1.本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种蒸镀物料储存装置及蒸镀机。
背景技术：
2.显示面板在制造过程中需要在玻璃基板上进行多道蒸镀工序，形成不同功能的膜层，其中的一道工序是将金属铝加热熔化后进行蒸镀。金属铝预先被做成小球状存储在蒸镀机内的敞口容器中，当需要对蒸镀机进行设备维护时，需要打开蒸镀机，敞口容器中未被消耗完的铝会一直暴露在空气中，被空气中漂浮的粉尘或其他异物污染，导致未被消耗完的铝不能再用于生产，只能做废弃处理，造成资源浪费和成本增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种蒸镀物料储存装置及蒸镀机，蒸镀物料储存装置能避免未被消耗完的物料在蒸镀机进行维护作业时被污染，节省成本，减少资源浪费。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种蒸镀物料储存装置，包括储料筒、上盖和底板，所述上盖与所述储料筒的顶部可拆卸连接，所述储料筒内设有若干料仓，所述底板设置在所述储料筒的底部，所述底板上设有出料孔，所述底板与所述储料筒之间能相对转动，使所述出料孔与所述料仓选择性连通。
6.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述储料筒包括外筒、内筒和若干隔板，所述内筒设置在所述外筒的内部，所述隔板的一侧与所述外筒的内壁连接，所述隔板的另一侧与所述内筒的外壁连接，相邻两个所述隔板之间的区域形成所述料仓。
7.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述出料孔为扇面形。
8.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述底板背离所述储料筒的一面与驱动装置连接，所述驱动装置能驱动所述底板旋转。
9.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述储料筒还包括若干集料斗，所述集料斗的顶部和底部均开口，所述集料斗的顶部与所述料仓的底部连接，所述集料斗的底部与所述出料孔选择性连接。
10.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述出料孔为圆形、梯形或扇面形。
11.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述底板上还设有通孔，驱动装置能穿过所述通孔并与所述内筒连接，所述驱动装置能驱动所述储料筒旋转。
12.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述上盖包括盖体和把手，所述盖体与所述储料筒可拆卸连接，所述把手设置在所述盖体的外表面。
13.作为本实用新型蒸镀物料储存装置的一种优选方案，所述盖体包括顶板和侧壁，所述侧壁环绕所述顶板的边缘，所述侧壁与所述储料筒螺纹连接。
14.另一方面，提供一种蒸镀机，包括上述任一技术方案所述的蒸镀物料储存装置。
15.本实用新型的有益效果：
16.现有的蒸镀物料储存装置为敞口容器，添加物料的时候较为方便，但是当蒸镀机进行维护时，未消耗完的物料会直接暴露在空气中，通常利用塑料膜覆盖蒸镀物料储存装置来避免污染发生，但塑料膜的覆盖及捆扎固定操作十分不变，而且只能一次性使用。本实用新型蒸镀物料储存装置包括能够封盖储料筒的上盖，即使在蒸镀机进行维护时，储料筒内未被消耗的物料也不会被空气中漂浮的粉尘或其他异物污染，当需要向储料筒中添加物料时，直接打开上盖即可，物料添加完毕后再装上上盖，使用方便、可靠性高。当储料筒与底板发生相对转动时，料仓与出料孔选择性连接，以料仓为单位进行出料，使出料量稳定可控。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的蒸镀物料储存装置的分解图；
18.图2为本实用新型一实施例的储料筒的结构示意图；
19.图3为本实用新型另一实施例的蒸镀物料储存装置的分解图；
20.图4为本实用新型一实施例的底板的立体视图。
21.图中：
22.1、储料筒；11、外筒；12、内筒；13、隔板；14、集料斗；2、上盖；21、盖体；211、顶板；212、侧壁；22、把手；3、底板；31、出料孔；32、通孔；100、料仓。
具体实施方式
23.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
24.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
