1.本实用新型属于汽车灯加工技术领域，具体涉及一种用于汽车灯加工的毛刺去除装置。
背景技术：
2.汽车灯，为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯。分照明灯和信号灯两类。1905～1912年，为解决前方道路照明，始装用聚光灯式乙炔前照灯，并配备1只煤油灯为后牌照灯。1945～1947年，最低程度必须配备的各种外部灯具已最后定型。合格的汽车灯应符合相应的光度、色度和基本环境试验规范。
3.目前的汽车灯罩在加工后其边缘位置往往会出现塑料毛刺，可现有的毛刺去除装置自动化程度较低，往往需要人工辅助调节灯罩边缘以适应刮刀位置，十分不便，且现有的毛刺去除装置不便于调节，导致灯罩毛刺的去除效果不佳，加工效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车灯加工的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车灯加工的毛刺去除装置，包括操作箱、对称活动设置于操作箱上端面两侧的侧板以及固定安装于操作箱上端面一侧的立板；
6.两块侧板的上端面均居中固定安装有第二电机，且两块侧板内均居中开设有通槽，两台第二电机均通过电机轴连接有活动设置于通槽内的螺纹轴，两根螺纹轴的外缘面上均螺纹配合安装有矩形块，两块矩形块相向的一侧均构造有矩形板。
7.优选的，操作箱的上端面两侧均居中开设有活动槽，且操作箱的上端面两侧均开设有供第一电机固定安装的凹槽，两台第一电机均通过电机轴连接有设置于活动槽内的丝杆，两根丝杆的外缘面上均螺纹配合安装有移动块，两个移动块的上端面分别与两块侧板的底端固定焊接。
8.优选的，两块矩形板相向的一侧均固定焊接有底板，两块底板相向的一侧均对称固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆远离底板的一端均固定连接有底座，两个底座相向的一侧均居中固定安装有第三电机，两台第三电机均通过电机轴固定连接有真空吸盘。
9.优选的，两块侧板内均对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均固定安装有滑动轴，滑动轴的外缘面上均滑动配合安装有滑块，滑块的一侧与矩形板固定焊接。
10.优选的，立板的一侧顶端构造有横板，横板下端面远离立板的一侧对称构造有两块u形板，两块u形板之间通过转轴活动设置有砂轮，且u形板的一侧固定安装有连接转轴的驱动电机。
11.优选的，操作箱内插接安装有收纳箱，且操作箱的两侧均插接安装有废料盒。
12.优选的，废料盒远离操作箱的一侧居中开设有抠槽，操作箱的上端面两侧均对称固定安装有两台风泵，两台风泵均连接有一端插入废料盒内的风管。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于汽车灯加工的毛刺去除装置，得益于第二电机、螺纹轴和矩形块的设置，可通过启动第二电机，使得螺纹轴转动带动矩形块上下移动，从而带动矩形板、底板、电动伸缩杆、底座、第三电机和真空吸盘上下移动，便于对实现灯罩位置的自动调节，提升毛刺的去除效果和效率；得益于第三电机和真空吸盘的设置，可启动电动伸缩杆，使得真空吸盘抵接并固定灯罩，通过启动第三电机，可使得真空吸盘带动灯罩转动，从而实现自动调节灯罩边缘适应砂轮的位置，自动化的程度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
17.图中：1操作箱、101活动槽、2第一电机、201丝杆、202移动块、3侧板、4第二电机、401螺纹轴、402矩形块、5滑动轴、501滑块、6矩形板、601底板、7电动伸缩杆、701底座、8第三电机、801真空吸盘、9立板、901横板、10u形板、1001砂轮、11收纳箱、12风泵、1201风管、13废料盒、1301抠槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为便于对灯罩位置进行自动调节，如图1图2和图3所示，该用于汽车灯加工的毛刺去除装置，包括操作箱1、对称活动设置于操作箱1上端面两侧的侧板3以及固定安装于操作箱1上端面一侧的立板9；
