1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是指一种杆件局部淬火机构。
背景技术：
2.淬火是金属热处理工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。现有技术中，当需要对杆件进行局部淬火时，通常是人工操作，难以精准控制需要加热的部分，工作效率低下，存在安全隐患，且需要有经验的人员操作，难以实现批量生产，人工成本高，无法满足现代化生产的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种杆件局部淬火机构，能够实现快速精准定位，快速加热和冷却，自动完成对杆件的局部淬火，杆件的淬火位置可调节，适用于不同长度的多种杆件的局部淬火，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种杆件局部淬火机构，其包括机架、冷却槽体、加热部件、驱动组件以及检测组件，所述冷却槽体用于装冷却液，所述机架设置于所述冷却槽体的上端，所述加热部件设置于冷却槽体的上端，所述加热部件设有加热通孔；所述驱动组件包括升降载移架、磁吸部件以及升降驱动部件，所述升降驱动部件设置于所述机架的上端，所述升降载移架滑动安装于所述机架，所述升降驱动部件的输出端与所述升降载移架连接，所述磁吸部件设置于所述升降载移架的下端，所述磁吸部件与所述加热通孔相对应设置，所述磁吸部件用于吸附杆件；所述检测组件包括支架部件和检测器，所述检测器与所述升降载移架相对应设置，所述检测器与所述加热部件电性连接。
6.进一步地，所述驱动组件还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件设置于所述升降载移架，所述转动驱动部件设有转动轴，所述磁吸部件设置于所述转动轴的下端。
7.进一步地，所述加热部件为一电热丝，所述加热通孔为所述电热丝一体绕设而成，所述电热丝的一端为正极端，所述电热丝的另一端为负极端。
8.进一步地，所述升降载移架的一侧设有检测适配缘，所述检测适配缘与所述检测器相对应设置。
9.进一步地，所述冷却槽体的上端设有承载盖板，所述机架设置于所述承载盖板。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、杆件沿竖直方向摆放，杆件的上端吸附于磁吸部件，实现快速精准定位，提高工作效率；
12.2、升降驱动部件驱使升降载移架下移，当检测器检测到升降载移架时，加热部件开始加热，杆件穿过加热通孔，升降载移架带着杆件继续匀速下降，加热部件对杆件的一段进行加热，最后杆件完全浸入装冷却液，快速冷却，完成对杆件的局部淬火，工作效率高；
13.3、检测器可以设置于机架的不同高度位置，当检测器检测到升降载移架时，加热
部件开始加热，加热时长可调节，进一步控制杆件的局部加热位置，即杆件的淬火位置可调节，适用于不同长度的多种杆件的局部淬火。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
16.附图标记说明：
17.1-机架；2-冷却槽体；3-加热部件；4-驱动组件；5-检测组件；6-加热通孔；7-升降载移架；8-磁吸部件；9-升降驱动部件；10-支架部件；11-检测器；12-转动驱动部件；13-转动轴；14-检测适配缘；15-承载盖板；16-杆件。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种杆件局部淬火机构，其包括机架1、冷却槽体2、加热部件3、驱动组件4以及检测组件5，冷却槽体2用于装冷却液，机架1设置于冷却槽体2的上端，加热部件3设置于冷却槽体2的上端，加热部件3设有加热通孔6；驱动组件4包括升降载移架7、磁吸部件8以及升降驱动部件9，升降驱动部件9设置于机架1的上端，升降载移架7滑动安装于机架1，升降驱动部件9的输出端与升降载移架7连接，磁吸部件8设置于升降载移架8的下端，磁吸部件8与加热通孔6相对应设置，磁吸部件8用于吸附杆件16；检测组件5包括支架部件10和检测器11，检测器11与升降载移架7相对应设置，检测器11与加热部件3电性连接。升降驱动部件9可以选用线性模组；磁吸部件8可以选用磁铁；检测器11可以选用感应开关。支架部件10用于将检测器11安装于机架1。
