1.本实用新型涉及打磨抛光装置领域，具体为一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置。
背景技术：
2.黑色金属泛指铁、锰和铬等金属，常见的黑色金属有钢铁，在通过黑色金属冶炼压延呈钢板后，经常需要对其表面进行打磨。
3.现有的板的打磨抛光装置在对钢板进行打磨时，需要将钢板固定住，然后在通过打磨装置对钢板的表面进行打磨，操作起来较为麻烦；且装置在对钢板进行打磨时，打磨钢板产生的碎屑容易散落在地面上，收集起来较为不便，且部分碎屑容易粘附在打磨后的钢板上，还需对其表面进行清洁。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的；使用者需要将钢板固定住，然后在通过打磨装置对钢板的表面进行打磨，操作起来较为麻烦、装置在对钢板进行打磨时，打磨钢板产生的碎屑容易散落在地面上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台顶面的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆通过传动带传动连接；
6.右侧所述转动杆的侧面固定连接有凸块，所述凸块远离转动杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧粘接有橡胶块；
7.左侧所述转动杆的侧面固定套接有螺旋叶片，左侧所述转动杆的两端卡接有c形护板，所述c形护板的正面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至c形护板的内侧并与左侧转动杆的前端固定连接；
8.所述c形护板内壁顶面的左侧固定连接有压板，所述压板的内壁与螺旋叶片的侧面搭接，所述c形护板内壁的顶面转动连接有打磨盘，所述打磨盘的底面固定连接有打磨块，所述打磨盘转杆的侧面固定套接有蜗轮，且蜗轮的侧面与螺旋叶片的侧面啮合。
9.优选的，所述工作台内壁的侧面开设有导流槽，且工作台的形状为c形。
10.优选的，所述螺旋叶片的数量为两个，且两个螺旋叶片螺旋的方向相反。
11.优选的，所述弧形板的数量为六个，且六个弧形板等距离呈环状分布。
12.优选的，所述打磨盘由圆台和圆柱组成，且圆柱的顶端与c形护板内壁的顶面转动连接。
13.优选的，所述打磨块的形状为半圆柱形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过将待打磨的钢板放置在工作台的上侧，然后通过电机配合传
动带带动两个转动杆同时顺时针转动，通过右侧转动杆顺时针转动带动弧形板转动，促使弧形板侧面的橡胶块间接性拨动钢板左移，然后通过左侧转动杆转动带动螺旋叶片转动，促使螺旋叶片转动配合蜗轮带动打磨盘转动对钢板进行打磨，打磨自动化程度更高，操作起来更加方便。
16.本实用新型中，通过左侧转动杆转动带动螺旋叶片转动，促使螺旋叶片转动配合蜗轮带动打磨盘转动对钢板进行打磨的同时，通过螺旋叶片转动与压板配合，将打磨盘打磨钢板时产生的碎屑向前后两侧输送，便于将装置打磨钢板表面产生的碎屑刮落，保证打磨后钢板的质量，且便于将打磨钢板产生的碎屑聚集到一起，清洁起来更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
20.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、转动杆；4、传动带；5、凸块；6、弧形板；7、橡胶块；8、c形护板；9、压板；10、螺旋叶片；11、打磨盘；12、打磨块；13、蜗轮；14、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1顶面的四角均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶面转动连接有两个转动杆3，两个转动杆3通过传动带4传动连接；
23.右侧转动杆3的侧面固定连接有凸块5，凸块5远离转动杆3的一端固定连接有弧形板6，弧形板6的外侧粘接有橡胶块7；
24.左侧转动杆3的侧面固定套接有螺旋叶片10，左侧转动杆3的两端卡接有c形护板8，c形护板8的正面固定连接有电机14，电机14转动轴的一端延伸至c形护板8的内侧并与左侧转动杆3的前端固定连接；
25.c形护板8内壁顶面的左侧固定连接有压板9，压板9的内壁与螺旋叶片10的侧面搭接，c形护板8内壁的顶面转动连接有打磨盘11，打磨盘11的底面固定连接有打磨块12，打磨盘11转杆的侧面固定套接有蜗轮13，且蜗轮13的侧面与螺旋叶片10的侧面啮合。
26.本实施例中，如图1和图2所示，工作台1内壁的侧面开设有导流槽，且工作台1的形状为c形，保证钢板在工作台1内壁滑动的顺畅性。
