1.本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种冶金连铸机用振动设备。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.连铸机中常常涉及振动设备，cn212443143u就公开了一种振动设备，采用一个液压缸支撑效果较好地结果，但是该结构采用的导向装置，稳定性不强。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金连铸机用振动设备，导向装置，稳定性好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金连铸机用振动设备，包括：上振动平台、下振动底板、直线驱动装置和导向装置；所述直线驱动装置带动所述上振动平台和所述下振动底板两者发生直线相对运动；
7.其中，所述导向装置包括设置在所述上振动平台上的若干定向柱和设置在所述下振动底板上且与所述定向柱配套的定向筒；所述定向柱包括导柱本体；所述导柱本体的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体进行润滑。
8.本实用新型的有益效果：
9.所述导柱本体的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体进行润滑，不需要人工添加润滑液，导柱本体可以长时间得到润滑，导向装置使用寿命长，稳定性好。
10.在其中一个实施例中，所述直线驱动装置包括振动驱动缸和连杆联动组件；所述连杆联动组件包括驱动板和两个连杆单元；所述振动驱动缸驱动所述驱动板，所述连杆单元包括铰接杆、横向杆、联动座和振动杆组；所述铰接杆的一端和所述驱动板铰接，所述铰接杆的另一端和所述横向杆铰接，所述铰接杆和所述横向杆垂直；所述横向杆的两端分别固定有一个联动座；所述联动座通过所述振动杆组分别与所述上振动平台和所述下振动底板形成柔性连接。
11.在其中一个实施例中，所述振动驱动缸的活塞杆位于所述下振动底板的中心，所述振动驱动缸的活塞杆位于所述驱动板的中心；所述振动驱动缸和所述下振动底板垂直，所述驱动板和下振动底板平行，所述上振动平台和所述下振动底板平行。
12.在其中一个实施例中，所述振动杆组包括上振动杆和下振动杆；所述上振动杆的
一端和所述联动座铰接，所述上振动杆的另一端和所述上振动平台铰接；所述下振动杆的一端和所述联动座铰接，所述下振动杆的另一端和所述下振动底板铰接。
13.在其中一个实施例中，所述增液机构包括藏液块，所述藏液块内放置滑动液，所述藏液块的下方设置有出液嘴；所述出液嘴处设置有出液阀门，其中，当所述出液阀门接触所述定向筒后受到挤压时，所述出液阀门打开，从而所述藏液块内的滑动液从所述出液嘴释放对所述导柱本体进行润滑。
14.在其中一个实施例中，所述藏液块呈中空状，所述藏液块和所述导柱本体的上方螺纹连接，所述导柱本体的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述藏液块的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述藏液块的外径与所述导柱本体的外径相同。
15.在其中一个实施例中，所述出液阀门包括一封堵珠，所述封堵珠通过弹簧固定连接在所述出液嘴，所述出液嘴的开口略小于所述封堵珠的直径。
16.在其中一个实施例中，所述出液嘴具有多个，多个所述出液嘴位于所述藏液块的同一高度，多个所述出液嘴圆周均匀分布。
17.在其中一个实施例中，所述导柱本体上对应每个所述出液嘴开设有向下延伸的淌液沟，所述淌液沟成一字型。
18.在其中一个实施例中，所述淌液沟的深度由下而大逐渐变深，所述淌液沟的最小深度为0.1cm，所述淌液沟的最大深度为1cm。
附图说明
19.图1是本实用新型冶金连铸机用振动设备的结构示意图。
20.图2是本实用新型冶金连铸机用振动设备上定向柱的示意图。
21.图3是本实用新型冶金连铸机用振动设备上增液机构的示意图。
22.图4是图3的局部放大示意图。
23.附图标记如下：110、上振动平台；120、下振动底板；210、振动驱动缸；220、驱动板；230、铰接杆；240、横向杆；250、联动座；260、上振动杆；270、下振动杆；310、定向柱；320、定向筒；400、导柱本体；410、淌液沟；500、藏液块；510、出液嘴；520、弹簧；521、封堵珠。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参阅图1，一种冶金连铸机用振动设备，包括：上振动平台110、下振动底板120、直线驱动装置和导向装置；所述直线驱动装置带动所述上振动平台110和所述下振动底板120两者发生直线相对运动；
26.其中，所述导向装置包括设置在所述上振动平台110上的若干定向柱310和设置在所述下振动底板120上且与所述定向柱310配套的定向筒320；所述定向柱310包括导柱本体400；所述导柱本体400的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒320后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体400进行润滑。
27.所述导柱本体400的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒320后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体400进行润滑，不需要人工添加润滑液，导柱
本体400可以长时间得到润滑，导向装置使用寿命长，稳定性好。
28.具体的，所述直线驱动装置包括振动驱动缸210和连杆联动组件；所述连杆联动组件包括驱动板220和两个连杆单元；所述振动驱动缸210驱动所述驱动板220，所述连杆单元包括铰接杆230、横向杆240、联动座250和振动杆组；所述铰接杆230的一端和所述驱动板220铰接，所述铰接杆230的另一端和所述横向杆240铰接，所述铰接杆230和所述横向杆240垂直；所述横向杆240的两端分别固定有一个联动座250；所述联动座250通过所述振动杆组分别与所述上振动平台110和所述下振动底板120形成柔性连接。
29.采用以上结构的连杆联动组件，可以使得上振动平台110的四个角同时被驱动，上振动平台110上下滑动平稳。
30.更具体地，所述振动驱动缸210的活塞杆位于所述下振动底板120的中心，所述振动驱动缸210的活塞杆位于所述驱动板220的中心；所述振动驱动缸210和所述下振动底板120垂直，所述驱动板220和下振动底板120平行，所述上振动平台110和所述下振动底板120平行。
31.所述振动杆组包括上振动杆260和下振动杆270；所述上振动杆260的一端和所述联动座250铰接，所述上振动杆260的另一端和所述上振动平台110铰接；所述下振动杆270的一端和所述联动座250铰接，所述下振动杆270的另一端和所述下振动底板120铰接。
32.更具体地，参阅图2到图4，所述增液机构包括藏液块500，所述藏液块500内放置滑动液，所述藏液块500的下方设置有出液嘴510；所述出液嘴510处设置有出液阀门，其中，当所述出液阀门接触所述定向筒320后受到挤压时，所述出液阀门打开，从而所述藏液块500内的滑动液从所述出液嘴510释放对所述导柱本体400进行润滑。
33.所述藏液块500呈中空状，所述藏液块500和所述导柱本体400的上方螺纹连接，所述导柱本体400的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述藏液块500的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述藏液块500的外径与所述导柱本体400的外径相同。
34.所述出液阀门包括一封堵珠521，所述封堵珠521通过弹簧520固定连接在所述出液嘴510，所述出液嘴510的开口略小于所述封堵珠521的直径。
35.封堵珠521和定向筒320的内壁接触后收到挤压时，弹簧520收缩，润滑液从出液嘴510出来。当封堵珠521没有受到挤压时，弹簧520回复将封堵珠521抵住出油口。
36.为了方便导柱本体400上存储润滑油，所述出液嘴510具有多个，多个所述出液嘴510位于所述藏液块500的同一高度，多个所述出液嘴510圆周均匀分布。
37.为了方便导柱本体400润滑液的流出，所述导柱本体400上对应每个所述出液嘴510开设有向下延伸的淌液沟410，所述淌液沟410成一字型。所述淌液沟410的深度由下而大逐渐变深，所述淌液沟410的最小深度为0.1cm，所述淌液沟410的最大深度为1cm。
38.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。