1.本实用新型涉及汽车抛光技术领域，具体涉及一种汽车表面抛光机。


背景技术：

2.目前汽车打磨抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜前先给汽车做一次抛光。汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行打磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
3.目前的抛光机一般为一体式结构，即电机、抛光盘和控制器是封装在一起的，当抛光盘使用较长时间后，抛光盘会发生损坏，更换较为麻烦，存在着使用不便的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种汽车表面抛光机，该抛光机将抛光盘与机身通过一锁止结构连接，使得抛光盘能够快速地从机身上脱卸，进行更换。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种汽车表面抛光机，包括手持机架、驱动电机、箱体和抛光盘，所述驱动电机设置在所述手持机架上且其输出轴与所述箱体的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有一锁止结构，所述抛光盘的顶面中心垂直设置有一柱形插块，所述箱体的底面对应所述柱形插块的位置和形状开设有一插口，所述抛光盘通过所述柱形插块插入所述插口中并通过所述锁止结构与所述箱体可拆卸连接。
7.作为优选的，所述锁止结构包括有解锁件、弹性抵靠件、直角环形圈和第二直角块，所述柱形插块的圆周侧面环绕设置有所述直角环形圈，所述直角环形圈沿所述柱形插块轴向上的截面呈直角三角形，所述弹性抵靠件沿所述柱形插块径向滑动设置在所述箱体的底部并与所述柱形插块设置有所述直角环形圈的位置对应，所述弹性抵靠件上还作用连接有所述解锁件以迫使其沿所述柱形插块径向滑动，所述第二直角块的直角面固定在所述弹性抵靠件朝向所述直角环形圈的侧面上且低于所述直角环形圈设置，所述直角环形圈的斜面和所述第二直角块的斜面相互平行。
8.作为优选的，所述弹性抵靠件包括有竖板、柱簧和滑板，所述竖板垂直固定在所述箱体的底面上，所述滑板垂直且滑动设置在所述箱体的底面并通过一沿所述柱形插块径向设置的所述柱簧与所述竖板固定连接，所述第二直角块的直角面固定在所述滑板朝向所述直角环形圈的侧面上。
9.作为优选的，所述箱体底面对应所述滑板的位置处沿所述柱形插块径向凹设有一t型限位槽，所述滑板的底部对应所述t型限位槽的位置和形状凸设有一t型限位块，所述滑板通过所述t型限位块滑动嵌入所述t型限位槽与所述箱体的底面滑动连接。
10.作为优选的，所述解锁件包括有竖杆、压块和连杆，所述箱体的顶面垂直开设有一对滑孔，所述滑孔内滑移设置有所述竖杆，所述竖杆的一端置于所述箱体的外部且其上固
定有所述压块，所述竖杆的另一端置于所述箱体的内部并与所述连杆的一端通过销轴转动连接，所述连杆未与所述竖杆连接的一端且与所述滑板的顶部通过销轴转动连接。
11.作为优选的，所述抛光盘的顶部还垂直设置有一对导向杆，所述箱体的底面对应所述导向杆的位置和形状开设有导向孔。
12.作为优选的，所述手持机架包括横板和u型板，所述横板设置在所述u型板的顶部且其上设置有一手持握把，所述驱动电机设置在所述横板与所述u型板包围的空间内且其输出轴上固定有一转杆，所述转杆穿设通过所述u型板的底部并与所述箱体的顶面中心固定连接。
13.作为优选的，所述手持握把包括有第一握把和第二握把，所述第一握把固定在所述横板的顶面中心位置处，所述第二握把固定在所述横板的侧面中心位置处，所述第一握把和所述第二握把在水平面上投影相互垂直，所述第一握把和所述第二握把的表面均套设固定有一防滑橡胶套。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种汽车表面抛光机，将抛光盘与机身进行分体式设计并通过箱体内部的锁止结构实现与机身的可拆卸连接，当需要更换抛光盘时，仅需将锁止结构进行解锁即可实现快速拆卸更换，操作简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种汽车表面抛光机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种汽车表面抛光机的箱体内部剖面示意图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图。
19.附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
20.1、驱动电机；2、箱体；3、抛光盘；4、横板；5、u型板；6、转杆；7、第一握把；8、第二握把；9、柱形插块；10、导向杆；11、插口；12、导向孔；13、直角环形圈；14、第二直角块；15、竖板；16、柱簧；17、滑板；18、t型限位槽；19、t型限位块；20、竖杆；21、压块；22、连杆；23、滑孔。
具体实施方式
21.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1～图3所示，一种汽车表面抛光机，包括手持机架、驱动电机1、箱体2和抛光盘3。手持机架包括横板4和u型板5，横板4设置在u型板5的顶部且其上设置有一手持握把，驱动电机1设置在横板4与u型板5包围的空间内且其输出轴上固定有一转杆6，转杆6穿设通过u型板5的底部并与箱体2的顶面中心固定连接，同时箱体2的内部设置有一锁止结构，抛光盘3的顶面设置有箱体2且与通过锁止结构与箱体2可拆卸连接，驱动电机1经转杆6
