1.本实用新型属于钛管精加工技术领域，具体的说是一种钛管内壁打磨装置。
背景技术：
2.钛管加工需要众多的步骤流程，而且一些精密钛管对于钛管的内壁和外壁的要求是相当高的，所以一些刚生产出来的钛管的管壁并不能符合要求，需要进行打磨使用。
3.现有技术中，一般都是通过机械对钛管外侧壁进行打磨，但是在钛管进行安装时，都需要对钛管端部开口内壁进行打磨抛光，进而方便钛管的安装，但是钛合金杆端部开口内壁的打磨一般都是人工打磨，打磨效率低下，且打磨质量较差，为此，本实用新型提供一种钛管内壁打磨装置。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决一般都是通过机械对钛管外侧壁进行打磨，但是在钛管进行安装时，都需要对钛管端部开口内壁进行打磨抛光，进而方便钛管的安装，但是钛合金杆端部开口内壁的打磨一般都是人工打磨，打磨效率低下，且打磨质量较差的问题，本实用新型提出的一种钛管内壁打磨装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钛管内壁打磨装置，包括底座；所述底座上固接有固定板；所述固定板一侧侧壁上固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴的一端贯穿固定板，且端部位于固定板另一侧；所述第一转动轴上安装有转筒；所述转筒外侧壁上设有一对关于转筒中心线对称分布的顶杆；所述顶杆顶端固接有打磨板；将钛管内壁套入转筒打磨板上，然后开动电动机，电动机转动通过第一转动轴带动转筒转动，进而对钛管开口内壁进行打磨抛光，利用机械打磨，不仅能够提高打磨效率，还能进一步保证打磨质量。
6.优选的，所述转筒内开设有第一空腔；所述第一空腔内壁转动连接有丝杠；所述丝杠通过丝杠螺母副连接有移动块；所述移动块为梯形块；所述第一空腔为方形腔；所述移动块滑动连接在第一空腔内壁上；所述顶杆贯穿转筒外壁，且顶杆滑动连接在转筒外壁贯穿内壁上；所述顶杆的一端固接有打磨板，另一端设为倾斜面；所述顶杆底端倾斜面和梯形块的倾斜面相互平行；所述打磨板底端通过弹簧固接在转筒外侧壁上，且在弹簧弹力的作用下，顶杆底端倾斜面和移动块倾斜面相互接触；所述丝杠通过推动组件转动；能够适用于不同内径的钛管，在保证打磨质量的基础上进一步打磨机械的适用范围，提高打磨机械的实用性。
7.优选的，所述推动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮固接在丝杠上；所述转筒外侧壁上转动连接有转动柱；所述转动柱的一端伸入第一空腔内并固接有第二锥齿轮，转动柱位于转筒外侧壁的端部上固接有转板；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；进而能够调节一对打磨板之间的距离，让其能够适用于不同内径的钛管。
8.优选的，所述第一转动轴上开设有一对关于第一转动轴中心线对称分布的第一凹
槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有卡位块；所述转筒端部上开设有第二凹槽；所述第二凹槽内壁开设有一对关于第二凹槽中心点对称分布的弧形槽；能够方便对转筒在第一转动轴上安装和拆卸。
9.优选的，所述固定板远离电动机的侧壁上固接有电磁铁，且电磁铁为环形并围绕第一转动轴设立；所述转筒端部上固接有磁层，且磁层为环形并围绕第二凹槽设立；所述电磁铁通电时，电磁铁的磁力和磁层相互吸引；防止影响转筒的转动打磨效果。
