1.本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是一种具有电控制多功能罩的打磨装置。


背景技术：

2.打磨工作台是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。主要应用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。在烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业均广泛使用。
3.打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况。在不干涉工人日常作业的前提下，打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。
4.目前市面上的打磨工作台结构简单固定，功能比较局限，尤其是功能装置安装的位置都很固定，导致使用局限性比较大，适用工件的范围比较单一，同时因为操作台面角度固定，导致工件打磨操作效率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有电控制多功能罩的打磨装置，解决目前市面上的打磨工作台结构简单固定，功能比较局限，使用局限性比较大，适用工件的范围比较单一，同时工件打磨操作效率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有电控制多功能罩的打磨装置，包括主机壳、侧向同步驱动电机、电动离心风机和led照明灯，所述的主机壳上表面开设有上置操作槽，所述的主机壳内部位于上置操作槽外围螺栓固定有弧形内部导轨和弧形功能罩壳，所述的弧形功能罩壳两端插入弧形内部导轨内部与弧形内部导轨滑动连接，所述的弧形内部导轨下端弧形面上开设有用于安装侧向同步驱动电机的侧向装配凹槽，所述的上置操作槽内底面为弧形结构，所述的上置操作槽左、右两侧内壁上螺栓固定有内侧弧形导轨，所述的上置操作槽内部通过内侧弧形导轨活动装配有顶部安装有弹性支撑平台的内部支撑框，所述的弧形功能罩壳上端弧形面开设有用于安装led照明灯的顶部装配槽，所述的电动离心风机通过螺栓固定安装在弧形功能罩壳下端弧形面上。
7.所述的弧形功能罩壳下端弧形面上开设有弧形螺纹传动槽，所述的侧向同步驱动电机外侧转轴上同轴固定有与弧形螺纹传动槽内顶面相啮合的螺纹传动轴。
8.所述的弧形功能罩壳上端弧形面上开设有外部抽离槽，所述的外部抽离槽内侧面上开设开口具有金属过滤网的侧向抽尘口，所述的弧形功能罩壳内部设置有用于连通侧向抽尘口和电动离心风机进气口的内部输气软管。
9.所述的内部支撑框两侧下端开设有内置侧置导向轮的侧向传动槽，所述的内侧弧形导轨内底面上位于外侧边缘位置具有防止侧置导向轮滑脱的侧置弯折板。
10.所述的内部支撑框两侧开设有内置弹性侧置限位块的侧向伸缩孔，所述的上置操作槽两侧内壁上开设有与弹性侧置限位块相配合的侧向定位槽。
11.所述的内部支撑框上表面开设有与侧向伸缩孔相连通的上置调节口，所述的弹性侧置限位块包括插接在侧向伸缩孔内的伸缩块、固定在伸缩块外侧面上的侧向控制块、固定在伸缩块内侧端的内部挤压弹簧和固定在侧向伸缩孔内侧面上的电磁铁。
12.所述的内部支撑框内部中心位置固定连接有中置装配杆，所述的弹性支撑平台包括活动套接在中置装配杆外侧的中部装配套筒、固定在中部装配套筒上端的顶部支撑板和固定在顶部支撑板下表面两侧的弧形弹性复位板。
13.所述的主机壳正面位于上置操作槽下方开设有内置抽拉式底部集尘盒的前置收纳槽。
14.所述的主机壳内部弹性装配有用于刮离外部抽离槽内部粉尘的内部刮板，所述的主机壳内部固定连接有限制内部刮板向后翻转的后置限位块。
15.所述的主机壳内部位于上置操作槽下端开口前端固定连接有前置导料限位板。
16.本发明的有益效果是:
17.(1)本发明的一种具有电控制多功能罩的打磨装置在主机壳上开设有内置角度可调式弹性支撑平台的上置操作槽，在主机壳内部位于上置操作槽外围安装有两端插接在弧形内部导轨内部的弧形功能罩壳，在弧形功能罩壳上安装有用于照明的led照明灯和用于抽尘的电动离心风机，弧形功能罩壳可以根据需要调节到不同的高度和位置，使用更加方便；
18.(2)在弧形内部导轨下端弧形面上开设有用于安装侧向同步驱动电机的侧向装配凹槽，不仅可以提升其安全性和耐用性，同时可以对弧形功能罩壳的角度进行调节，通过螺纹转动调节，使得调节后的结构更加稳定，调节操作更加简单；
19.(3)在上置操作槽左、右两侧内壁上螺栓固定有用于安装内部支撑框的内侧弧形导轨，弹性支撑平台通过中部装配套筒套接在中置装配杆外侧与内部支撑框活动连接，可以方便在打磨时对角度进行调节；
20.(4)利用电磁铁和手动多种方式对伸缩块进行控制，使得内部支撑框的调节限位更加方便快捷；
21.(5)弧形功能罩壳采用可收纳隐藏的安装方式，大大利用内部空间，方便摆放收纳。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明的内部剖视图。
