1.本实用新型涉及除锈设备领域，具体为一种建筑工程用钢筋表面除锈装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.在对建筑工程用钢筋进行使用时需要对其进行一定的除锈处理，以便于进行后续的转运和使用，但常见的打磨除锈设备一般功能较为单一，在除锈过程中容易对钢筋表面造成损伤，以至于影响到整体质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋表面除锈装置，通过优化打磨结构，增设支护机构来对待加工钢筋进行搭接，避免直接与打磨盘接触时轻易出现磨损，且橡胶球在钢筋移动时也能随之转动，使得运动动作更加平滑。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋表面除锈装置，包括底座，所述底座的表面依次均匀焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有搭接平台，所述底座的表面对称式焊接有安装板，所述安装板之间通过轴承配合活动安装有传动轴，所述传动轴的表面通过键与打磨盘键连接，所述传动轴的一端穿过其中一个安装板的表面并通过联轴器配合与第一电机的输出端传动连接，且两个所述安装板的表面均设有支护机构；
6.所述搭接平台的表面活动插接有两个连接杆，两个所述连接杆的端部之间通过轴承支架配合活动安装有传动辊，所述传动辊的一端穿过轴承支架表面并通过联轴器配合与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定在其中一个连接杆表面，两个所述连接杆的另一端分别栓接至支撑板的表面，所述搭接平台在支撑板一侧的表面设有调节机构，所述搭接平台在支撑板另一侧的表面设有限位机构。
7.优选的，所述支护机构包括支板、凹槽、限位块、橡胶球和连接弹簧，所述支板栓接至安装板的表面，所述安装板的表面依次均匀开设有凹槽，且所述安装板在凹槽处的表面粘接有限位块，所述凹槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端搭接有橡胶球，所述橡胶球的表面与限位块接触。
8.优选的，所述支柱的一侧表面安装有冲洗机构，所述冲洗机构包括注水管道、喷头和u型扣，所述注水管道通过u型扣配合固定在支柱的表面，所述注水管道的一端装配有喷头。
9.优选的，所述传动辊的表面依次均匀设有防滑纹。
10.优选的，所述调节机构包括安装柱、滑轨、第三电机、丝杆和滑块，所述安装柱焊接在搭接平台表面，所述安装柱的一侧分别装配有第三电机和滑轨，所述滑轨上滑动安装有
滑块，所述第三电机的输出端通过联轴器配合活动安装有丝杆，所述丝杆的一端螺接穿过滑块的表面，所述滑块的表面与支撑板的一端栓接固定。
11.优选的，所述限位机构包括导杆、管套和连接板，所述导杆焊接在搭接平台表面，所述管套滑动套接至导杆的表面，所述管套的一侧设有连接板，所述连接板与支撑板的一端栓接固定。
12.优选的，所述导杆的端部设有限位边，且所述限位边为导杆表面一体化成型结构。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过优化打磨结构，增设支护机构来对待加工钢筋进行搭接，能够以此提供支护功能，在通过调节机构控制传动辊下压时，支板表面的各个突出橡胶球受压，使得连接弹簧收缩，此时使得钢筋的一侧表面能够顺利与打磨盘表面接触，此时可通过第一电机配合第二电机来同时驱动打磨盘和传动辊开始工作，使得钢筋能够横向移动并持续受到打磨除锈，通过此种结构的配合来对钢筋的除锈工作进行一定的缓冲支护，避免直接与打磨盘接触时轻易出现磨损，且橡胶球在钢筋移动时也能随之转动，使得运动动作更加平滑。
15.2、设置冲洗机构能够根据需求来连接其他送水管道，以使得注水管道能够作为送水部件来配合喷头持续对打磨除锈区域进行冲刷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支护机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的传动辊结构示意图；
