1.本实用新型涉及一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，属于热处理技术领域。


背景技术：

2.模具钢是高端装备领域的重要基础材料，主要用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具。等温退火是模具钢常用的热处理工艺，可改善模具钢加工性能。现有的模具钢等温退火处理是将模具钢加热至奥氏体化温度以上（845~ 900℃）进行完全奥氏体化处理，随后出炉降温至700~740℃，再放入另一等温炉中进行长时间保温处理，再冷却至500℃，出炉空冷。由于中间出炉降温时间较长，降低了退火工作效率。为此，中国专利号201821527001.1公布了一份名称为一种模具钢生产用便于调温的等温退火装置的技术文件，将等温退火设计成连续退火生产线形式，采用风扇对奥氏体化出炉后的模具钢进行加速冷却，缩短了加工周期。然而，由于各工序差异性大，该装置中各设备间无法协调工作，只能按序完成，造成设备闲置。此外，风扇吹风尽管加速冷却，但也造成大量热量散失，不符合节能减排要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，以克服现有技术的不足之处。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括安置在支撑架上的箱体；所述支撑架底部安装有车轮；所述箱体的左右两侧设有进料门和出料门；所述箱体的内部设置有用于与配套设备内的第一炉车轨道相对接的、可伸缩的第二炉车轨道；所述箱体内设置有水雾喷头和温度传感器，所述箱体顶部设置有蒸汽收集器，所述蒸汽收集器的出口与蒸汽回收设备的进口相连，所述蒸汽回收设备的出口与设置在支撑架中部的集水箱相连，所述集水箱与所述水雾喷头相连，所述箱体底部的出水口与所述集水箱相连。
6.所述箱体的顶部设置有两个蒸汽收集器，两个所述蒸汽收集器通过一个蒸汽输管与安装在所述支撑架上的所述蒸汽回收设备相连。
7.所述蒸汽回收设备回收后的冷凝水经输水管回流至所述集水箱。
8.所述箱体的底面为楔形，楔形的中间为所述出水口。
9.所述箱体的前后每侧分别设置有两个所述水雾喷头和一个温度传感器；所述温度传感器与外接的控制器相连，所述温度传感器和所述控制器均由电源供电。
10.所述电源包括市电或者蓄电池。
11.所述第二炉车轨道包括外轨道和分别与所述外轨道的两端滑动套接的内轨道，所述内轨道的自由端设置有方便拉伸所述内轨道的通孔。
12.所述通孔设置于所述内轨道的底部和两侧壁。
13.所述第二炉车轨道上行驶有运输炉车，所述运输炉车中装载有模具钢。
14.所述配套设备包括奥氏体化加热炉和/或等温保温炉。
15.本实用新型提供的一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，灵活性高，有效提高了各设备间的协调性，保持了加热炉与等温保温炉独立工作，避免了设备闲置。此外，该装置提高了对热处理过程中热量回收，减少了对环境的排放，且冷却水可循环利用，节能减排效果明显。此外，该装置还可以应用于热处理其他冷却环节。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中第二炉车轨道的结构示意图；
18.其中，1-蒸汽输管、2-箱体、3-蒸汽收集器、4-进料门、5—出料门、6-水雾喷头、7-温度传感器、8-运输炉车、9-第二炉车轨道、10-出水口、11-水箱、12-支撑架、13-车轮、14-蒸汽冷凝器、15-输水管、16-外轨道、17-内轨道、18-通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1所示，一种模具钢等温退火用移动式节能冷却装置，包括箱体2，所述箱体2的顶部设置有2个蒸汽收集器3，左右两侧设有进料门4和出料门5，前后每侧分别设置有两个水雾喷头6和一个温度传感器7；中部设置有第二炉车轨道9；箱体2底部设计成楔形，中间设置有出水口10。
22.所述箱体2安置在支撑架12上，所述支撑架12底部安装有车轮13，中部安装有集水箱11，其开口位于出水口10的下方， 并为水雾喷头6提供水源。
23.所述蒸汽收集器3通过蒸汽输管1与蒸汽回收设备14相连。蒸汽回收设备14安装在支撑架上，且其回收后的冷凝水经输水管15回流至集水箱11。
24.所述第二炉车轨道9为可伸缩轨道，且与奥氏体化加热炉及等温保温炉内的第一炉车轨道一致。
25.所述第二炉车轨道9上行驶有装载着模具钢的运输炉车8。
26.工作原理：当奥氏体化处理结束后，本实用新型的模具钢等温退火用移动式节能冷却装置移动至热处理设备炉门处，此时进料门4打开，第二炉车轨道9伸长，并与热处理炉内的第一炉车轨道对接。随后，装有模具钢的运输炉车8通过轨道从热处理炉中行至本实用新型装置的箱体2中，并关上进料门4，不影响热处理炉后续工作。然后，采用水雾喷头6对模具钢进行降温，并利用温度传感器7对模具钢温度进行实时监控。降温过程中产生的水蒸汽由蒸汽收集器3收集，并传输至蒸汽回收设备14进行回收利用，其产生的冷凝水经输水管15回流至集水箱11，此外，降温过程中产生的液态水经箱体2的内壁流至底部，由于楔形形状，液态水自动滑落，从出水口10流至集水箱11，从而使冷却用水循环利用，起到节能减排目的。在实施降温的同时，将本实用新型的装置移动至等温保温设备炉门口，当温度降低至设定温度时，打开出料门5，第二炉车轨道9伸长，与保温炉炉内的轨道对接，装有模具钢的运输炉车8通过轨道再从本实用新型装置的箱体2中行至等温保温炉内进行长时间保温。
27.综上所述，本实用新型的装置灵活性高，有效提高了各设备间的协调性，保持了加
热炉与等温保温炉独立工作，避免了设备闲置。此外，该装置提高了对热处理过程中热量回收，减少了对环境的排放，且冷却水可循环利用，节能减排效果明显。此外，该装置还可以应用于热处理其他冷却环节。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的区别仅在于：
30.所述温度传感器7与外接的控制器相连，所述温度传感器7和所述控制器均由电源供电。
31.所述电源包括市电或者蓄电池。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1的区别仅在于：
34.所述第二炉车轨道9包括外轨道16和分别与所述外轨道16的两端滑动套接的内轨道17，即外轨道16设置一个，内轨道17设置两个，所述内轨道17的自由端设置有方便拉伸所述内轨道17的通孔18。
35.优选地，所述通孔18设置于所述内轨道17的底部和两侧壁。
36.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。
37.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
38.尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。