿、支撑板、固定组件和旋转组件，所述支撑腿固定连接于顶板底部，所述支撑板固定连接于顶板顶部左侧，所述固定组件设置于支撑腿的外壁，所述旋转组件设置于顶板顶部。
6.所述固定组件包括基板、滑槽、滑杆、阻隔板、第一轴承和固定板，所述基板固定连接于支撑腿右侧底部，所述滑槽开设于基板顶部中心，所述滑杆设置于滑槽内部，所述阻隔板固定连接于滑杆顶部，所述第一轴承固定连接于阻隔板内部中心，所述固定板固定连接于顶板顶部。
7.优选的，所述支撑腿均匀分布于顶板底部四角处，对顶板起到支撑的作用，同时提高顶板的高度，方便操作人员进行操作。
8.优选的，所述滑杆的外壁底部与滑槽滑动连接，便操作人员对滑杆进行移动，所述滑杆贯穿滑槽，并延伸至滑槽上方。
9.优选的，所述旋转组件包括电机、转杆、第二轴承、限位板、热轧钢管、固定套环和旋钮固定板，所述电机固定连接于支撑板顶部，所述转杆设置于电机右侧，所述第二轴承固定连接于固定板内部，所述限位板固定连接于转杆的外壁左侧，所述热轧钢管套设于转杆的外壁，所述固定套环套设于转杆的外壁右侧，所述旋钮固定板螺纹连接于固定套环的内部。
10.优选的，所述电机的右侧转动连接有输出轴，所述输出轴右端与转杆固定连接，电机通过输出轴可以带动转杆进行旋转，所述转杆贯穿第二轴承，且转杆的外壁与第二轴承
的内圈固定连接，降低转杆与固定板之间旋转时产生的磨损，所述热轧钢管的上方设置有打磨组件。
11.优选的，所述打磨组件包括打磨外壳、螺纹杆、夹紧板、旋钮板、第一凹槽、第二凹槽和打磨板，所述螺纹杆螺纹连接于打磨外壳外壁，所述夹紧板固定连接于螺纹杆的外壁，所述旋钮板固定连接于螺纹杆远离打磨外壳的一端，所述第一凹槽开设于固定板内部中心，所述第二凹槽开设于阻隔板内部中心，所述打磨板固定连接于打磨外壳底部。
12.优选的，所述螺纹杆分布于打磨外壳的左右两侧，当螺纹杆滑入第二凹槽内部后，旋转旋钮板，旋钮板可以带动螺纹杆进行旋转，致使夹紧板的外壁均与与阻隔板的外壁和固定板的外壁紧密接触，从而完成打磨外壳的固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该新型热轧钢管壁厚调节装置，将热轧钢管套设于转杆的外壁后，旋转旋钮固定板，直至固定套环的一侧与热轧钢管紧密接触的同时，与转杆完成固定，可以避免热轧钢管在进行打磨时，发生热轧钢管晃动的情况，在热轧钢管固定完毕后，向下滑动打磨外壳，使打磨板的底部与热轧钢管的外壁紧密接触，此时旋转打磨板左右两侧的旋钮板，使夹紧板的外壁分别与阻隔板和固定板的外壁紧密接触，便可以完成打磨外壳的固定，避免在打磨过程中，打磨板与热轧钢管的外壁没有紧密接触，导致打磨效果不好的情况发生，这种打磨方式不仅速度较快，同时，可以避免打磨不均匀的情况发生。
15.2、该新型热轧钢管壁厚调节装置，阻隔板的内部固定连接有第一轴承，在将热轧钢管固定完毕后，转杆的外壁会与第一轴承的内圈接触，使第一轴承起到支撑效果的同时，可以降低转杆与阻隔板之间产生的摩擦损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型基板结构顶部剖视图；
18.图3为图1中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型固定板结构右侧示意图；
20.图5为本实用新型打磨外壳结构右侧示意图；
21.图6为本实用新型阻隔板结构右侧示意图。
22.图中：1、顶板；2、支撑腿；3、支撑板；4、固定组件；401、基板；402、滑槽；403、滑杆；404、阻隔板；405、第一轴承；406、固定板；5、旋转组件；501、电机；502、转杆；503、第二轴承；504、限位板；505、热轧钢管；506、固定套环；507、旋钮固定板；6、打磨组件；601、打磨外壳；602、螺纹杆；603、夹紧板；604、旋钮板；605、第一凹槽；606、第二凹槽；607、打磨板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热轧钢管壁厚调节装置，