20.实际运用中，杆件16沿竖直方向摆放，杆件16的上端吸附于磁吸部件8，实现快速精准定位；升降驱动部件9驱使升降载移架7下移，当检测器11检测到升降载移架7时，加热部件3开始加热，杆件16穿过加热通孔6，升降载移架7带着杆件16继续匀速下降，加热部件3对杆件16的一段进行加热，最后杆件16完全浸入装冷却液，快速冷却，完成对杆件16的局部淬火，工作效率高。检测器11可以设置于机架的不同高度位置，当检测器11检测到升降载移架7时，加热部件3开始加热，加热时长可调节，进一步控制杆件16的局部加热位置，即杆件16的淬火位置可调节。
21.本实施例中，驱动组件4还包括转动驱动部件12，转动驱动部件12设置于升降载移架7，转动驱动部件12设有转动轴13，磁吸部件8设置于转动轴13的下端。转动驱动部件12可以选用电机。转动驱动部件12设置于升降载移架7的上端，转动轴13穿过升降载移架7，并突伸至升降载移架7下方，对杆件16加热时，转动驱动部件12驱使转动轴13和杆件16转动，能够使得杆件16均匀加热，淬火效果好。
22.本实施例中，加热部件3为一电热丝，加热通孔6为电热丝一体绕设而成，电热丝的一端为正极端，电热丝的另一端为负极端。
23.本实施例中，升降载移架7的一侧设有检测适配缘14，检测适配缘14与检测器11相对应设置。
24.本实施例中，冷却槽体2的上端设有承载盖板15，机架1设置于承载盖板15。承载盖板15用于承载机架1，使得升降载移架7位于冷却液的上方。
25.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种杆件局部淬火机构，包括机架，其特征在于：还包括冷却槽体、加热部件、驱动组件以及检测组件，所述冷却槽体用于装冷却液，所述机架设置于所述冷却槽体的上端，所述加热部件设置于冷却槽体的上端，所述加热部件设有加热通孔；所述驱动组件包括升降载移架、磁吸部件以及升降驱动部件，所述升降驱动部件设置于所述机架的上端，所述升降载移架滑动安装于所述机架，所述升降驱动部件的输出端与所述升降载移架连接，所述磁吸部件设置于所述升降载移架的下端，所述磁吸部件与所述加热通孔相对应设置，所述磁吸部件用于吸附杆件；所述检测组件包括支架部件和检测器，所述检测器与所述升降载移架相对应设置，所述检测器与所述加热部件电性连接。2.根据权利要求1所述的一种杆件局部淬火机构，其特征在于：所述驱动组件还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件设置于所述升降载移架，所述转动驱动部件设有转动轴，所述磁吸部件设置于所述转动轴的下端。3.根据权利要求1所述的一种杆件局部淬火机构，其特征在于：所述加热部件为一电热丝，所述加热通孔为所述电热丝一体绕设而成，所述电热丝的一端为正极端，所述电热丝的另一端为负极端。4.根据权利要求1所述的一种杆件局部淬火机构，其特征在于：所述升降载移架的一侧设有检测适配缘，所述检测适配缘与所述检测器相对应设置。5.根据权利要求1所述的一种杆件局部淬火机构，其特征在于：所述冷却槽体的上端设有承载盖板，所述机架设置于所述承载盖板。
技术总结
本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是指一种杆件局部淬火机构，其包括机架、冷却槽体、加热部件、驱动组件以及检测组件，机架设置于冷却槽体的上端，加热部件设置于冷却槽体的上端，加热部件设有加热通孔；驱动组件包括升降载移架、磁吸部件以及升降驱动部件，升降驱动部件的输出端与升降载移架连接，磁吸部件设置于升降载移架的下端，磁吸部件与加热通孔相对应设置，磁吸部件用于吸附杆件；检测组件包括支架部件和检测器，检测器与升降载移架相对应设置，检测器与加热部件电性连接。本申请能够实现快速精准定位，快速加热和冷却，自动完成对杆件的局部淬火，杆件的淬火位置可调节，适用于不同长度的多种杆件的局部淬火，提高工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：叶拥军 周志东 郑可永 关开运 蒙官星
受保护的技术使用者：东莞彩龙五金弹簧制造有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/11