25.如图1所示，一实施例的蒸镀物料储存装置包括储料筒1、上盖2和底板3，上盖2与储料筒1的顶部可拆卸连接，储料筒1内设有若干料仓100，底板3设置在储料筒1的底部，底板3上设有出料孔31，底板3与储料筒1之间能相对转动，使出料孔31与料仓100选择性连通。
26.本实用新型的实施例还提供一种蒸镀机，包括上述实施例的蒸镀物料储存装置。
27.现有的蒸镀物料储存装置为敞口容器，添加物料的时候较为方便，但是当蒸镀机进行维护时，未消耗完的物料会直接暴露在空气中，通常利用塑料膜覆盖蒸镀物料储存装置来避免污染发生，但塑料膜的覆盖及捆扎固定操作十分不变，而且只能一次性使用。本实施例的蒸镀物料储存装置包括能够封盖储料筒1的上盖2，即使在蒸镀机进行维护时，储料筒1内未被消耗的物料也不会被空气中漂浮的粉尘或其他异物污染，当需要向储料筒1中添加物料时，直接打开上盖2即可，物料添加完毕后再装上上盖2，使用方便、可靠性高。当储料筒1与底板3发生相对转动时，料仓100与出料孔31选择性连接，以料仓100为单位进行出料，使出料量稳定可控。
28.上盖2采用耐高温耐腐蚀的材料进行制作，避免蒸镀机在工作时导致上盖2受损或产生污染物，由于上盖2可以避免未使用的料仓100中物料被污染，不需要利用塑料膜遮盖储料筒1，能降低蒸镀机的维护难度，提高维护效率。
29.进一步的，储料筒1包括外筒11、内筒12和若干隔板13，内筒12设置在外筒11的内部，隔板13的一侧与外筒11的内壁连接，隔板13的另一侧与内筒12的外壁连接，相邻两个隔板13之间的区域形成料仓100。隔板13对外筒11与内筒12之间的空间进行分割，从而形成若干大小和形状相同的料仓100，由于料仓100的容积相同，每次从出料孔31中输出的物料量基本相同，实现对出料量的精确控制，减少物料浪费。
30.料仓100的数量根据实际需要进行设定，需要注意的是，储料筒1在装载物料时，需要使至少一个料仓100不装载物料，且出料孔31在初始时与不装料的料仓100连接，只有当蒸镀机开始运行后，储料筒1与底板3之间才会发生相对转动，物料才会从出料孔31输出。
31.进一步的，出料孔31为扇面形。由于料仓100底部的形状为扇面形，出料孔31的形状也相应的设置为扇面形，使出料孔31的面积能开设地较大，有利于料仓100排空。
32.更进一步的，底板3背离储料筒1的一面与驱动装置(图中未示出)连接，驱动装置能驱动底板3旋转。由于底板3上只开设有出料孔31，相较于让储料筒1旋转，让底板3旋转更为简单，便于驱动装置进行布置。
33.如图2所示，在一个具体的实施例中，储料筒1还包括若干集料斗14，集料斗14的顶部和底部均开口，集料斗14的顶部与料仓100的底部连接，集料斗14的底部与出料孔31选择性连接。装入料仓100中的物料为体积很小的铝球，如果没有集料斗14，由于底板3是平整的，底板3上的出料孔31需要设计的比料仓100的底部更大，避免有物料残留在底板3上，而隔板13的厚度又较薄，因此会对出料孔31的开设精度要求很高。集料斗14具有上大下小的形态，使出料孔31即使开设的较小也能够比集料斗14底部的开口面积大，不会阻碍物料下落，集料斗14的内壁是倾斜的，物料可以顺着倾斜的内壁自行滑落，物料输出时更为集中，物料也更容易排空。
34.如图3所示，在另一个实施例中，蒸镀物料储存装置的底板3上还设有通孔32，驱动装置能穿过通孔32并与内筒12连接，驱动装置能驱动储料筒1旋转。相较于图1所示的实施例，本实施例中出料孔31仍为扇面形，但出料孔31开设的较小，能为通孔32的开设腾出位置，由于驱动装置驱动储料筒1旋转，底板3可以保持不动，使得每次出料的位置都是固定不变的，因此接收物料的设备或管道也能够固定设置，不需要设置为活动的形式，装配的难度较低。
35.如图4所示，底板3上的出料孔31为圆形。当设置有集料斗14时，出料孔31可以根据集料斗14底部开口的形状设置为扇面形之外的其他形状，例如圆形或梯形，以与集料斗14更好的匹配。
36.如图1所示，上盖2包括盖体21和把手22，盖体21与储料筒1可拆卸连接，把手22设置在盖体21的外表面。当需要向储料筒1的料仓100添加物料时，只需要握住把手22就能方便地将上盖2拆卸下来，物料添加完毕后，再将上盖2安装到储料筒1上即可。
37.进一步的，盖体21包括顶板211和侧壁212，顶板211呈圆形，侧壁212环绕顶板211的边缘，侧壁212与储料筒1螺纹连接。螺纹连接的形式能提高上盖2与储料筒1连接的稳定性，同时又不会对上盖2的拆卸和安装带来明显不便。可以在侧壁212上设置外螺纹，在储料
筒1上设置内螺纹，或在侧壁212上设置内螺纹，储料筒1上设置外螺纹。
38.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。