1.本实用新型涉及机床进刀技术领域，尤其涉及一种磁环倒角机送料及进刀组。


背景技术：

2.现有技术中，磁环在进行内、外孔进行加工时，常需要对内孔的端面进行倒角，以满足加工需求。不同内孔的磁环其需要的倒角尺寸并不相同，传统纯手工磨的方式显然不满足高效率高精度的需求，因此市场上出现了形形色色的对瓦形磁体的内外弧端面进行倒角的磨床及设备，它们具有效率高、产率提升的效果。
3.但现有技术中的磨床在加工过程中，由于需要对磁环两面的内孔都需要加工，为了兼顾效率，通常会安装两个磨削电机对磁环两端面的内孔进行磨削作业，但是也增加了轨道的承载压力，从而使轨道松动甚至脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种磁环倒角机送料及进刀组，解决了现有技术中磨床的轨道承载能力不足，容易使轨道松动甚至脱落的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种磁环倒角机送料及进刀组，包括机架、导向轨道、承重轨道、移动板、第一滑块、第二滑块和驱动机构；
7.所述导向轨道安装于所述机架，所述第一滑块可滑动安装于所述导向轨道，所述承重轨道安装于所述机架，所述承重轨道位于所述导向轨道的下方，所述第二滑块可滑动安装于所述承重轨道；
8.所述移动板的后侧连接于所述第一滑块，所述移动板的底部连接于所述第二滑块，所述驱动机构安装于所述机架，所述驱动机构用于驱动所述移动板移动。
9.进一步，所述机架包括机架主体和底架，所述底架安装于所述机架主体的底部；
10.所述机架主体的前侧向前凸起有第一安装条、第二安装条和第三安装条，所述第一安装条和所述第二安装条分别安装有所述导向轨道，所述第一安装条位于所述第二安装条的正上方，所述第三安装条安装有所述承重轨道，所述第三安装条位于所述第二安装条下方的前侧；
11.所述机架主体设有连接面，所述连接面倾斜设置，所述第二安装条通过所述连接面连接于所述第三安装条。
12.具体地，所述第一安装条的前侧和所述第二安装条的前侧分别凸起有支撑条，且所述第一安装条和所述第二安装条分别设有安装孔。
13.优选地，所述第一安装条和所述第二安装条之间成型有安装区，所述安装区凸起有第一固定块和第二固定块，所述驱动机构的一端安装于所述第一固定块，所述驱动机构的另一端安装于所述第二固定块。
14.进一步，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、杆套和轴承座；
15.所述驱动电机固定于所述第一固定块，所述驱动电机连接于所述丝杆的一端，所述驱动电机用于驱动所述丝杆转动，所述丝杆的另一端连接于所述轴承座，所述轴承座固定于所述第二固定块，所述丝杆安装有杆套，所述杆套通过所述丝杆的转动沿所述丝杆的长度方向移动，所述杆套连接于所述移动板的后侧。
16.一些实施例中，所述机架主体的内部挖空成型有减重部。
17.进一步，所述底架的前后两侧和左右两侧分别向内凹陷成型有锁紧槽，所述锁紧槽的底部贯穿有锁紧孔。
18.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
19.通过承重轨道，降低导向轨道的承载压力，防止其松动脱落，提高导向轨道的使用寿命，并且移动板可以安装更多数量和重量更重的加工装置，从而达到提高磁环倒角机送料及进刀组承载能力的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型其中一个实施例的驱动机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例的底座的结构示意图；
23.图4是图3的a处的局部放大图的结构示意图；
24.其中：机架1、机架主体11、第一安装条111、第二安装条112、第三安装条113、连接面114、安装区115、第一固定块1151、第二固定块1152、减重部116、支撑条117、安装孔118、底架12、锁紧槽121、锁紧孔122、导向轨道2、承重轨道3、移动板4、第一滑块5、第二滑块6、驱动机构7、驱动电机71、丝杆72、杆套73、轴承座74。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，一种磁环倒角机送料及进刀组，包括机架1、导向轨道2、承重轨道3、移动板4、第一滑块5、第二滑块6和驱动机构7；所述导向轨道2安装于所述机架1，所述第一滑块5可滑动安装于所述导向轨道2，所述承重轨道3安装于所述机架1，所述承重轨道3位于所述导向轨道2的下方，所述第二滑块6可滑动安装于所述承
