1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种提升热处理效果的真空气淬炉。
背景技术：
2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，再进行冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，真空气淬炉就是一种常见的热处理设备。
3.现有技术中，申请号为cn201921152464.9的专利公开了一种熔盐速热式真空气淬炉，其通过熔盐加热装置增加整体的加热速度，并使内部各点的受热速度增加，并增加整体冷却的速度，从而增加整体对金属热处理的速度。但是，工件在热处理加工时，由于不同的工件具有不同的高度，高度较低的工件的顶部与上方弯管的距离较长，且工件的底部得不到加热，加热效果较差，导致热处理效果差，另外，输送管、循环管的部分管段直接穿过水冷箱设于水冷箱内部，冷却面积小，且需将热的熔盐冷却后再对工件进行冷却，冷却速度慢，需进行结构改进。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升热处理效果的真空气淬炉，能够解决现有技术中不同高度的工件的顶部与上方弯管的距离不同使得工件顶部和底部的加热效果较差、冷却速度慢、热处理效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括气淬炉本体，所述气淬炉本体的顶部设有真空泵，所述真空泵的吸风口穿过气淬炉本体的顶部延伸至气淬炉本体内，气淬炉本体通过底部的支撑架支撑，其特征在于：所述气淬炉本体的侧面设有炉门，所述气淬炉本体的内部底端固定设有熔盐箱，气淬炉本体的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的加热端穿过气淬炉本体底部和熔盐箱底部延伸至熔盐箱内部；
6.所述气淬炉本体内固定安装有水平的放置板，所述放置板位于熔盐箱上方，所述熔盐箱顶部两侧分别设有与熔盐箱连通的纵向的加热管，所述加热管的顶部封闭，两个加热管上方相对的一侧分别由上往下连接有数个间隔设置的支管，两个加热管上连接的支管分别对应设置，对应设置的两个支管之间通过连接管连通，每个支管上设有阀门；
7.所述放置板的底部设有加热副管，所述加热副管的两端分别与两个加热管连通设置；
8.所述熔盐箱的顶部固定设有熔盐泵，所述熔盐泵的吸料口穿过熔盐箱顶部延伸至熔盐箱内部，熔盐泵的出料口与一个加热管连接；
9.所述两个加热管之间位置设有两个冷却管，所述两个冷却管的相对的侧面上方分别由上往下对应设有数个分管，所述数个分管间隔设置，对应的分管之间通过连通管连通，每个分管上设有阀门，所述数个分管分别交错设于数个支管的下方。
10.进一步地，所述加热管穿过放置板设置，所述加热副管通过扎带固定于放置板底
部。
11.进一步地，所述两个冷却管分别穿过放置板设置，一个冷却管的底部连通冷却液进液管，另一个冷却管的底部连通有冷却液出液管，所述进液管和出液管分别穿设于气淬炉本体的两侧面上。
12.进一步地，所述放置板下方设有冷却副管，所述冷却副管设于放置板与加热副管之间，所述冷却副管的两端分别与两个冷却管连通设置。
13.进一步地，所述冷却副管通过扎带固定于放置板底部。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：工件放置到放置板上后，根据工件的不同高度，选择相应高度的支管和分管，将支管通过连接管连通，将分管通过连通管连通，工件的顶部与连接管、连通管的距离较短，加热后的熔盐从加热管进入连接管和加热副管内，对工件的顶部、底部和外周进行加热，冷却时，加热管及支管内为空，冷却管和分管内通入冷却液，冷却副管内也有冷却液，可对工件的顶部、底部和外周进行冷却，冷却面积大，冷却管、分管、冷却副管与工件的距离较近，且可直接对工件进行冷却，冷却效果好，工件的热处理效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
18.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括气淬炉本体1，气淬炉本体1的顶部设有真空泵2，真空泵2的吸风口穿过气淬炉本体1的顶部延伸至气淬炉本体1内，气淬炉本体1通过底部的支撑架3支撑，气淬炉本体1的侧面设有炉门4，炉门4设于侧面，便于对工件10进行取放。