传动使得箱体2旋转，再经箱体2内部的锁止结构带动抛光盘3进行高速旋转。
23.为了便于工作人员能够牢固抓稳抛光机，手持握把包括有第一握把7和第二握把8，第一握把7和第二握把8的表面均套设固定有防滑橡胶套。其中第一握把7固定在横板4的顶面中心位置处，第二握把8固定在横板4的侧面中心位置处，第一握把7和第二握把8在水平面上投影相互垂直。操作人员需要分别抓握住第一握把7和第二握把8进行抛光操作，以此提高操作稳定性。
24.抛光盘3的顶面中心垂直设置有一柱形插块9，同时在柱形插块9的两侧还垂直设置有一对导向杆10，箱体2的底面对应柱形插块9和导向杆10的位置和形状分别开设有插口11和导向孔12，抛光盘3通过柱形插块9插入插口11、导向杆10插入导向孔12内以与箱体2可拆卸连接，为了尽可能提高抛光盘3在工作过程中的稳定性，优选将导向杆10和柱形插块9的高度设置成箱体2内部高度与箱体2一侧厚度之和，即导向杆10和柱形插块9在插入导向孔12和插口11后其顶部均与箱体2顶部的内侧壁抵靠。
25.上述锁止结构包括有解锁件、弹性抵靠件、直角环形圈13和第二直角块14，柱形插块9的圆周侧面环绕设置有直角环形圈13，且该直角环形圈13沿柱形插块9轴向上的截面呈直角三角形。弹性抵靠件沿柱形插块9径向滑动设置在箱体2的底部并与柱形插块9设置有直角环形圈13的位置对应，同时弹性抵靠件上还作用连接有解锁件以迫使其沿柱形插块9径向滑动，第二直角块14的直角面固定在弹性抵靠件朝向直角环形圈13的侧面上且低于直角环形圈13设置，直角环形圈13的斜面和第二直角块14的斜面相互平行。
26.当抛光盘3与箱体2相互锁定时，第二直角块14在弹性抵靠件的作用下与直角环形圈13相互抵靠，即两者未与柱形插块9、弹性抵靠件连接的直角面相互接触抵靠，同时由于导向杆10和柱形插块9的顶部均与箱体2顶部的内侧壁抵靠，两者相互配合，从而使得柱形插块9在其轴向上被锁止，使其保持与箱体2抵靠固定的状态。
27.当抛光盘3需要更换时，操作解锁件以迫使弹性抵靠件沿柱形插块9径向朝远离柱形插块9的方向滑动，使得第二直角块14与直角环形圈13相互脱离，即可解除柱形插块9在轴向上的锁定，使其可与箱体2脱离。其后，将新的抛光盘3的柱形插块9重新插入箱体2内部时，其上的直角环形圈13的斜面与弹性抵靠件上的第二直角块14的斜面相互抵靠，并且在不断抵压过程中迫使弹性抵靠件沿柱形插块9径向朝远离柱形插块9的方向滑动，当直角环形圈13越过第二直角块14时，第二直角块14在弹性抵靠件的作用下朝柱形插块9方向移动并与直角环形圈13相互抵靠即使两者未与柱形插块9、弹性抵靠件连接的直角面再次相互接触抵靠，以锁止柱形插块9，从而完成更换抛光盘3的操作。
28.其中，弹性抵靠件包括有竖板15、柱簧16和滑板17，竖板15垂直固定在箱体2的底面上作为固定源，滑板17垂直且滑动设置在箱体2的底面并通过一沿柱形插块9径向设置的柱簧16与竖板15固定连接，第二直角块14的直角面固定在滑板17朝向直角环形圈13的侧面上。为了进一步限制滑板17的滑动方向，箱体2底面对应滑板17的位置处沿柱形插块9径向凹设有一t型限位槽18，滑板17的底部对应t型限位槽18的位置和形状凸设有一t型限位块19，滑板17通过t型限位块19滑动嵌入t型限位槽18与箱体2的底面滑动连接，以限制滑板17的滑动方向，防止发生偏移使得第二直角块14与直角环形圈13的位置相错。
29.解锁件包括有竖杆20、压块21和连杆22，箱体2的顶面垂直开设有一对滑孔23，滑孔23内滑移设置有竖杆20，竖杆20的一端置于箱体2的外部且其上固定有压块21，竖杆20的
另一端置于箱体2的内部并与连杆22的一端通过销轴转动连接，连杆22未与竖杆20连接的一端则与滑板17的顶部通过销轴转动连接连接。下压压块21，使得竖杆20朝箱体2内部方向移动，并通过连杆22的传动使得滑板17朝竖板15方向移动，以解锁柱形插块9。
30.具体工作过程如下：
31.当抛光盘3发生损坏后，工作人员摁压压块21使得竖杆20朝箱体2内部方向移动，在此移动过程中通过与竖杆20连接的连杆22传动，使得滑板17压缩柱簧16并带动第二直角块14朝竖板15方向移动，直至第二直角块14与直角环形圈13相互脱离，解除抛光盘3上的柱形插块9在其轴向上的锁定，即可将抛光盘3与箱体2进行拆卸分离。
32.更换新的抛光盘3后，将抛光盘3上的柱形插块9、导向杆10对准箱体2的插口11和导向孔12并插入，在此插入过程中，柱形插块9上的直角环形圈13与第二直角块14的斜面相互贴合，并随之不断的插入使得第二直角块14连带滑板17压迫柱簧16并朝竖板15方向移动，直至直角环形圈13越过第二直角块14后解除对第二直角块14的压迫作用，滑板17在柱簧16的弹性作用下带动第二直角块14朝柱形插块9方向移动，直至第二直角块14和直角环形圈13相互抵靠，即使得直角环形圈13未与柱形插块9连接的直角面、第二直角块14未与滑板17固定的直角面再次相互接触抵靠，以锁止柱形插块9，从而使得抛光盘3与箱体2相互固定，完成更换抛光盘3的操作。
33.随后工作人员同时握住第一握把7和第二握把8，打开驱动电机1经转杆6传动，使得箱体2带动抛光盘3高速转动，开始汽车表面抛光操作。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。