重轨道3；所述移动板4的后侧连接于所述第一滑块5，所述移动板4的底部连接于所述第二滑块6，所述驱动机构7安装于所述机架1，所述驱动机构7用于驱动所述移动板4移动。在本实施例中，所述移动板4上安装有加工装置，工作时，所述驱动机构7驱动所述移动板4左右移动，具体是，所述移动板4后侧的第一滑块在所述导向轨道2上移动，所述移动板4底部的第二滑块在所述承重轨道3上移动，使所述移动板4上的加工装置能够移动到合适的位置对工件进行加工，但是因为加工装置内包括多种加工刀具，因此其重量比较重，若只设有所述导向轨道2，则所述导向轨道2可能会因为承载能力不足而松动，严重时甚至会脱落或者掉落，因此在所述移动板4的底部设置所述承重轨道3，所述承重轨道3主要起承托作用，所述承重轨道3承受所述移动板4和加工装置的大部分重量，而所述导向轨道2主要起导向作用，所述导向轨道2只承受所述移动板4和加工装置的小部分重量，降低所述导向导轨2的承载压力，提高其使用寿命；进一步，使所述移动板4可以安装更多数量和重量更重的加工装置，从而达到提高所述磁环倒角机送料及进刀组承载能力的效果。
28.如图2所示，所述机架1包括机架主体11和底架12，所述底架12安装于所述机架主体11的底部；所述机架主体11的前侧向前凸起有第一安装条111、第二安装条112和第三安装条113，所述第一安装条111和所述第二安装条112分别安装有所述导向轨道2，所述第一安装条111位于所述第二安装条112的正上方，所述第三安装条113安装有所述承重轨道3，所述第三安装条113位于所述第二安装条112下方的前侧；所述机架主体11设有连接面114，所述连接面114倾斜设置，所述第二安装条112通过所述连接面114连接于所述第三安装条113。在本实施例中，所述第一安装条111位于所述第二安装条112的正上方，即分别安装于所述第一安装条111和所述第二安装条112的两所述导向轨道2处于同一竖直面，而所述第三安装条113位于所述第二安装条112下方的前侧，且所述第二安装条112通过所述连接面114连接于所述第三安装条113，从而使所述承重轨道3与所述导向轨道2错位，改变受力方向，达到提高所述承重轨道3承载能力的效果。
29.如图3-4所示，所述第一安装条111的前侧和所述第二安装条112的前侧分别凸起有支撑条117，且所述第一安装条111和所述第二安装条112分别设有安装孔118。在本实施例中，将所述导向轨道2安装于所述第一安装条111时，具体是，将所述导向轨道2置于所述支撑条117的顶部，然后通过所述安装孔118将所述导向轨道2锁紧于所述第一安装条111，所述支撑条117不仅起支撑作用，加强所述导向轨道2的承载能力，而且还能起定位的作用，使所述导向轨道2能够更快地对准所述安装孔118，达到提高所述导向轨道2安装效率的效果，所述第二安装条112的安装原理与所述第一安装条111的安装原理相同。
30.如图2所示，所述第一安装条111和所述第二安装条112之间成型有安装区115，所述安装区115凸起有第一固定块1151和第二固定块1152，所述驱动机构7的一端安装于所述第一固定块1151，所述驱动机构7的另一端安装于所述第二固定块1152。在本实施例中，因为所述第一安装条111和所述第二安装条112是凸起于所述机架主体11的前侧，因此所述第一安装条111和所述第二安装条112之间即成型有所述安装区115，所述驱动机构7通过所述第一固定块1151和所述第二固定块1152安装于所述安装区115，即所述驱动机构7位于所述移动板4的后侧，从而可以提高所述机架主体11空间利用率的效果。
31.如图2所示，所述驱动机构7包括驱动电机71、丝杆72、杆套73和轴承座74；所述驱动电机71固定于所述第一固定块1151，所述驱动电机71连接于所述丝杆72的一端，所述驱
动电机71用于驱动所述丝杆72转动，所述丝杆72的另一端连接于所述轴承座74，所述轴承座74固定于所述第二固定块1152，所述丝杆72安装有杆套73，所述杆套73通过所述丝杆72的转动沿所述丝杆72的长度方向移动，所述杆套73连接于所述移动板4的后侧。在本实施例中，工作时，所述驱动电机71用于驱动所述丝杆72转动，所述杆套73通过所述丝杆72的转动沿所述丝杆72的长度方向移动，从而带动所述移动板4移动，通过丝杆和杆套的传动结构，传动性能更好，行程控制精度更高，达到提高所述移动板4移动流程性的效果。
32.如图2-3所示，所述机架主体11的内部挖空成型有减重部116。在本实施例中，将所述机架主体11内部挖空成型有所述减重部116，不仅能够减轻所述机架主体11的重量，提高其便携性，而且还能减少所述机架主体11的材料使用，降低生产成本。
33.如图2-3所示，所述底架12的前后两侧和左右两侧分别向内凹陷成型有锁紧槽121，所述锁紧槽121的底部贯穿有锁紧孔122。在本实施例中，所述锁紧槽121和所述锁紧孔122的数量分别为十二，所述锁紧槽121是向所述底架12的内部挖空成型，而不是向外凸出，达到提高所述底架12的空间利用率的效果；所述底架12通过所述锁紧孔122锁紧于机床，而所述锁紧孔122分别设于所述底架12的前后两侧和左右两侧，从底架12的多方位锁紧底架12，提高所述底架12的锁紧质量。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。