1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃平磨扫光装置。


背景技术：

2.玻璃加工过程中，为了使得玻璃在使用过程中的清晰度更高，透视性更好，人们观看的更清晰，因此需要对玻璃进行扫光处理，目前的扫光机大多是设置两个下磨盘和一个上磨盘，通过滑轨来使得上磨盘在两个下磨盘之间移动，从而使得一个下磨盘进行扫光，另一个下磨盘进行上下料，但在上磨盘进行移动的时候，都是在关机状态下进行移动，因此开关机的次数较为频繁，缩短了扫光机的寿命。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃平磨扫光装置，解决了现在扫光机开关机次数较为频繁导致扫光机寿命缩短的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃平磨扫光装置，包括底座、下磨台和上磨台，所述底座上方设置有支架三，所述支架三的左右两端均设置有支架一，所述支架三顶面中部转动设置有外转套，所述外转套上设置有固定板，所述外转套内同轴设置有气管二，所述气管二底端贯穿至支架三下方连通有抽气泵，所述气管二上方设置有气管一，所述气管二可插接于气管一内，所述气管一外侧同轴设置有套管，所述套管顶端与下磨台底面相连接，所述套管下部转动套设有内转套，所述内转套的外壁可与外转套的内壁抵扣连接，所述套管位于内转套和下磨台之间设置有定位板，所述定位板和固定板之间设置有弹簧三，所述下磨台正上方设置有顶架，所述顶架两端分别与对应一侧的支架一相连接，所述顶架底面设置有气缸，所述气缸正下方设置有开口朝下的防护壳，所述上磨台容设于防护壳内，所述气缸的活塞端贯穿防护壳与上磨台相连接，所述上磨台可与下磨台抵扣连接，所述底座上还设置有驱动机构，所述驱动机构与外转套、上磨台传动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括设置于抽气泵左侧的电机，所述电机的输出轴朝上设置有转轴，所述转轴贯穿支架三设置有转轮一，所述防护壳上固定有朝向转轴突出设置的支架二，所述支架二上开设有轴孔，所述轴孔套设于转轴上，所述转轮一定轴转动设置于支架一上，所述上磨台顶端固定有朝上设置有连接套，所述连接套贯穿防护壳与气缸的活塞端相连接，所述连接套上设置有转轮二，所述转轮二与转轮一通过皮带传动连接，所述转轴上还设置有齿轮三，所述外转套上同轴设置有齿轮四，所述齿轮三和齿轮四之间并排设置有齿轮二和齿轮一，所述齿轮三与齿轮二相啮合，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮一与齿轮四相啮合。
8.优选的，所述气管二顶端封闭，所述气管二上套设有密封管，所述气管一可插设于
密封管内，所述密封管底端与气管二固定连接，所述气管二上位于密封管内套设有弹簧二，所述弹簧二底端与密封管底部连接，所述弹簧二底端设置有环板，所述环板套设于气管二上，所述气管二上部位于密封管和环板之间开设有至少一个气孔。
9.优选的，所述气管一的外壁可与密封管的内壁抵扣连接。
10.优选的，所述外转套底端呈封闭设置，所述外转套内呈圆台状设置，所述内转套呈圆台状设置，所述内转套中轴处开设有贯穿通道，所述贯穿通道定轴转动套设于套管下部，所述气管二上部插设于贯穿通道内，所述贯穿通道底端设置有转动轴承，所述转动轴承和外转套内底面之间设置有弹簧一。
11.优选的，所述外转套底端和支架三之间设置有轴承，所述气管二顶端穿过轴承并贯穿至外转套内。
12.优选的，所述内转套顶端设置有凸边。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃平磨扫光装置。具备以下益效果：
15.本实用新型通过气缸下推防护壳和上磨台时，防护壳推动定位板从而使得内转套下移和外转套抵扣连接，从而对下磨台进行驱动，当气缸复位时，通过多个弹簧使得内转套和外转套脱离，下磨台不再转动；
16.本实用新型通过气管一、密封管、气管二、环板和弹簧二的作用来控制下磨台上各个工位处于负压状态和正常状态，方便上下料；
17.本实用新型不用重复停机开机，工作寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的下磨台、内转套和外转套的剖面结构示意图。
20.图中，1、支架一；2、皮带；3、转轮一；4、支架二；5、气管一；6、转轴；7、套管；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、电机；12、抽气泵；13、底座；14、支架三；15、齿轮四；16、外转套；17、内转套；18、定位板；19、下磨台；20、防护壳；21、上磨台；22、连接套；23、转轮二； 24、气缸；25、顶架；26、气管二；27、弹簧一；28、环板；29、密封管； 30、弹簧二；31、气孔；32、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃平磨扫光装置，包括底座13、下磨台19和上磨台21，所述底座13上方设置有支架三 14，所述支架三14的左右两端均设置有支架一1，两个支架一1关于支架三 14对称，支架一1底端与底座13相连接，所述支架三14顶面中部转动设置有外转套16，外转套16定轴转动设置于支架三14中部，所述外转套16上的外壁同轴设置有固定板32，所述外转套16内同轴设置有气管二26，所述气管
