1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种小直径内孔抛光机。
背景技术：
2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的筒体内孔在进行打磨抛光时由于筒体的直接较长使得打磨机构不能够进行有效的延伸打磨，即使是配有较长距离的传动轴机构，也会对传动轴产生较大的负载以及传动轴在高速下转动产生的高度对轴承的损坏，降低了装置的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是提供一种减轻轴的负载和高速带来的高温对轴承以及轴的伤害同时提高装置使用寿命的小直径内孔抛光机，是通过如下方案实现的。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种小直径内孔抛光机，其特征在于，包括位于支架上的电机，所述电机上的主动轮和从动轮之间通过皮带实现传动连接，所述皮带上设有固定在支架上的涨紧器，所述从动轮中心处固定安装有连接轴，所述连接轴上外壁四周通过第一轴承连接有与其相适配的轴承套，且所述连接轴一端远离从动轮一侧通过传动轴连接有磨头安装轴，所述传动轴和磨头安装轴之间连接处通过卡槽相扣的形式固定连接，所述传动轴外壁长度方向通过第二轴承连接有抛管，所述抛管上开设有贯穿其内部并延伸至传动轴上的注油孔，所述磨头安装轴外壁上固定连接有磨轮。
6.进一步的，所述主动轮和从动轮外部设有置于支架上的护罩。
7.进一步的，所述连接轴和传动轴以及磨头安装轴的中心保持在同一轴线上。
8.进一步的，所述传磨头安装轴一端贯穿磨轮并延伸至磨轮外壁中心处的紧固环上。
9.进一步的，所述抛管底端一侧远离注油孔一端开设有出油孔。
10.本实用新型的技术效果在于：该装置的组成部分可分为二个部分，一个部分为动力装置，一部分为抛竿装置，动力装置分为磨头支架用于固定磨头，磨头电机用于为抛竿提供动力，动力传输方式为皮带盘和皮带方式，动力装置与抛竿之间有过渡轴承套连接轴，主要因为前端抛竿直径偏小，根据皮带动力传输的结构受力分析增加一组过渡连接轴可以极大的提高抛竿轴的使用寿命，该抛竿磨头装配简单，抛管为研磨管，内部加高速的旋转轴承和高温润滑油，大大减轻轴的负载和高速带来的高温对轴承和轴的伤害，后端磨头安装轴与传动轴之间的连接才用的卡槽相扣的形式，加工简单对加工的精度要求大大减轻，提高轴的使用寿命，减轻了装配和加工带来的误差。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型正视图；
13.图3为本实用新型正式方向的剖面示意图。
14.附图标记：1-支架；2-电机；3-主动轮；4-从动轮；5-皮带；6-连接轴； 7-第一轴承；8-轴承套；9-传动轴；10-磨头安装轴；11-第二轴承；12-抛管； 13-磨轮。
具体实施方式
15.参照附图1-3，一种小直径内孔抛光机，包括位于支架1上的电机2，所述电机2上的主动轮3和从动轮4之间通过皮带5实现传动连接，所述皮带5上设有固定在支架1上的涨紧器，所述从动轮4中心处固定安装有连接轴6，所述连接轴6上外壁四周通过第一轴承7连接有与其相适配的轴承套8，且所述连接轴6一端远离从动轮4一侧通过传动轴9连接有磨头安装轴10，所述传动轴9 和磨头安装轴10之间连接处通过卡槽相扣的形式固定连接，所述传动轴9外壁长度方向通过第二轴承11连接有抛管12，所述抛管12上开设有贯穿其内部并延伸至传动轴9上的注油孔，所述磨头安装轴10外壁上固定连接有磨轮13。
16.本方案的具体实施例为，所述主动轮3和从动轮4外部设有置于支架1上的护罩，所述皮带5上设有固定在支架1上的涨紧器，张紧器是皮带传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，具体来说，是通过涨紧轮对皮带5进行涨紧力调节，当皮带的中心距不能调节时，可以采用涨紧轮将皮带张紧，涨紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，涨紧轮利用弹簧或油压等产生一个将皮带绷紧的力，使得皮带能以合适的压力压在工作皮带轮上。
17.本方案的具体实施例为，所述连接轴6和传动轴9以及磨头安装轴10的中心保持在同一轴线上，所述磨头安装轴10一端贯穿磨轮13并延伸至磨轮13外壁中心处的紧固环上，磨头安装轴10上的紧固环可以进一步增加与磨轮联连接的稳定性。
18.本方案的具体实施例为，所述抛管12底端一侧远离注油孔一端开设有出油孔，注油孔和出油孔的实质是反向对立倾斜设置，这样可以让润滑油对整个传动轴进行润滑并最后进行导出，另一出油孔能够进行活动并通过锁扣实现进一步固定，一方面活动连接是为了润滑后的油体能够进行导出，另一方面的固定密封连接使得在进行润滑过程中防止液体外漏。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种小直径内孔抛光机，其特征在于，包括位于支架(1)上的电机(2)，所述电机(2)上的主动轮(3)和从动轮(4)之间通过皮带(5)实现传动连接，所述皮带(5)上设有固定在支架(1)上的涨紧器，所述从动轮(4)中心处固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)上外壁四周通过第一轴承(7)连接有与其相适配的轴承套(8)，且所述连接轴(6)一端远离从动轮(4)一侧通过传动轴(9)连接有磨头安装轴(10)，所述传动轴(9)和磨头安装轴(10)之间连接处通过卡槽相扣的形式固定连接，所述传动轴(9)外壁长度方向通过第二轴承(11)连接有抛管(12)，所述抛管(12)上开设有贯穿其内部并延伸至传动轴(9)上的注油孔，所述磨头安装轴(10)外壁上固定连接有磨轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种小直径内孔抛光机，其特征在于，所述主动轮(3)和从动轮(4)外部设有置于支架(1)上的护罩。3.根据权利要求1所述的一种小直径内孔抛光机，其特征在于，所述连接轴(6)和传动轴(9)以及磨头安装轴(10)的中心保持在同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种小直径内孔抛光机，其特征在于，所述磨头安装轴(10)一端贯穿磨轮(13)并延伸至磨轮(13)外壁中心处的紧固环上。5.根据权利要求1所述的一种小直径内孔抛光机，其特征在于，所述抛管(12)底端一侧远离注油孔一端开设有出油孔。
技术总结
本实用新型涉及一种小直径内孔抛光机，包括位于支架上的电机，所述电机上的主动轮和从动轮之间通过皮带实现传动连接，所述皮带上设有固定在支架上的涨紧器，所述从动轮中心处固定安装有连接轴，所述连接轴上外壁四周通过第一轴承连接有与其相适配的轴承套，且所述连接轴一端远离从动轮一侧通过传动轴连接有磨头安装轴，所述传动轴和磨头安装轴之间连接处通过卡槽相扣的形式固定连接，所述传动轴外壁长度方向通过第二轴承连接有抛管，所述抛管上开设有贯穿其内部并延伸至传动轴上的注油孔。有益效果：本实用新型减轻轴的负载和高速带来的高温对轴承以及轴的伤害同时提高装置使用寿命。命。命。
技术研发人员：丁根生 杜海勇 刘胜
受保护的技术使用者：合肥中通抛光机械有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/11