1.本实用新型涉及通用机械铸件领域，尤其涉及一种适用性强的通用机械铸件。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，通用机械铸件是一种进行被运用于多种领域的用来制造产品的支撑设备，在通用机械铸件的发展过程中，不断的被创新以至于适用更多的使用情况，随着科技的不断发展，人们对于通用机械铸件的制造工艺要求也越来越高，通用机械铸件均有较强的适用性；
3.现有的通用机械铸件使用时密封效果较差对成品质量具有一定影响，且现有的通用机械铸件对数通过风冷或者自然冷却，降温效果较差，影响工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用性强的通用机械铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用性强的通用机械铸件，包括主体机构、回流机构、冷凝机与固定机构，所述主体机构包括铸件主体、铰接于铸件主体一侧外壁的铸件盖板、开设于铸件盖板顶部的注液孔与套接于注液孔的注料管，所述回流机构包括焊接于铸件主体四侧外壁的两个循环管、套接于循环管进水口的连接管、水泵、通过管道连接于水泵出水口的冷凝机与套接于冷凝机出水口的回流管。
7.优选的，所述固定机构包括焊接于铸件主体底部两端的“l”字形连接块、焊接于“l”字形连接块顶部的轴承转动连接于轴承顶部的“l”字形固定块、开设于“l”字形固定块顶部的螺纹孔与螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆。
8.优选的，两个所述循环管通过管道相互连接，所述连接管套接于水泵进水口，所述铸件主体顶部三边均粘接有“t”字形密封垫，且“t”字形密封垫顶部与铸件盖板底部相互接触。
9.优选的，所述循环管一侧外壁开设有回流孔，且回流孔套接于回流管远离冷凝机的一端。
10.优选的，所述螺纹杆底部焊接有夹持板，且夹持板底部与铸件盖板顶部相互接触，所述螺纹杆顶部焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套。
11.优选的，所述铸件盖板底部一端焊接有卡块，所述铸件主体顶部一端开设有卡接孔，且卡接孔与卡块形成卡接配合。
12.优选的，所述冷凝机与水泵均通过导线连接有固定于冷凝机一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在铸件主体底部的设置的“l”字形连接块，需要进行铸模时只需将铸件盖板合上，使铸件盖板底部设置的卡块与卡接孔卡接，转动设置在“l”字形连接块顶部的“l”字形固定块，使“l”字形固定块位于铸件盖板顶部，转动旋钮使螺纹杆转动，将螺纹杆底部的夹持板压在铸件盖板顶部，将铸件盖板与铸件主体进行固定，且在铸件盖板与铸件主体的连接处设置“t”字形密封垫，能够增加密封效果，降低对成品质量的影响，增加装置的实用性；
15.2、通过设置在铸件主体外壁设置循环管，在循环管内部灌注冷凝液，在铸模完成后，需要进行降温时，只需将冷凝液注入到循环管内部，并启动水泵将冷凝液抽出，抽出后的液体通过冷凝机的运作进行制冷，制冷后的液体通过回流管回流到循环管内部，能够对模具进行快速降温，相对于传统的风冷与自然冷却能够更好的降温效果，且冷凝液能够在循环管内部回流循环，能够时刻使循环管内部的液体保持低温，大大提高冷却效果，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种适用性强的通用机械铸件正视的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种适用性强的通用机械铸件后视的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种适用性强的通用机械铸件固定机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种适用性强的通用机械铸件回流机构的立体结构示意图。
20.图中：1铸件盖板、2回流管、3冷凝机、4水泵、5循环管、6固定机构、7“t”字形密封垫、8铸件主体、9卡块、10注料管、11“l”字形连接块、12轴承、13“l”字形固定块、14螺纹杆、15夹持板、16旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种适用性强的通用机械铸件，包括铸件盖板1、回流管2、冷凝机3、水泵4、循环管5、固定机构6、“t”字形密封垫7、铸件主体8、卡块9、注料管10、“l”字形连接块11、轴承12、“l”字形固定块13、螺纹杆14、夹持板15与旋钮16，一种适用性强的通用机械铸件，包括主体机构、回流机构、冷凝机3与固定机构6，所述主体机构包括铸件主体8、铰接于铸件主体8一侧外壁的铸件盖板1、开设于铸件盖板1顶部的注液孔与套接于注液孔的注料管10，所述回流机构包括焊接于铸件主体8四侧外壁的两个循环管5、套接于循环管5进水口的连接管、水泵4、通过管道连接于水泵4出水口的冷凝机3与套接于冷凝机3出水口的回流管2；
23.所述固定机构6包括焊接于铸件主体8底部两端的“l”字形连接块11、焊接于“l”字形连接块11顶部的轴承12转动连接于轴承12顶部的“l”字形固定块13、开设于“l”字形固定
块13顶部的螺纹孔与螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆14，两个所述循环管5通过管道相互连接，所述连接管套接于水泵4进水口，所述铸件主体8顶部三边均粘接有“t”字形密封垫7，且“t”字形密封垫7顶部与铸件盖板1底部相互接触，所述循环管5一侧外壁开设有回流孔，且回流孔套接于回流管2远离冷凝机3的一端，所述螺纹杆4底部焊接有夹持板15，且夹持板15底部与铸件盖板1顶部相互接触，所述螺纹杆4顶部焊接有旋钮16，且旋钮16外壁套接有防滑软套，所述铸件盖板1底部一端焊接有卡块9，所述铸件主体8顶部一端开设有卡接孔，且卡接孔与卡块9形成卡接配合，所述冷凝机3与水泵4均通过导线连接有固定于冷凝机3一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
24.工作原理：通过在铸件主体8底部的设置的“l”字形连接块11，需要进行铸模时只需将铸件盖板1合上，使铸件盖板1底部设置的卡块9与卡接孔卡接，转动设置在“l”字形连接块11顶部的“l”字形固定块13，使“l”字形固定块13位于铸件盖板1顶部，转动旋钮16使螺纹杆14转动，将螺纹杆14底部的夹持板15压在铸件盖板1顶部，将铸件盖板1与铸件主体8进行固定，且在铸件盖板1与铸件主体8的连接处设置“t”字形密封垫7，能够增加密封效果，降低对成品质量的影响，增加装置的实用性；通过设置在铸件主体8外壁设置循环管5，在循环管5内部灌注冷凝液，在铸模完成后，需要进行降温时，只需将冷凝液注入到循环管5内部，并启动水泵4将冷凝液抽出，抽出后的液体通过冷凝机3的运作进行制冷，制冷后的液体通过回流管2回流到循环管5内部，能够对模具进行快速降温，相对于传统的风冷与自然冷却能够更好的降温效果，且冷凝液能够在循环管5内部回流循环，能够时刻使循环管5内部的液体保持低温，大大提高冷却效果，提高工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。