1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属制品表面热处理装置。
背景技术：
2.金属热处理是将金属制品放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间，通过改变金属材料表面的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，现有技术中的金属制品表面热处理装置结构及功能单一，在对进行淬火后的金属制品进行拿取时费时费力，而且安全系数也较低，为此，我们提出了一种金属制品表面热处理装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品表面热处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属制品表面热处理装置，包括机箱，所述机箱的上部设置有炉体，炉体内部的顶壁与底壁上分别设置有加热管体，且加热管体上等距设置有若干个火焰喷头，炉体的一侧设置有散热装置，炉体的另一侧开设有敞口，且炉体敞口的内壁设置有密封块，密封块的一侧安装固定有侧门，密封块另一侧的上部水平设置有上插接板，密封块另一侧的下部水平设置有下插接板，且上插接板与下插接板之间卡设有金属制品，上插接板一侧的下部与下插接板一侧的上部垂直安装固定有支柱。
6.优选的，所述炉体由内至外依次设置有内壁、隔热层和外壳。
7.优选的，所述侧门的一侧安装固定有推把。
8.优选的，所述上插接板上等距开设有若干个通槽，下插接板的顶端面等距开设有若干个卡槽，且上插接板的通槽与下插接板的卡槽相互交错设置。
9.优选的，所述炉体内壁之间对称水平设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，且滑块的一侧与支柱的一侧通过连接固定。
10.优选的，所述滑轨内滑槽的一端与滑轨的外部连通。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置相互交错设置的上插接板通槽和下插接板卡槽，进而可以将金属制品分隔并且进行倾斜排列，便于炉体内的火焰喷头对其进行表面热处理，并通过在炉体内设置滑轨，进而可以便于使用者沿滑轨对金属制品进行拿取，从而大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种金属制品表面热处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种金属制品表面热处理装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种金属制品表面热处理装置的右视图。
16.图中：1机箱、2炉体、201内壁、202隔热层、203外壳、3散热装置、4滑轨、5滑块、6支柱、701上插接板、702下插接板、801密封块、802侧门、9推把、10金属制品、111加热管体、112火焰喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种金属制品表面热处理装置，包括机箱1，所述机箱1的上部设置有炉体2，炉体2由内至外依次设置有内壁201、隔热层202和外壳203，炉体2内部的顶壁与底壁上分别设置有加热管体111，且加热管体111上等距设置有若干个火焰喷头112；
19.炉体2的一侧设置有散热装置3，炉体2的另一侧开设有敞口，且炉体1敞口的内壁设置有密封块801，密封块801的一侧安装固定有侧门802，侧门802的一侧安装固定有推把9，通过在侧门802上设置有推把9，可以便于操作者对侧门802进行开合；
20.密封块801另一侧的上部水平设置有上插接板701，密封块801另一侧的下部水平设置有下插接板702，且上插接板701与下插接板702之间卡设有金属制品10；
21.其中，上插接板701上等距开设有若干个通槽，下插接板702的顶端面等距开设有若干个卡槽，且上插接板701的通槽与下插接板702的卡槽相互交错设置，进而可以将金属制品10分隔并且进行倾斜排列，便于炉体2内的火焰喷头112对其进行表面热处理；
22.上插接板701一侧的下部与下插接板702一侧的上部垂直安装固定有支柱6，炉体2内壁之间对称水平设置有滑轨4，滑轨4的滑槽内滑动配合有滑块5，且滑块5的一侧与支柱6的一侧通过连接固定，滑轨4内滑槽的一端与滑轨4的外部连通，从而便于操作者将滑块5沿滑轨4的滑槽内抽出，进而便于使用者沿滑轨4对金属制品10进行拿取，从而大大提高了工作效率。
23.本实施例中，操作者首先将需要进行表面热处理的金属制品10依次插设在相互交错设置的上插接板701和下插接板702之间，进而可以将金属制品10分隔并且进行倾斜排列，便于炉体2内的火焰喷头112对其进行表面热处理；
24.其中，操作者通过推把9将金属制品10沿滑轨4的滑槽推入炉体2内，然后打开此表面热处理装置的电源；
25.加热管体111上的火焰喷头112对上插接板701和下插接板702之间的金属制品10进行表面热处理操作；
26.进一步的，当热处理操作结束后，操作者关闭此表面热处理装置的电源，待经过30min-45min降温后，操作者再次通过推把9将金属制品10沿滑轨4的滑槽内抽出；
27.滑轨4内滑槽的一端与滑轨4的外部连通，从而便于操作者将滑块5沿滑轨4的滑槽内抽出，进而便于使用者沿滑轨4对金属制品10进行拿取，从而大大提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种金属制品表面热处理装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上部设置有炉体(2)，炉体(2)内部的顶壁与底壁上分别设置有加热管体(111)，且加热管体(111)上等距设置有若干个火焰喷头(112)，炉体(2)的一侧设置有散热装置(3)，炉体(2)的另一侧开设有敞口，且炉体(2)敞口的内壁设置有密封块(801)，密封块(801)的一侧安装固定有侧门(802)，密封块(801)另一侧的上部水平设置有上插接板(701)，密封块(801)另一侧的下部水平设置有下插接板(702)，且上插接板(701)与下插接板(702)之间卡设有金属制品(10)，上插接板(701)一侧的下部与下插接板(702)一侧的上部垂直安装固定有支柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面热处理装置，其特征在于，所述炉体(2)由内至外依次设置有内壁(201)、隔热层(202)和外壳(203)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面热处理装置，其特征在于，所述侧门(802)的一侧安装固定有推把(9)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面热处理装置，其特征在于，所述上插接板(701)上等距开设有若干个通槽，下插接板(702)的顶端面等距开设有若干个卡槽，且上插接板(701)的通槽与下插接板(702)的卡槽相互交错设置。5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面热处理装置，其特征在于，所述炉体(2)内壁之间对称水平设置有滑轨(4)，滑轨(4)的滑槽内滑动配合有滑块(5)，且滑块(5)的一侧与支柱(6)的一侧通过连接固定。6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面热处理装置，其特征在于，所述滑轨(4)内滑槽的一端与滑轨(4)的外部连通。
技术总结
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属制品表面热处理装置，包括机箱，所述机箱的上部设置有炉体，炉体内部的顶壁与底壁上分别设置有加热管体和火焰喷头，炉体的一侧设置有散热装置，炉体敞口的内壁设置有密封块和侧门，密封块另一侧设有上插接板和下插接板，且上插接板与下插接板之间卡设有金属制品，上插接板与下插接板之间设有支柱。本实用新型中，通过设置相互交错设置的上插接板通槽和下插接板卡槽，进而可以将金属制品分隔并且进行倾斜排列，便于炉体内的火焰喷头对其进行表面热处理，并通过在炉体内设置滑轨，进而可以便于使用者沿滑轨对金属制品进行拿取，从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。从而大大提高了工作效率。
技术研发人员：郭进
受保护的技术使用者：扬州进扬耐热钢有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11