19.图4为本实用新型的管套部分结构示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、支柱；3、搭接平台；4、安装板；5、第一电机；6、传动轴；7、打磨盘；8、支护机构；81、支板；83、凹槽；84、限位块；85、橡胶球；86、连接弹簧；9、注水管道；10、喷头；11、u型扣；12、连接杆；13、轴承支架；14、传动辊；141、防滑纹；15、第二电机；16、支撑板；17、安装柱；18、滑轨；19、第三电机；20、丝杆；21、滑块；22、导杆；23、限位边；24、管套；241、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑工程用钢筋表面除锈装置，包括底座1，底座1的表面依次均匀焊接有支柱2，支柱2的一侧表面安装有冲洗机构，冲洗机构包括注水管道9、喷头10和u型扣11，注水管道9通过u型扣11配合固定在支柱2的表面，注水管道9的一端装配有喷头10。能够根据需求来连接其他送水管道，以使得注水管道9能够作为送水部件来配合喷头持续对打磨除锈区域进行冲刷。
23.支柱2的顶部焊接有搭接平台3，底座1的表面对称式焊接有安装板4，安装板4之间
通过轴承配合活动安装有传动轴6，传动轴6的表面通过键与打磨盘7键连接，传动轴6的一端穿过其中一个安装板4的表面并通过联轴器配合与第一电机5的输出端传动连接，且两个安装板4的表面均设有支护机构8。
24.支护机构8包括支板81、凹槽83、限位块84、橡胶球85和连接弹簧86，支板81栓接至安装板4的表面，安装板4的表面依次均匀开设有凹槽83，且安装板4在凹槽83处的表面粘接有限位块84，凹槽83内设有连接弹簧86，连接弹簧86的一端搭接有橡胶球85，橡胶球85的表面与限位块84接触。能够以此提供支护功能，将钢筋放置在两侧支板81表面上，当顶部传动辊14下压进行传动移动时，支板81表面的各个突出橡胶球85受压，使得连接弹簧86收缩，此时使得钢筋的一侧表面能够顺利与打磨盘7表面接触，通过此种结构的设置来对钢筋的安装结构进行一定的缓冲支护，避免直接与打磨盘7接触时轻易出现磨损，且橡胶球85在钢筋移动时也能随之转动，使得运动动作更加平滑。
25.搭接平台3的表面活动插接有两个连接杆12，两个连接杆12的端部之间通过轴承支架13配合活动安装有传动辊14，传动辊14的表面依次均匀设有防滑纹141，增加自身表面摩擦力，能够更好的对待加工钢筋表面进行拖动，传动辊14的一端穿过轴承支架13表面并通过联轴器配合与第二电机15的输出端传动连接，第二电机15固定在其中一个连接杆12表面，两个连接杆12的另一端分别栓接至支撑板16的表面，搭接平台3在支撑板16一侧的表面设有调节机构，搭接平台3在支撑板16另一侧的表面设有限位机构。
26.调节机构包括安装柱17、滑轨18、第三电机19、丝杆20和滑块21，安装柱17焊接在搭接平台3表面，安装柱17的一侧分别装配有第三电机19和滑轨18，滑轨18上滑动安装有滑块21，第三电机19的输出端通过联轴器配合活动安装有丝杆20，丝杆20的一端螺接穿过滑块21的表面，滑块21的表面与支撑板16的一端栓接固定。通过第三电机19驱动丝杆20转动以进行调节动作，能够根据需求来控制滑块21在滑轨18上进行移动调节，以此来控制支撑板16连同两个连接杆12来对底部的传动辊14部分进行上下位置的调节，在具体使用过程中先行将待加工的钢筋放置在支板81上，此时通过第三电机19控制底部传动辊14下移直至对钢筋表面挤压，使得钢筋底部与打磨盘7接触，此时分别启动第一电机5和第二电机15，第一电机5驱动打磨盘7开始打磨除锈，第二电机15驱动传动辊14来对钢筋表面摩擦，以使其能够通过橡胶球85转动配合来进行横向移动，在此过程中对底部表面进行打磨除锈，可翻转钢筋重复此动作。
27.限位机构包括导杆22、管套24和连接板241，导杆22焊接在搭接平台3表面，管套24滑动套接至导杆22的表面，管套24的一侧设有连接板241，连接板241与支撑板16的一端栓接固定。能够随着支撑板16的移动随之进行调节，利用导杆22配合管套24形成辅助导向和支护效果，导杆22的端部设有限位边23，且限位边23为导杆22表面一体化成型结构。起到限位效果，避免管套24移动脱出导杆22的表面。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。