1.本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，尤其涉及一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.传统的全自动去毛刺机的支撑机构的安装，非常的复杂，不利于操作人员对外部元件的安装，耗时耗力，同时安全系数底，支撑不稳固，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构，包括框架，所述框架的底部固定连接有底架，前后两侧所述底架顶端的中部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端均固定连接在横板的底端中部，所述底架中部的左侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆与框架之间的后侧固定连接有两根加强杆，所述加强杆的顶端均固定连接有两根支撑架，所述框架的顶部固定连接有顶架，所述顶架之间的左侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆的中部固定连接有连接件，所述框架的左右两侧固定连接有支板，所述支板顶端的后侧固定连接有安装件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.左右两侧所述底架的顶部固定来连接有支杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述横板的左右两端分别固定连接框架的左右两侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑架之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的中部设置有安装孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶架、框架、底架和横板的外侧均设置有多个安装块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述框架前侧的底部设置有移动小车，所述移动小车的顶部固定连接有电机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述框架顶端的四角均固定连接有连接耳。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述框架底端的四角均固定连接有支脚。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先顶架、框架、底架和横板外侧的安装块可以安装防护的板材，从而可以避免毛刺在打磨时产生的火花四溅，提高了安全系数，同时内部具有的安装件、连接件、安装板以及安装板上的安装孔位置结构合理，从而便于操作人员对外部元件的安装。
22.2、本实用新型中，由于第一横杆、第二横杆、顶杆和加强杆可以起到一定的支撑作用，同时配合支脚，可以很好的对框架进行固定，从而使框架的支撑更加稳固，使用寿命长，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构中框架前侧的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构中框架后侧的立体图。
26.图例说明：
27.1、框架；2、支板；3、支脚；4、支杆；5、安装块；6、移动小车；7、电机；8、底架；9、顶杆；10、横板；11、安装件；12、顶架；13、连接件；14、第一横杆；15、连接耳；16、加强杆；17、支撑架；18、安装板；19、安装孔；20、第二横杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型全自动去毛刺机用主体支撑机构，包括框架1，框架1的底部固定连接有底架8，前后两侧底架8顶端的中部固定连接有顶杆9，顶杆9的顶端均固定连接在横板10的底端中部，底架8中部的左侧固定连接有第二横杆20，第二横杆20与框架1之间的后侧固定连接有两根加强杆16，加强框架1内部的支撑，加
强杆16的顶端均固定连接有两根支撑架17，框架1的顶部固定连接有顶架12，顶架12之间的左侧固定连接有第一横杆14，第一横杆14的中部固定连接有连接件13，便于连接外部框架1的左右两侧固定连接有支板2，支板2顶端的后侧固定连接有安装件11，综上所述，首先顶架12、框架1、底架8和横板10外侧的安装块5可以安装防护的板材，从而可以避免毛刺在打磨时产生的火花四溅，提高了安全系数，同时内部具有的安装件11、连接件13、安装板18以及安装板18上的安装孔19位置结构合理，从而便于操作人员对外部元件的安装，配合第一横杆14、第二横杆20、顶杆9和加强杆16可以起到一定的支撑作用，使整体的支撑更加稳固，使用寿命长。
31.左右两侧底架8的顶部固定来连接有支杆4，横板10的左右两端分别固定连接框架1的左右两侧，支撑架17之间的顶部固定连接有安装板18，安装板18的中部设置有安装孔19，顶架12、框架1、底架8和横板10的外侧均设置有多个安装块5，可以安装防护的板材，从而可以避免毛刺在打磨时产生的火花四溅，提高了安全系数，框架1前侧的底部设置有移动小车6，移动小车6的顶部固定连接有电机7，便于电机7的移动，框架1顶端的四角均固定连接有连接耳15，框架1底端的四角均固定连接有支脚3，便于对框架的固定，从而使框架1的支撑更加稳固，使用寿命长。
32.工作原理：首先顶架12、框架1、底架8和横板10外侧的安装块5可以安装防护的板材，从而可以避免毛刺在打磨时产生的火花四溅，提高了安全系数，同时内部具有的安装件11、连接件13、安装板18以及安装板18上的安装孔19位置结构合理，从而便于操作人员对外部元件的安装，配合第一横杆14、第二横杆20、顶杆9和加强杆16可以起到一定的支撑作用，同时配合支脚3，可以很好的对框架1进行固定，从而使框架1的支撑更加稳固，使用寿命长，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。