1.本实用新型涉及铸件模具技术领域，尤其涉及一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。
背景技术：
2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.在机床铸件中，压铸成型的成品一般都会嵌在模具内腔内部，现有的机床铸件不方便脱模，导致加工效率缓慢，增加了人工取料的劳动力，降低了机床的工作速度，也降低了机床加工的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括顶板，所述顶板的底部中心处安装有液压油缸，且液压油缸的底部安装有上模，所述顶板的底部两端均插接有定位杆，且上模的正下方设置有下模，所述下模的底部安装有支撑块，且支撑块的内部安装有脱模机构；
7.所述脱模机构包括安装板、设置于安装板两侧的固定杆、安装于安装板顶部的伺服电机、连接于伺服电机顶部的螺纹杆、转动连接于螺纹杆顶部的锥形块和焊接于锥形块顶部的推块。
8.优选的，所述顶板的两侧外壁均焊接有安装块，且安装块的顶部均开设有安装孔。
9.优选的，所述所述上模的两端外壁均焊接有定位块，且定位块的顶部均开设有与定位杆相适配的插孔，定位块通过插孔与定位杆形成滑动配合。
10.优选的，所述下模的两端外壁均焊接有固定块，且固定块的顶部均与定位杆的底部焊接，下模的两侧外壁底部均焊接有第一连接块，支撑块两侧外壁的两端均焊接有第二连接块，第一连接块的顶部与第二连接块的顶部均开设有连接孔，第一连接块与位于支撑块一侧外壁顶部的第二连接块通过螺栓连接固定。
11.优选的，所述支撑块的顶部开设有安装槽，且固定杆的底部焊接于安装槽的底部内壁，安装板的两侧外壁均焊接有滑块，滑块的顶部均开设有与固定杆相适配的滑孔，滑块通过滑孔与固定杆形成滑动配合，固定杆的顶部均焊接有限位块。
12.优选的，所述下模的底部内壁开设有与推块相适配的凹槽，且凹槽底部与推块的连接处均粘接有密封圈，凹槽的底部内壁开设有锥形块相适配的锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的定位杆，上模在液压油缸的推动下沿着两侧的定位杆向下移动与下模进行合模，可防止上模与下模合模的过程中出现偏移，提高了装置整体的稳定性，提高了生产质量；
15.2、通过伺服电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与下模底部的螺纹孔螺纹配合，使得螺纹杆可以沿着螺纹孔上下移动，进而推动顶部的锥形块和推块在下模的内部上下移动，可以将下模内的工件向上推出，方便工作人员进行取料，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的脱模机构结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的下模结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的支撑块结构示意图。
20.图中：1顶板、101安装块、2液压油缸、3上模、301定位块、 4定位杆、5下模、501固定块、502第一连接块、6支撑块、601第二连接块、602安装槽、7脱模机构、8安装板、801滑块、9固定杆、 10限位块、11伺服电机、12螺纹杆、13锥形块、14推块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括顶板1，所述顶板1的两侧外壁均焊接有安装块101，且安装块101的顶部均开设有安装孔，所述顶板1的底部中心处安装有液压油缸2，且液压油缸2的底部安装有上模3，所述顶板1的底部两端均插接有定位杆4，且上模3的正下方设置有下模5，所述所述上模3的两端外壁均焊接有定位块301，且定位块301的顶部均开设有与定位杆4 相适配的插孔，定位块301通过插孔与定位杆4形成滑动配合，所述下模5的底部安装有支撑块6，且支撑块6的内部安装有脱模机构7，所述下模5的两端外壁均焊接有固定块501，且固定块501的顶部均与定位杆4的底部焊接，下模5的两侧外壁底部均焊接有第一连接块 502，支撑块6两侧外壁的两端均焊接有第二连接块601，第一连接块502的顶部与第二连接块601的顶部均开设有连接孔，第一连接块 502与位于支撑块6一侧外壁顶部的第二连接块601通过螺栓连接固定，通过设置的定位杆4，上模3在液压油缸2的推动下沿着两侧的定位杆4向下移动与下模5进行合模，可防止上模3与下模5合模的过程中出现偏移，提高了装置整体的稳定性，提高了生产质量；
23.所述脱模机构7包括安装板8、固定杆9、伺服电机11、螺纹杆 12、锥形块13和推块14，所述固定杆9设置于安装板8的两侧，且伺服电机11安装于安装板8的顶部，所述支撑块6
的顶部开设有安装槽602，且固定杆9的底部焊接于安装槽602的底部内壁，安装板 8的两侧外壁均焊接有滑块801，滑块801的顶部均开设有与固定杆9相适配的滑孔，滑块801通过滑孔与固定杆9形成滑动配合，固定杆9的顶部均焊接有限位块10，所述螺纹杆12通过联轴器连接于伺服电机11的输出轴顶部，且锥形块13转动连接于螺纹杆12的顶部，所述推块14焊接于锥形块13的顶部，所述下模5的底部内壁开设有与推块14相适配的凹槽，且凹槽底部与推块14的连接处均粘接有密封圈，凹槽的底部内壁开设有锥形块13相适配的锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有与螺纹杆12相适配的螺纹孔，通过伺服电机11转动带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12与下模5底部的螺纹孔螺纹配合，使得螺纹杆12可以沿着螺纹孔上下移动，进而推动顶部的锥形块13 和推块14在下模5的内部上下移动，可以将下模5内的工件向上推出，方便工作人员进行取料，提高了加工的效率。
24.工作原理：通过设置的定位杆4与定位块301形成滑动配合，上模3在液压油缸2的推动下沿着两侧的定位杆4向下移动与下模5进行合模，可防止上模3与下模5合模的过程中出现偏移；
25.当需要进行脱模时，伺服电机11转动带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12与下模5底部的螺纹孔螺纹配合，使得螺纹杆12可以沿着螺纹孔向上方移动，由于安装板8通过滑块801与固定杆9滑动连接，螺纹杆12向上移动时，带动伺服电机11和安装板8一起沿着固定杆 9向上移动，螺纹杆12推动顶部的锥形块13和推块14在下模5的内部向上移动，可以将下模5内的工件向上推出，方便工作人员进行取料，提高了加工的效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。