27.本实施例中，如图2所示，螺旋叶片10的数量为两个，且两个螺旋叶片10螺旋的方向相反，通过螺旋叶片10转动带动打磨盘11转动对钢板进行打磨的同时，通过螺旋叶片10转动与压板9配合，将打磨盘11打磨钢板时产生的碎屑向前后两侧输送。
28.本实施例中，如图1和图2所示，弧形板6的数量为六个，且六个弧形板6等距离呈环状分布，通过弧形板6顺时针转动，便于对待打磨的钢板进行间接性输送。
29.本实施例中，如图2和图3所示，打磨盘11由圆台和圆柱组成，且圆柱的顶端与c形护板8内壁的顶面转动连接。
30.本实施例中，如图3所示，打磨块12的形状为半圆柱形，通过打磨盘11与打磨块12配合保证装置对钢板打磨的效果。
31.本实用新型的使用方法和优点：该种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置在使用时，工作过程如下：
32.如图1、图2和图3所示，通过将待打磨的钢板放置在工作台1的上侧，然后通过电机14配合传动带4带动两个转动杆3同时顺时针转动，通过右侧转动杆3顺时针转动带动弧形板6转动，促使弧形板6侧面的橡胶块7间接性拨动钢板左移；
33.然后通过左侧转动杆3转动带动螺旋叶片10转动，促使螺旋叶片10转动配合蜗轮13带动打磨盘11转动对钢板进行打磨的同时，通过螺旋叶片10转动与压板9配合，将打磨盘11打磨钢板时产生的碎屑向前后两侧输送，便于后续使用者对碎屑进行收集。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的四角均固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶面转动连接有两个转动杆(3)，两个所述转动杆(3)通过传动带(4)传动连接；右侧所述转动杆(3)的侧面固定连接有凸块(5)，所述凸块(5)远离转动杆(3)的一端固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的外侧粘接有橡胶块(7)；左侧所述转动杆(3)的侧面固定套接有螺旋叶片(10)，左侧所述转动杆(3)的两端卡接有c形护板(8)，所述c形护板(8)的正面固定连接有电机(14)，所述电机(14)转动轴的一端延伸至c形护板(8)的内侧并与左侧转动杆(3)的前端固定连接；所述c形护板(8)内壁顶面的左侧固定连接有压板(9)，所述压板(9)的内壁与螺旋叶片(10)的侧面搭接，所述c形护板(8)内壁的顶面转动连接有打磨盘(11)，所述打磨盘(11)的底面固定连接有打磨块(12)，所述打磨盘(11)转杆的侧面固定套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)的侧面与螺旋叶片(10)的侧面啮合。2.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁的侧面开设有导流槽，且工作台(1)的形状为c形。3.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，其特征在于：所述螺旋叶片(10)的数量为两个，且两个螺旋叶片(10)螺旋的方向相反。4.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，其特征在于：所述弧形板(6)的数量为六个，且六个弧形板(6)等距离呈环状分布。5.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨盘(11)由圆台和圆柱组成，且圆柱的顶端与c形护板(8)内壁的顶面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨块(12)的形状为半圆柱形。
技术总结
本实用新型涉及打磨抛光装置领域，具体为一种黑色金属冶炼压延品钢板的打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台顶面的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆通过传动带传动连接，右侧所述转动杆的侧面固定连接有凸块。该装置通过将待打磨的钢板放置在工作台的上侧，然后通过电机配合传动带带动两个转动杆同时顺时针转动，通过右侧转动杆顺时针转动带动弧形板转动，促使弧形板侧面的橡胶块间接性拨动钢板左移，然后通过左侧转动杆转动带动螺旋叶片转动，促使螺旋叶片转动配合蜗轮带动打磨盘转动对钢板进行打磨，打磨自动化程度更高，操作起来更加方便。作起来更加方便。作起来更加方便。
技术研发人员：姜林海 张定国 姜伟民
受保护的技术使用者：浙江格威特实业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19