1.本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种机械部件打磨加工装置。


背景技术：

2.机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程；在对机械部件进行加工的过程需要使用到专用的打磨装置，来对机械部件表面因铸造或者初步加工产生的毛刺或者突起进行去除。
3.现有的机械部件打磨加工装置在使用过程中，会产生火花飞溅，环保性能较差，且在打磨过程中运行不够稳定。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种机械部件打磨加工装置，用以优化解决上述背景提到的问题。
5.本实用新型提供一种机械部件打磨加工装置，包括：底座、承载板、驱动电机、工作台和设置在所述承载板内侧的打磨组件，其中所述承载板固定设置在所述底座中部，承载板顶部铰接有上挡板，所述上挡板一侧与对应承载板一侧共同铰接有侧挡板，承载板另一侧指定位置还开设有凹槽，底座上表面且位于承载板外侧还安设有驱动电机和电源，所述驱动电机的输出轴贯穿承载板，所述工作台设置在底座上，所述底座底部安设有若干万向轮。
6.进一步地，所述打磨组件包括：
7.驱动轮，其套设在所述输出轴上；
8.抛光轮，其套设在所述输出轴末端；
9.固定轴，其设置在所述承载板内侧指定位置，所述固定轴上安装有拨片，所述拨片上安设有第一固定螺母；
10.第二固定螺母，其设置在所述承载板内侧指定位置；
11.松紧弹簧，其一端与所述第一固定螺母相连，另一端与所述第二固定螺母相连；
12.第一从动轮，其设置在所述拨片上；
13.第二从动轮，其设置在所述承载板内侧；
14.第三从动轮，其设置在所述承载板内侧；
15.砂带，其套设在所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮表面凹槽处。
16.进一步地，所述驱动电机外部套设安装有电机保护罩，所述电机保护罩上开设有若干散热孔，所述驱动电机与所述电源通过电线电性相连。
17.进一步地，所述工作台由台面板、升缩杆和吸盘组合构成。
18.进一步地，所述第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮皆为高速轴承。
19.与现有技术相比，本实用新型通过承载板顶部铰接设置上挡板和上挡板一侧与对应承载板一侧共同铰接设置侧挡板，能够在用户使用打磨组件对机械部件进行打磨加工时有效的对打磨产生的火花进行阻隔，通过在打磨组件内部设置驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮配合砂带进行打磨使用，能够使砂带在工作中运行更为稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的一种机械部件打磨加工装置的主视图；
21.图2为本实用新型所述的一种机械部件打磨加工装置轴测图；
22.图3为本实用新型所述的一种机械部件打磨加工装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型所述的一种机械部件打磨加工装置去除电机保护罩后结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-图4所示，其为本实用新型所述的一种机械部件打磨加工装置结构示意图，包括：底座1、承载板2、驱动电机3、工作台4、上挡板5、侧挡板6、凹槽7、电源8、输出轴9、驱动轮10、抛光轮11、固定轴12、拨片13、第一固定螺母14、第二固定螺母15、松紧弹簧16、第一从动轮17、第二从动轮 18、第三从动轮19、砂带20、电机保护罩21、散热孔22、升缩杆23、吸盘24、台面板25、万向轮26，其中所述承载板2固定设置在所述底座1中部，承载板 2顶部铰接有上挡板5，所述上挡板5一侧与对应承载板2一侧共同铰接有侧挡板6，承载板2另一侧指定位置还开设有凹槽7，底座1上表面且位于承载板2 外侧还安设有驱动电机3和电源8，所述驱动电机3的输出轴9贯穿承载板2，所述工作台4设置在底座1上，所述底座1底部安设有若干万向轮26；所述打磨组件包括：驱动轮10，其套设在所述输出轴9上；抛光轮11，其套设在所述输出轴9末端；固定轴12，其设置在所述承载板2内侧指定位置，所述固定轴 12
上安装有拨片13，所述拨片13上安设有第一固定螺母14；第二固定螺母15，其设置在所述承载板2内侧指定位置；松紧弹簧16，其一端与所述第一固定螺母14相连，另一端与所述第二固定螺母15相连；第一从动轮17，其设置在所述拨片13上；第二从动轮18，其设置在所述承载板2内侧；第三从动轮19，其设置在所述承载板2内侧；砂带20，其套设在所述驱动轮10、第一从动轮17、第二从动轮18和第三从动轮19表面凹槽处；所述驱动电机3外部套设安装有电机保护罩21，所述电机保护罩21上开设有若干散热孔22，所述驱动电机3与所述电源8通过电线(图中未画出)电性相连；所述工作台4由台面板25、升缩杆23 和吸盘24组合构成；所述第一从动轮17、第二从动轮18、第三从动轮19皆为高速轴承。
30.在装置使用时，用户需要先将砂带20套设在驱动轮10、第一从动轮17、第二从动轮18和第三从动轮19表面凹槽处；在套设砂带20的过程中，可以通过松紧弹簧16和拨片13配合使用调整砂带20套设角度；砂带20套设完成后，通过启动电源8控制驱动电机3进行工作，驱动电机3通过输出轴9带动驱动轮 10和抛光轮11进行旋转工作，同时驱动轮10带动套设在驱动轮10、第一从动轮17、第二从动轮18和第三从动轮19表面凹槽处的砂带20进行旋转工作；用户在打磨加工零部件时，只需要将待加工的零部件与砂带20/抛光轮11表面接触即可，也可以通过使用工作台4配合进行使用。
31.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。