20.两块侧板3的上端面均居中固定安装有第二电机4，且两块侧板3内均居中开设有通槽，两台第二电机4均通过电机轴连接有活动设置于通槽内的螺纹轴401，两根螺纹轴401的外缘面上均螺纹配合安装有矩形块402，两块矩形块402相向的一侧均构造有矩形板6，得益于第二电机4、螺纹轴401和矩形块402的设置，可通过启动第二电机4，使得螺纹轴401转动带动矩形块402上下移动，从而带动矩形板6、底板601、电动伸缩杆7、底座701、第三电机8和真空吸盘801上下移动，便于对实现灯罩位置的自动调节，提升毛刺的去除效果和效率；
21.操作箱1的上端面两侧均居中开设有活动槽101，且操作箱1的上端面两侧均开设有供第一电机2固定安装的凹槽，两台第一电机2均通过电机轴连接有设置于活动槽101内的丝杆201，两根丝杆201的外缘面上均螺纹配合安装有移动块202，两个移动块202的上端面分别与两块侧板3的底端固定焊接(具体实施时，可启动第一电机2，使得丝杆201带动移动块202移动，从而带动侧板3移动，便于对灯罩的位置进行进一步的调节)。
22.为便于调节适应砂轮1001的位置，如图1、图2和图3所示，两块矩形板6相向的一侧均固定焊接有底板601，两块底板601相向的一侧均对称固定安装有两个电动伸缩杆7，两个
电动伸缩杆7远离底板601的一端均固定连接有底座701，两个底座701相向的一侧均居中固定安装有第三电机8，两台第三电机8均通过电机轴固定连接有真空吸盘801，得益于第三电机8和真空吸盘801的设置，可启动电动伸缩杆7，使得真空吸盘801抵接并固定灯罩，通过启动第三电机8，可使得真空吸盘801带动灯罩转动，从而实现自动调节灯罩边缘适应砂轮1001的位置，自动化的程度较高。
23.为便于提升矩形块402移动的平稳性，如图2所示，两块侧板3内均对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均固定安装有滑动轴5，滑动轴5的外缘面上均滑动配合安装有滑块501，滑块501的一侧与矩形板6固定焊接(具体实施时，螺纹轴401转动带动矩形块402上下移动的同时，会使得滑块501在滑动轴5的外缘面上滑动，提升矩形块402移动的平稳性)。
24.为实现灯罩的去毛刺加工，如图1和图3所示，立板9的一侧顶端构造有横板901，横板901下端面远离立板9的一侧对称构造有两块u形板10，两块u形板10之间通过转轴活动设置有砂轮1001，且u形板10的一侧固定安装有连接转轴的驱动电机(具体实施时，可启动驱动电机，使得转轴带动砂轮1001转动，砂轮1001抵接灯罩的边缘后，即可实现对灯罩便于的去毛刺加工)。
25.为便于对废料进行收集清理，如图1所示，操作箱1内插接安装有收纳箱11，且操作箱1的两侧均插接安装有废料盒13；
26.废料盒13远离操作箱1的一侧居中开设有抠槽1301，操作箱1的上端面两侧均对称固定安装有两台风泵12，两台风泵12均连接有一端插入废料盒13内的风管1201(具体实施时，可启动风泵12，去毛刺过程中产生的废料部分废料掉落至收纳箱11内，另外一部分进入废料盒13内，便于对废料进行收集，方便后续的清理)。
27.工作原理，该用于汽车灯加工的毛刺去除装置，使用时，可将需要进行加工的灯罩放置在两个真空吸盘801之间，通过启动电动伸缩杆7，使得真空吸盘801抵接并固定灯罩，此时可启动驱动电机，使得转轴带动砂轮1001转动，可通过启动第二电机4，使得螺纹轴401转动带动矩形块402上下移动，从而带动矩形板6、底板601、电动伸缩杆7、底座701、第三电机8和真空吸盘801上下移动，使得灯罩的边缘抵接砂轮1001，实现对灯罩边缘的毛刺进行去除，还可启动第一电机2，使得丝杆201带动移动块202移动，从而带动侧板3移动，便于对灯罩的位置进行进一步的调节，通过启动第三电机8，可使得真空吸盘801带动灯罩转动，从而实现自动调节灯罩边缘适应砂轮1001的位置，该用于汽车灯加工的毛刺去除装置，结构合理，便于实现灯罩位置的自动调节，自动化的程度较高，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。