二26底端贯穿至支架三14下方连通有抽气泵12，抽气泵12安装于底座 13上，所述气管二26上方设置有气管一5，所述气管二26可插接于气管一5 内，当气管一5和气管二26脱离时，抽气泵12不能使下磨台19上各个工位处于负压状态来使工件安置于工位上，所述气管一5外侧同轴设置有套管7，所述套管7顶端与下磨台19底面相连接，套管7起到支撑和连接作用，所述套管7下部转动套设有内转套17，所述内转套17的外壁可与外转套16的内壁抵扣连接，通过内转套17和外转套16之间的抵扣连接来使得外转套16来带动内转套17转动，所述套管7位于内转套17和下磨台19之间设置有定位板18，所述定位板18和固定板32之间设置有弹簧三，弹簧三能够使外转套 16和内转套17分离，方便上下料，所述下磨台19正上方设置有顶架25，所述顶架25两端分别与对应一侧的支架一1相连接，所述顶架25底面设置有气缸24，所述气缸24正下方设置有开口朝下的防护壳20，所述上磨台21容设于防护壳20内，防护壳20和上磨台21为转动连接，并对上磨台21起到防护作用，所述气缸24的活塞端贯穿防护壳20与上磨台21相连接，所述上磨台21可与下磨台19抵扣连接，所述底座13上还设置有驱动机构，所述驱动机构与外转套16、上磨台21传动连接。
23.本实施例中，所述驱动机构包括设置于抽气泵12左侧的电机11，所述电机11的输出轴朝上设置有转轴6，所述转轴6贯穿支架三14设置有转轮一3，所述防护壳20上固定有朝向转轴6突出设置的支架二4，所述支架二4上开设有轴孔，所述轴孔套设于转轴6上，所述转轮一3定轴转动设置于支架一1 上，转轮一3和转轴6之间为常用的滑移齿轮连接，从而使得转轴6可以带动转轮一3转动，且转轮一3可沿转轴6上下移动，所述上磨台21顶端固定有朝上设置有连接套22，所述连接套22贯穿防护壳20与气缸24的活塞端相连接，所述连接套22上设置有转轮二23，所述转轮二23与转轮一3通过皮带2传动连接，所述转轴6上还设置有齿轮三10，所述外转套16上同轴设置有齿轮四15，所述齿轮三10和齿轮四15之间并排设置有齿轮二9和齿轮一 8，所述齿轮三10与齿轮二9相啮合，所述齿轮二9与齿轮一8相啮合，所述齿轮一8与齿轮四15相啮合，通过多个齿轮相配合，从而使得上磨台21 和下磨台19的转向相反。
24.本实施例中，所述气管二26顶端封闭，所述气管二26上套设有密封管 29，所述气管一5可插设于密封管29内，所述密封管29底端与气管二26固定连接，所述气管二26上位于密封管29内套设有弹簧二30，所述弹簧二30 底端与密封管29底部连接，所述弹簧二30底端设置有环板28，所述环板28 套设于气管二26上，所述气管二26上部位于密封管29和环板28之间开设有至少一个气孔31。通过密封管29来减小抽气泵12的工作时长，避免在气管一5和气管二26脱离时抽气泵12一直抽取外界的气体。
25.本实施例中，所述气管一5的外壁可与密封管29的内壁抵扣连接，保持密封效果。
26.本实施例中，所述外转套16底端呈封闭设置，所述外转套16内呈圆台状设置，所述内转套17呈圆台状设置，所述内转套17中轴处开设有贯穿通道，所述贯穿通道定轴转动套设于套管7下部，所述气管二26上部插设于贯穿通道内，所述贯穿通道底端设置有转动轴承，所述转动轴承和外转套16内底面之间设置有弹簧一27。
27.本实施例中，所述外转套16底端和支架三14之间设置有轴承，所述气管二26顶端穿过轴承并贯穿至外转套16内。
28.本实施例中，所述内转套17顶端设置有凸边。凸边与外转套16顶端对应。
29.本实用新型的工作原理为：将工件放置于下磨台19的各个工位上，电机 11持续通
过多个齿轮的配合以及转轮一3和转轮二23的配合驱动上磨台21 和外转套16转动，气缸24下移，使得上磨台21和防护壳20下移，当防护壳20与定位板18抵触将定位板18下压时，定位板18带动套管7、下磨台 19下移，内转套17和套管7之间为滑移齿轮连接，当定位板18与凸板抵触后，定位板18带动内转套17下移，此时气管一5插入密封管29内，并将环板28下压，从而使得气管一5套设在气管二26上，抽气泵12通过气管一5 和气管二26抽取下磨台19各个工位的气体，使得工件吸附于工位上，此时内转套17下移过程中逐渐与外转套16抵扣连接，从而使得外转套16带动内转套17转动，气缸24继续下移直至上磨台21与下磨台19都处于工作位置，即上磨台21底面的扫光层与下磨台19各个工位上的工件相配合进行扫光，完成扫光后，气缸24拉动防护壳20和上磨台21上移，弹簧一27、弹簧二 30以及弹簧三推动定位板18、下磨台19、内转套17复位，气管一5和气管二26脱离，下磨台19的各个工位不再处于负压状态，且下磨台19不转动，可将工件轻松更换，防护壳20可在上磨台21转动时对工人进行保护。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。