10.优选的，所述打磨板包括半圆形板和打磨层；所述半圆形板底端固接在顶杆；所述半圆形板顶端固接有一层打磨层；工作时，设置的打磨板为包括半圆形板和打磨层，设置的半圆形板能够更加适用于不同内径钛管，能够更方便对钛管进行打磨。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种钛管内壁打磨装置，通过将钛管内壁套入转筒打磨板上，然后开动电动机，电动机转动通过第一转动轴带动转筒转动，进而对钛管开口内壁进行打磨抛光，利用机械打磨，不仅能够提高打磨效率，还能进一步保证打磨质量。
13.2.本实用新型所述的一种钛管内壁打磨装置，通过推动组件带动丝杠转动，丝杠转动会带动移动块在丝杠上水平移动，移动块水平移动，因移动块的倾斜面和顶杆的倾斜面相互平行接触，移动块移动会推动顶杆竖直运动，进而增大一对打磨板之间的距离，进而能够适用于不同内径的钛管，在保证打磨质量的基础上进一步打磨机械的适用范围，提高打磨机械的实用性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是图1中a区域放大图；
17.图3是图2中b-b处剖视图；
18.图4是图2中c区域放大图；
19.图5是图4中d-d处剖视图；
20.图6是移动块的立体图；
21.图7是实施例二附图；
22.图中：1、底座；11、固定板；12、电动机；13、第一转动轴；14、转筒；15、打磨板；16、第一空腔；17、丝杠；18、移动块；19、顶杆；2、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转动柱；23、转板；24、第一凹槽；25、弧形槽；26、第二凹槽；27、卡位块；3、电磁铁；31、磁层；32、半圆形板；33、打磨层；34、万向轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种钛管内壁打磨装置,包括底座1；所述底座1上固接有固定板11；所述固定板11一侧侧壁上固接有电动机12；所述电动机12的输出端设有第一转动轴13；所述第一转动轴13的一端贯穿固定板11，且端部位于固定板11另一侧；
所述第一转动轴13上安装有转筒14；所述转筒14外侧壁上设有一对关于转筒14中心线对称分布的顶杆19；所述顶杆19顶端固接有打磨板15；现有技术中，一般都是通过打磨机械对钛管外侧壁进行打磨，但是在钛管进行安装套入时，都需要对钛管端部开口内壁进行打磨抛光，进而方便钛管的安装，但是钛合金杆端部开口内壁的打磨一般都是人工打磨，打磨效率低下，且打磨质量较差，为此本实用新型在工作时，将钛管内壁套入转筒14打磨板15上，然后开动电动机12，电动机12转动通过第一转动轴13带动转筒14转动，进而对钛管开口内壁进行打磨抛光，利用机械打磨，不仅能够提高打磨效率，还能进一步保证打磨质量。
25.所述转筒14内开设有第一空腔16；所述第一空腔16内壁转动连接有丝杠17；所述丝杠17通过丝杠螺母副连接有移动块18；所述移动块18为梯形块；所述第一空腔16为方形腔；所述移动块18滑动连接在第一空腔16内壁上；所述顶杆19贯穿转筒14外壁，且顶杆19滑动连接在转筒14外壁贯穿内壁上；所述顶杆19的一端固接有打磨板15，另一端设为倾斜面；所述顶杆19底端倾斜面和梯形块的倾斜面相互平行；所述打磨板15底端通过弹簧固接在转筒14外侧壁上，且在弹簧弹力的作用下，顶杆19底端倾斜面和移动块18倾斜面相互接触；所述丝杠17通过推动组件转动；工作时，对于不同钛管开口内壁进行打磨时，先将转筒14套入钛管道开口内，通过推动组件带动丝杠17转动，丝杠17转动会带动移动块18在丝杠17上水平移动，移动块18水平移动，因移动块18的倾斜面和顶杆19的倾斜面相互平行接触，移动块18移动会推动顶杆19竖直运动，进而增大一对打磨板15之间的距离，进而能够适用于不同内径的钛管，在保证打磨质量的基础上进一步打磨机械的适用范围，提高打磨机械的实用性。
