一种3d砂型打印用的原料熔融装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种3d砂型打印用的原料熔融装置。
背景技术：
2.3d打印技术打印的砂模或者砂型，能够实现复杂零件的快速生产，缩短研发周期、降低研发成本、提高研发效率，现在已被广泛应用于各行业，3d砂型打印中需要用型砂和粘接剂一层一层铺设成型，粘接剂需要多种原料熔合，原料熔融是否完全均匀是影响打印效果的关键，且原料熔融不均匀也容易导致打印喷头堵塞，影响打印效率；现有技术中的原料熔融设备均为整体结构，不便于后期清理检修，容易使得原料残留，影响下次使用原料配比。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种3d砂型打印用的原料熔融装置，保证融料均匀，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种3d砂型打印用的原料熔融装置，包括融料箱、筛箱、上盖、电机和主轴；
6.所述融料箱为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱为夹层设置，融料箱底部内壁设置为漏斗状，底部中心设置有出料管，融料箱桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝；
7.所述筛箱设置在融料箱上端，筛箱为与融料箱相匹配的圆形蒸屉状结构，筛箱底板上均匀设置有过料孔，中心设置有轴孔，筛箱上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱下端部台阶结构扣设在融料箱上端；
8.所述上盖为圆盖结构，上盖下端位于筛箱上端的台阶结构上，上盖上设置有加料管；电机设置在上盖中心，电机输出轴穿过上盖与主轴连接；
9.所述主轴包括上主轴和下主轴，上主轴位于筛箱内，上主轴外缘上设置有十字形刮料版，上主轴下端穿过筛箱中部的轴孔与下主轴连接，下主轴位于融料箱内，下主轴外缘上设置有螺旋叶片。
10.具体的，所述的融料箱下端设置有支腿，融料箱底部出料管上设置有出料阀。
11.具体的，所述的融料箱底部的电热丝绕底部漏斗状盘绕设置。
12.具体的，所述的筛箱外缘上设置有把手。
13.具体的，所述的筛箱上下两端的台阶结构的侧壁上设置有螺纹，上盖下端和融料箱与筛箱的台阶结构侧壁螺纹连接。
14.具体的，所述的上主轴和下主轴之间为可拆卸连接。
15.具体的，所述的加料管设置为一个或一个以上，加料管上设置有计量阀。
16.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
17.本实用新型通过分体的连接结构，方便后期清理检修；筛箱与刮料板的配合，保证进入融料箱内原料的合格率，后期融料效果好，且筛箱与刮料版的配合，能够将原料均匀送
入融料箱内；螺旋叶片在保证原料熔融过程中的均匀受热，并能加速下料，提高生产效率，防止融料箱内有残余，影响下次原料比例。
附图说明
18.图1是本实用新型的内部结构的整体示意图。
19.图2是本实用新型的筛箱的示意图。
20.图中：1-融料箱，11-出料管，12-电热丝，13-支腿，2-筛箱，21-过料孔，22-轴孔，23-把手，24-台阶，25-螺纹，3-上盖，31-加料管，4-电机，5-主轴，51-刮料版，52-螺旋叶片。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.结合附图1-2一种3d砂型打印用的原料熔融装置，包括融料箱1、筛箱2、上盖3、电机4和主轴5。
23.融料箱1为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱1为夹层设置，融料箱1底部内壁设置为漏斗状，底部中心设置有出料管11，出料管11上设置有出料阀，融料箱1桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝12，融料箱1底部的电热丝12绕底部漏斗状盘绕设置，融料箱1下端设置有支腿13，
24.筛箱2设置在融料箱1上端，筛箱2为与融料箱1相匹配的圆形蒸屉状结构，筛箱2外缘上设置有把手23，筛箱2底板上均匀设置有过料孔21，中心设置有轴孔22，筛箱2上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱2下端部台阶24扣设在融料箱1上端。
25.上盖3为圆盖结构，上盖3下端位于筛箱2上端的台阶24上，上盖3上设置有两个加料管31，加料管31上分别设置有计量阀；电机4设置在上盖3中心，电机4输出轴穿过上盖3与主轴5连接。
26.主轴5包括上主轴和下主轴，上主轴和下主轴之间为可拆卸连接，上主轴位于筛箱2内，上主轴外缘上设置有十字形刮料版51，上主轴下端穿过筛箱2中部的轴孔22与下主轴连接，下主轴位于融料箱1内，下主轴外缘上设置有螺旋叶片52。
27.优选的，筛箱2上下两端的台阶结构的侧壁上设置有螺纹25，上盖3下端和融料箱1与筛箱2的台阶24侧壁上的螺纹25连接。
28.在使用时，将待融的3d砂型打印用原料通过加料管31计量加入，原料先进入筛箱2内，合格原料沿筛箱2的过料孔21进入融料箱1内，电机4带动主轴5旋转，筛箱2上结块或大粒原料在刮料板与筛箱2作用下研磨合格后经过料孔21进入融料箱1内，融料箱1夹层内电热丝12对融料箱1进行加热，融料箱1内部原料融化后，打开出料阀，在主轴5上螺旋叶片52及重力作用下融化后原料从出料管11排出，出料管11通过出料阀与打印喷头连接。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。
30.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
技术特征：
1.一种3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：包括融料箱、筛箱、上盖、电机和主轴；所述融料箱为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱为夹层设置，融料箱底部内壁设置为漏斗状，底部中心设置有出料管，融料箱桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝；所述筛箱设置在融料箱上端，筛箱为与融料箱相匹配的圆形蒸屉状结构，筛箱底板上均匀设置有过料孔，中心设置有轴孔，筛箱上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱下端部台阶结构扣设在融料箱上端；所述上盖为圆盖结构，上盖下端位于筛箱上端的台阶结构上，上盖上设置有加料管；电机设置在上盖中心，电机输出轴穿过上盖与主轴连接；所述主轴包括上主轴和下主轴，上主轴位于筛箱内，上主轴外缘上设置有呈十字形的刮料版，上主轴下端穿过筛箱中部的轴孔与下主轴连接，下主轴位于融料箱内，下主轴外缘上设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的融料箱下端设置有支腿，融料箱底部出料管上设置有出料阀。3.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的融料箱底部的电热丝绕底部漏斗状盘绕设置。4.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的筛箱外缘上设置有把手。5.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的筛箱上、下两端的台阶结构的侧壁上设置有螺纹，上盖下端和融料箱与筛箱的台阶结构侧壁螺纹连接。6.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的上主轴和下主轴之间为可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的3d砂型打印用的原料熔融装置，其特征在于：所述的加料管设置为一个或一个以上，加料管上设置有计量阀。
技术总结
本专利介绍了一种3D砂型打印用的原料熔融装置，包括融料箱、筛箱、上盖、电机和主轴；融料箱为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝；筛箱上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱下端部台阶结构扣设在融料箱上端；上盖下端位于筛箱上端的台阶结构上，上盖上设置有加料管；电机设置在上盖中心，电机输出轴穿过上盖与主轴连接。本实用新型通过分体的连接结构，方便后期清理检修；筛箱与刮料板的配合，保证进入融料箱内原料的合格率，后期融料效果好，且筛箱与刮料版的配合，能够将原料均匀送入融料箱内；螺旋叶片在保证原料熔融过程中的均匀受热，并能加速下料，提高生产效率，防止融料箱内有残余。防止融料箱内有残余。防止融料箱内有残余。
技术研发人员：张严博 杨永辉 王志博 马锋
受保护的技术使用者：洛阳易普特智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11