19.如图2所示，气淬炉本体1的内部底端固定设有熔盐箱5，气淬炉本体1的底部固定安装有加热装置6，加热装置6的加热端穿过气淬炉本体1底部和熔盐箱5底部延伸至熔盐箱5内部，对熔盐箱5内的熔盐进行加热。
20.气淬炉本体1内固定安装有水平的放置板7，放置板7位于熔盐箱5上方，熔盐箱5顶部两侧分别设有与熔盐箱5连通的纵向的加热管8，加热管8穿过放置板7设置，加热管8的顶部封闭，两个加热管8上方相对的一侧分别由上往下连接有数个间隔设置的支管81，两个加热管8上连接的支管81分别对应设置，对应设置的两个支管81之间通过连接管82连通，每个支管81上设有阀门，可根据工件10的高度对应选择不同高度的支管81，然后通过连接管82将选择的支管81连通，选择的支管81上的阀门打开，其余支管81上的阀门关闭，选择的支管81、连接管82与加热管8连通，加热后的熔盐可进入加热管8、连接管82内，对工件10的外侧和顶部进行加热，同时，放置板7的底部设有加热副管83，加热副管83的两端分别与两个加热管8连通设置，加热副管83通过扎带固定于放置板7底部，加热后的熔盐可进入加热副管
83内对工件10的底部进行加热，工件10与加热管8、连接管82、加热副管83的距离都较近，加热效果好。
21.熔盐箱5的顶部固定设有熔盐泵11，熔盐泵11的吸料口穿过熔盐箱5顶部延伸至熔盐箱5内部，熔盐泵11的出料口与一个加热管8连接，加热装置6对熔盐箱5内的熔盐进行加热，熔盐泵11将加热后的熔盐泵入加热管8内对工件10进行加热。
22.两个加热管8之间位置设有两个冷却管9，冷却管9与加热管8前后错开设置，两个冷却管9分别穿过放置板7设置，两个冷却管9的相对的侧面上方分别由上往下对应设有数个分管91，数个分管91间隔设置，对应的分管91之间通过连通管92连通，每个分管91上设有阀门，阀门为常规的启闭阀门即可，阀门的具体结构和原理不再阐述，数个分管91分别交错设于数个支管81的下方，可根据工件10的高度对应选择不同高度的分管91，然后通过连通管92将选择的分管91连通，选择的分管91上的阀门打开，其余分管91上的阀门关闭，选择的分管91、连通管92与冷却管9连通，一个冷却管9的底部连通冷却液进液管，另一个冷却管9的底部连通有冷却液出液管，进液管和出液管分别穿设于气淬炉本体1的两侧面上，且冷却液进液管和冷却液出液管从气淬炉本体1的前侧或后侧进出，冷却液从冷却液进液管进入冷却管9内，再进入连通管92内，对工件10的顶部和侧面进行冷却。
23.放置板7下方设有冷却副管93，冷却副管93通过扎带固定于放置板7底部，冷却副管93设于放置板7与加热副管83之间，冷却副管93的两端分别与两个冷却管9连通设置，冷却液可从冷却管9进入冷却副管93内，对工件10的底部进行冷却。
24.工作原理：打开炉门4，将工件10放置到放置板7上，然后根据工件10的不同高度，选择相应高度的支管81和分管91，通过连接管82将选择的支管81连通，选择的支管81上的阀门打开，其余支管81上的阀门关闭，选择的支管81、连接管82与加热管8连通，通过连通管92将选择的分管91连通，选择的分管91上的阀门打开，其余分管91上的阀门关闭，选择的分管91、连通管92与冷却管9连通，之后关上炉门4，通过真空泵2对气淬炉本体1内部抽真空，加热装置6对熔盐箱5内的熔盐进行加热，熔盐泵11将加热后的熔盐泵入加热管8、连接管82以及加热副管83内对工件10的外侧和顶部、底部进行加热，工件10的顶部与连接管82的距离较短，加热效果好，冷却时，熔盐泵11停止工作，加热管8及支管81内为空，冷却管9和分管91、连通管92内通入冷却液，冷却副管93内也有冷却液，可对工件10的顶部、底部和外周进行冷却，冷却面积大，冷却管9、连通管92、冷却副管93与工件10的距离较近，且可直接对工件10进行冷却，冷却效果好，工件10的热处理效果更好。
25.本具体实施方式可根据工件的不同高度，选择相应高度的支管和分管，将支管通过连接管连通，将分管通过连通管连通，工件的顶部与连接管、连通管的距离较短，加热后的熔盐从加热管进入连接管和加热副管内，对工件的顶部、底部和外周进行加热，冷却时，冷却管和分管内通入冷却液，冷却副管内也有冷却液，可对工件的顶部、底部和外周进行冷却，冷却面积大，且可直接对工件进行冷却，冷却效果好，工件的热处理效果更好。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。