25.图3是本发明中内部支撑框连接端的局部剖视图。
26.图4是本发明中内部刮板装配端的局部剖视图。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.图1、图2和图3所示的一种具有电控制多功能罩的打磨装置，包括主机壳1、侧向同
步驱动电机2、电动离心风机3和led照明灯4，主机壳1上表面开设有上置操作槽5，主机壳1内部位于上置操作槽5外围螺栓固定有弧形内部导轨6和弧形功能罩壳7，主机壳1上端开设有方便弧形功能罩壳7向上翻转的顶部过渡口，弧形功能罩壳7两端插入弧形内部导轨6内部与弧形内部导轨6滑动连接，弧形内部导轨6下端弧形面上开设有用于安装侧向同步驱动电机2的侧向装配凹槽111，还可以在侧向装配凹槽111下端卡接用于防止灰尘进入影响侧向同步驱动电机2的底部罩盖，上置操作槽5内底面为弧形结构，上置操作槽5左、右两侧内壁上螺栓固定有内侧弧形导轨8，上置操作槽5内部通过内侧弧形导轨8活动装配有顶部安装有弹性支撑平台的内部支撑框9，弧形功能罩壳7上端弧形面开设有用于安装led照明灯4的顶部装配槽，电动离心风机3通过螺栓固定安装在弧形功能罩壳7下端弧形面上。
29.弧形功能罩壳7下端弧形面上开设有弧形螺纹传动槽，侧向同步驱动电机2外侧转轴上同轴固定有与弧形螺纹传动槽内顶面相啮合的螺纹传动轴10。
30.进一步地，为了配合抽尘，弧形功能罩壳7上端弧形面上开设有外部抽离槽11，外部抽离槽11下端设有弧形开口，方便表面的粉尘杂质向下滑落，外部抽离槽11内侧面上开设开口具有金属过滤网的侧向抽尘口12，弧形功能罩壳7内部设置有用于连通侧向抽尘口12和电动离心风机2进气口的内部输气软管13。
31.进一步地，为了配合侧置导向，内部支撑框9两侧下端开设有内置侧置导向轮14的侧向传动槽，内侧弧形导轨8内底面上位于外侧边缘位置具有防止侧置导向轮14滑脱的侧置弯折板15。
32.进一步地，为了配合侧向伸缩限位，内部支撑框9两侧开设有内置弹性侧置限位块的侧向伸缩孔16，上置操作槽5两侧内壁上开设有与弹性侧置限位块相配合的侧向定位槽17。
33.进一步地，为了配合侧向伸缩限位，内部支撑框9上表面开设有与侧向伸缩孔16相连通的上置调节口18，弹性侧置限位块包括插接在侧向伸缩孔16内的伸缩块19、固定在伸缩块19外侧面上的侧向控制块20、固定在伸缩块19内侧端的内部挤压弹簧21和固定在侧向伸缩孔16内侧面上的电磁铁22。
34.内部挤压弹簧21控制伸缩块19在侧向伸缩孔16内部伸缩，然后电磁铁22可以用之内部挤压弹簧21伸缩。
35.进一步地，为了配合安装和弹性支撑，内部支撑框9内部中心位置固定连接有中置装配杆23，弹性支撑平台包括活动套接在中置装配杆23外侧的中部装配套筒24、固定在中部装配套筒24上端的顶部支撑板25和固定在顶部支撑板25下表面两侧的弧形弹性复位板26。
36.弧形弹性复位板26底部可以设置为锯齿形结构，这样可以具备一定的限位能力。
37.进一步地，为了主机壳1正面位于上置操作槽5下方开设有内置抽拉式底部集尘盒27的前置收纳槽28。
38.如图4所示，为了在翻转时对外部抽离槽11内的粉尘和杂质进行刮离，主机壳1内部弹性装配有用于刮离外部抽离槽11内部粉尘的内部刮板29，主机壳1内部固定连接有限制内部刮板29向后翻转的后置限位块30。
39.在外部抽离槽11内侧面位于上端开口两侧具有多段用于方便内部刮板29向前翻转的弧形挤压条，在弧形功能罩壳7向下滑动时，上端的粉尘会聚集在内部刮板29上端，然
后就利用弧形挤压条挤压内部刮板29，使得内部刮板29向下翻转，这时候便可以将表面集聚的灰尘快速排离。
40.进一步地，为了提升内部导料性，方便粉尘快速导入抽拉式底部集尘盒27内部，主机壳1内部位于上置操作槽5下端开口前端固定连接有前置导料限位板31。
41.本发明的一种具有电控制多功能罩的打磨装置在主机壳1上开设有内置角度可调式弹性支撑平台的上置操作槽5，在主机壳1内部位于上置操作槽5外围安装有两端插接在弧形内部导轨6内部的弧形功能罩壳7，在弧形功能罩壳7上安装有用于照明的led照明灯4和用于抽尘的电动离心风机3，弧形功能罩壳7可以根据需要调节到不同的高度和位置，使用更加方便；在弧形内部导轨6下端弧形面上开设有用于安装侧向同步驱动电机2的侧向装配凹槽111，不仅可以提升其安全性和耐用性，同时可以对弧形功能罩壳7的角度进行调节，通过螺纹转动调节，使得调节后的结构更加稳定，调节操作更加简单；在上置操作槽5左、右两侧内壁上螺栓固定有用于安装内部支撑框9的内侧弧形导轨8，弹性支撑平台通过中部装配套筒24套接在中置装配杆23外侧与内部支撑框9活动连接，可以方便在打磨时对角度进行调节；利用电磁铁22和手动多种方式对伸缩块19进行控制，使得内部支撑框9的调节限位更加方便快捷；弧形功能罩壳7采用可收纳隐藏的安装方式，大大利用内部空间，方便摆放收纳。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。