26.所述推动组件包括第一锥齿轮2和第二锥齿轮21；所述第一锥齿轮2固接在丝杠17上；所述转筒14外侧壁上转动连接有转动柱22；所述转动柱22的一端伸入第一空腔16内并固接有第二锥齿轮21，转动柱22位于转筒14外侧壁的端部上固接有转板23；所述第一锥齿轮2和第二锥齿轮21相互啮合；工作时，然后转动转板23，转板23转动会带动转动柱22转动，转动柱22转动会带动第一锥齿轮2转动，通过第一锥齿轮2和第二锥齿轮21相互啮合，会带动丝杠17进行转动，丝杠17转动会带动移动块18在第一空腔16内来回移动，进而能够调节一对打磨板15之间的距离，让其能够适用于不同内径的钛管。
27.所述第一转动轴13上开设有一对关于第一转动轴13中心线对称分布的第一凹槽24；所述第一凹槽24槽底通过弹簧固接有卡位块27；所述转筒14端部上开设有第二凹槽26；所述第二凹槽26内壁开设有一对关于第二凹槽26中心点对称分布的弧形槽25；工作时，在安装转筒14时，将转筒14的第二凹槽26套入第一转动轴13上，在第一转动轴13转动时，卡位块27在离心力的作用下时，卡位块27的顶端会伸出第一凹槽24，进入弧形槽25内，进而在第一转动轴13转动的同时带动转筒14进行转动，在不进行打磨时，此时卡位块27会在弹簧的作用下收缩进行第一凹槽24内，能够方便对转筒14在第一转动轴13上安装和拆卸。
28.所述固定板11远离电动机12的侧壁上固接有电磁铁3，且电磁铁3为环形并围绕第一转动轴13设立；所述转筒14端部上固接有磁层31，且磁层31为环形并围绕第二凹槽26设立；所述电磁铁3通电时，电磁铁3的磁力和磁层31相互吸引；工作时，为了防止在移动打磨装置时易导致转筒14从第一转动轴13上脱落的情况，将固定板11上的电磁铁3进行通电，通过电磁铁3和磁层31的吸力对转筒14进行吸附固定；在进行打磨时，此时断开电磁铁3的通电状态，防止影响转筒14的转动打磨效果。
29.所述打磨板15包括半圆形板32和打磨层33；所述半圆形板32底端固接在顶杆19；所述半圆形板32顶端固接有一层打磨层33；工作时，设置的打磨板15为包括半圆形板32和打磨层33，设置的半圆形板32能够更加适用于不同内径钛管，能够更方便对钛管进行打磨。
30.实施例二：
31.如图7所示,对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1底端固接有一组万向轮34；工作时，因为钛管内壁打磨装置重量较重，在进行搬运移动不够方便，需要浪费大量的劳动力，为此在底座1上设有一组万向轮34，通过万向轮34可以方便的将打磨装置移动到指定位置处，避免浪费额外的劳动力，且万向轮34具有卡死的工作，能够防止在打磨过程中，打磨装置出现偏移的情况。
32.工作原理：将钛管内壁套入转筒14打磨板15上，转动转板23，转板23转动会带动转动柱22转动，转动柱22转动会带动第一锥齿轮2转动，通过第一锥齿轮2和第二锥齿轮21相互啮合，会带动丝杠17进行转动，丝杠17转动会带动移动块18在丝杠17上水平移动，移动块18水平移动，因移动块18的倾斜面和顶杆19的倾斜面相互平行接触，移动块18移动会推动顶杆19竖直运动，进而增大一对打磨板15之间的距离，让打磨板15和钛管道内壁相接触，然后断开电磁铁3的通电状态，然后开动电动机12，电动机12转动通过第一转动轴13带动，卡位块27在离心力的作用下时，卡位块27的顶端会伸出第一凹槽24，进入弧形槽25内，进而在第一转动轴13转动的同时带动转筒14进行转动，对钛合金内壁进行打磨；在打磨结束后，断开电动机12，将电磁铁3进行通电，对转筒14进行固定。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。