包括顶板1、支撑腿2、支撑板3、固定组件4和旋转组件5，支撑腿2固定连接于顶板1底部，支撑腿2均匀分布于顶板1底部四角处，对顶板1起到支撑的作用，同时提高顶板1的高度，方便操作人员进行操作，支撑板3固定连接于顶板1顶部左侧，固定组件4设置于支撑腿2的外壁，旋转组件5设置于顶板1顶部。
25.固定组件4包括基板401、滑槽402、滑杆403、阻隔板404、第一轴承405和固定板406，基板401固定连接于支撑腿2右侧底部，滑槽402开设于基板401顶部中心，滑杆403设置于滑槽402内部，滑杆403的外壁底部与滑槽402滑动连接，便操作人员对滑杆403进行移动，滑杆403贯穿滑槽402，并延伸至滑槽402上方，阻隔板404固定连接于滑杆403顶部，第一轴承405固定连接于阻隔板404内部中心，固定板406固定连接于顶板1顶部，阻隔板404的内部固定连接有第一轴承405，在将热轧钢管505固定完毕后，转杆502的外壁会与第一轴承405的内圈接触，使第一轴承405起到支撑效果的同时，可以降低转杆502与阻隔板404之间产生的摩擦损耗。
26.旋转组件5包括电机501、转杆502、第二轴承503、限位板504、热轧钢管505、固定套环506和旋钮固定板507，电机501固定连接于支撑板3顶部，转杆502设置于电机501右侧，电机501的右侧转动连接有输出轴，输出轴右端与转杆502固定连接，电机501通过输出轴可以带动转杆502进行旋转，第二轴承503固定连接于固定板406内部，转杆502贯穿第二轴承503，且转杆502的外壁与第二轴承503的内圈固定连接，降低转杆502与固定板406之间旋转时产生的磨损，限位板504固定连接于转杆502的外壁左侧，热轧钢管505套设于转杆502的外壁，热轧钢管505的上方设置有打磨组件6，固定套环506套设于转杆502的外壁右侧，旋钮固定板507螺纹连接于固定套环506的内部，将热轧钢管505套设于转杆502的外壁后，旋转旋钮固定板507，直至固定套环506的一侧与热轧钢管505紧密接触的同时，与转杆502完成固定，可以避免热轧钢管505在进行打磨时，发生热轧钢管505晃动的情况，在热轧钢管505固定完毕后，向下滑动打磨外壳601，使打磨板607的底部与热轧钢管505的外壁紧密接触。
27.打磨组件6包括打磨外壳601、螺纹杆602、夹紧板603、旋钮板604、第一凹槽605、第二凹槽606和打磨板607，螺纹杆602螺纹连接于打磨外壳601外壁，螺纹杆602分布于打磨外壳601的左右两侧，夹紧板603固定连接于螺纹杆602的外壁，旋钮板604固定连接于螺纹杆602远离打磨外壳601的一端，当螺纹杆602滑入第二凹槽606内部后，旋转旋钮板604，旋钮板604可以带动螺纹杆602进行旋转，致使夹紧板603的外壁均与与阻隔板404的外壁和固定板406的外壁紧密接触，从而完成打磨外壳601的固定，第一凹槽605开设于固定板406内部中心，第二凹槽606开设于阻隔板404内部中心，打磨板607固定连接于打磨外壳601底部，此时旋转打磨板607左右两侧的旋钮板604，使夹紧板603的外壁分别与阻隔板404和固定板406的外壁紧密接触，便可以完成打磨外壳601的固定，避免在打磨过程中，打磨板607与热轧钢管505的外壁没有紧密接触，导致打磨效果不好的情况发生，这种打磨方式不仅速度较快，同时，可以避免打磨不均匀的情况发生。
28.在使用时，将热轧钢管505套设于转杆502的外壁后，旋转旋钮固定板507，直至固定套环506的一侧与热轧钢管505紧密接触的同时，与转杆502完成固定，在热轧钢管505固定完毕后，向下滑动打磨外壳601，使打磨板607的底部与热轧钢管505的外壁紧密接触，此时旋转打磨板607左右两侧的旋钮板604，使夹紧板603的外壁分别与阻隔板404和固定板406的外壁紧密接触，便可以完成打磨外壳601的固定，启动电机501，电机501通过输出轴带
动转杆502进行旋转，转杆502带动热轧钢管505进行旋转，从而使热轧钢管505的外壁与打磨板607的外壁进行摩擦，从而起到打磨的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。