1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种便于取料的模具热处理加热炉。
背景技术：
2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
3.目前，在热处理加工过程中，尤其涉及对金属件的上下料作业时，现有的上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，由于热处理稳定较高，还极易产生安全隐患，不利于生产者的实际操作，对此我们提出一种便于取料的模具热处理加热炉。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是提供一种便于取料的模具热处理加热炉，以解决现有技术中上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，由于热处理稳定较高，还极易产生安全隐患，不利于生产者的实际操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热炉体，所述加热炉体内设有加热腔，所述加热腔的两侧分别与设有进料炉门和出料炉门，所述加热炉体的下方设有底座，所述进料炉门外设有送料组件，所述出料炉门外设有取料组件，所述送料组件包括设置在加热炉体两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有进料挡板，所述进料挡板底部活动连接有进料底板，所述取料组件包括出料底板，所述出料底板上活动连接有出料挡板。
6.优选的，所述加热炉体分别与进料炉门以及出料炉门之间通过合页活动连接。
7.优选的，所述进料底板与出料底板下方的底座上分别开设有进料滑槽以及出料滑槽，所述进料滑槽与出料滑槽内分别设有进料滑块以及出料滑块，所述进料滑块与进料底板相连接，所述出料滑块与出料底板相连接。
8.优选的，所述进料挡板侧边设置有凸块，所述进料底板以及出料底板与加热腔底部边缘处相齐平。
9.优选的，所述进料炉门与出料炉门上均安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型为一种便于取料的模具热处理加热炉，设置的进料组件和取料组件，可将料件置于进料底板上，由伸缩杆驱动进料挡板伸缩调节，当进料底板与加热炉体相贴合时，进料挡板以及凸块对料件相抵，直至推入加热腔内，完成上料，关闭进料炉门，取料时，打开进料炉门以及出料炉门，再次将待加工的料件置于进料底板上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板上，完成取料，本方案结构简单，操作便捷，自动化程度较高，能够有效的降低使用者的劳动强度，方便对料件进行上下料，满足使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.附图标记中：1、加热炉体；10、加热腔；11、进料炉门；12、出料炉门；13、把手；2、底座；21、进料滑槽；22、进料滑块；23、出料滑槽；24、出料滑块；31、进料底板；32、进料挡板；33、凸块；34、伸缩杆；35、出料底板；36、出料挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例
16.请参阅图1所示，本实用新型提供一种便于取料的模具热处理加热炉技术方案：包括加热炉体1，加热炉体1内设有加热腔10，加热腔10的两侧分别与设有进料炉门11和出料炉门12，加热炉体1分别与进料炉门11以及出料炉门12之间通过合页活动连接，进料炉门11与出料炉门12上均安装有把手13，加热炉体1的下方设有底座2，进料炉门11外设有送料组件，出料炉门12外设有取料组件，送料组件包括设置在加热炉体1两侧的伸缩杆34，具体的，伸缩杆34为电动伸缩杆，伸缩杆34底部与加热炉体1固定连接，伸缩杆34的输出端连接有进料挡板32，具体的，伸缩杆34与进料挡板32固定连接，进料挡板32底部活动连接有进料底板31，取料组件包括出料底板35，出料底板35上活动连接有出料挡板36。
17.在本实施方式中，将料件置于进料底板31上，由伸缩杆34驱动进料挡板32伸缩调节，当进料底板31与加热炉体1相贴合时，进料挡板32以及凸块33对料件相抵，直至推入加热腔10内，完成上料，关闭进料炉门11，取料时，打开进料炉门11以及出料炉门12，再次将待加工的料件置于进料底板31上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板35上，完成取料。
18.请参阅图1所示，进一步的，进料底板31与出料底板35下方的底座2上分别开设有进料滑槽21以及出料滑槽23，进料滑槽21与出料滑槽23内分别设有进料滑块22以及出料滑块24，进料滑块22与进料底板31相连接，出料滑块24与出料底板35相连接，进料挡板32侧边设置有凸块33，进料底板31以及出料底板35与加热腔10底部边缘处相齐平。
19.在本实施方式中，进料滑块22与进料滑槽21滑动连接，出料滑块24与出料滑槽23滑动连接，保证进料底板31以及出料底板35移动的稳定。
20.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将料件置于进料底板31上，由伸缩杆34驱动进料挡板32伸缩调节，当进料底板31与加热炉体1相贴合时，进料挡板32以及凸块33对料件相抵，直至推入加热腔10内，完成上料，关闭进料炉门11，取料时，打开进料炉门11以及出料炉门12，再次将待加工的料件置于进料底板31上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板35上，完成取料，直至完成全部工作顺序。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于，包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)内设有加热腔(10)，所述加热腔(10)的两侧分别与设有进料炉门(11)和出料炉门(12)，所述加热炉体(1)的下方设有底座(2)，所述进料炉门(11)外设有送料组件，所述出料炉门(12)外设有取料组件，所述送料组件包括设置在加热炉体(1)两侧的伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的输出端连接有进料挡板(32)，所述进料挡板(32)底部活动连接有进料底板(31)，所述取料组件包括出料底板(35)，所述出料底板(35)上活动连接有出料挡板(36)。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于：所述加热炉体(1)分别与进料炉门(11)以及出料炉门(12)之间通过合页活动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于：所述进料底板(31)与出料底板(35)下方的底座(2)上分别开设有进料滑槽(21)以及出料滑槽(23)，所述进料滑槽(21)与出料滑槽(23)内分别设有进料滑块(22)以及出料滑块(24)，所述进料滑块(22)与进料底板(31)相连接，所述出料滑块(24)与出料底板(35)相连接。4.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于：所述进料挡板(32)侧边设置有凸块(33)，所述进料底板(31)以及出料底板(35)与加热腔(10)底部边缘处相齐平。5.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于：所述进料炉门(11)与出料炉门(12)上均安装有把手(13)。
技术总结
本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开了一种便于取料的模具热处理加热炉，包括加热炉体，所述加热炉体内设有加热腔，所述加热腔的两侧分别与设有进料炉门和出料炉门，所述加热炉体的下方设有底座，所述进料炉门外设有送料组件，将料件置于进料底板上，由伸缩杆驱动进料挡板伸缩调节，当进料底板与加热炉体相贴合时，进料挡板以及凸块对料件相抵，直至推入加热腔内，完成上料，关闭进料炉门，取料时，打开进料炉门以及出料炉门，再次将待加工的料件置于进料底板上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板上，完成取料，本方案结构简单，操作便捷，自动化程度较高，能够有效的降低使用者的劳动强度，方便对料件进行上下料，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。
技术研发人员：邓小兵 戴美
受保护的技术使用者：重庆展奇精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11