1.本实用新型涉及一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，属于节能环保技术领域。
背景技术：
2.铁水温度是影响炼钢时炼钢质量的主要因素之一。根据转炉冶炼工艺，转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热，在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺利运行的关键因素。一方面，铁水温度的降低会造成吹损大，钢铁料消耗高，钢水质量无保障，炉龄下降等后果；另一方面，铁水温度的降低，降低了废钢的加入量，进一步提高了铁钢比，不利于“转炉多吃废钢”提高企业效益。此外，铁水运输过程中的温度过低，还会造成铁水罐车的结壳、结瘤，降低铁水包耐材使用寿命，增加保温剂消耗，严重时直接影响正常生产作业。在实际生产时，从高炉出铁口到铁水包口的落差将近7米，高温铁水在铁水沟中流动过程中温降高达200℃；其中，摆动溜槽到铁水包之间落差超过2米，在高温铁水从摆动溜槽降落至铁水包的过程中，铁水完全暴露在周围的空气中，此过程中存在大量的对流换热和辐射换热，温降超过20℃，此时由于铁水的温降过大，不但容易影响铁水质量，提高炼钢工序铁钢比，还会降低铁水包的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，并提供一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，本实用新型的技术方案可以解决铁水从高炉铁水摆动溜槽降落至铁水包过程中的温降过大问题，从而提高铁水入铁水包温度，以此达到降低炼钢工序铁钢比、提高铁水包使用寿命的作用。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，至少包括保温管，其特征在于：保温管的内衬外包裹有钢结构外壳，保温管由漏斗形保温段和扩口保温段通过法兰连接而成，漏斗形保温段为倾斜的漏斗形，其顶部连接于铁水摆动溜槽下方，扩口保温段呈底部带有扩口的直筒状，异形保温单段的底部与扩口保温段的顶部通过法兰连接，扩口保温段的底部与铁水包连通，扩口保温段的顶部设有支撑结构。
5.所述的保温管为内部为柱状空间的中空管道。
6.所述的扩口保温段顶部的支撑结构为焊接了一圈的槽钢，支撑结构安装在钢平台支撑件上用于固定保温管。
7.所设的段件分别以铁水溜槽的轴线为中心，对称地安装在铁水溜槽的两侧。
8.所述的保温管截面可以为圆形或方形。
9.根据以上技术方案可知，本实用新型提供的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置中保温管的漏斗形保温段的顶部与铁水摆动溜槽连接，扩口保温段的底部与铁水包连接，两者通过法兰连接，保温装置通过保温装置的支撑结构固定在钢平台上，铁水从摆动溜
槽流出后，以弧形状态从漏斗形保温段中心线附近流过，进入扩口保温段，从扩口保温段中心线附近落入铁水包内。由于保温装置隔绝了铁水与空气，可以避免铁水在流动过程中与空气的对流换热，同时降低了高温铁水与附近物体的辐射换热，所以本装置降低了铁水从高炉铁水摆动溜槽到铁水包过程中的温降，从而达到降低炼钢工序铁钢比、提高铁水包使用寿命的作用。
附图说明
10.图1铁水保温装置及铁水摆动溜槽和铁水包的装配图；
11.图2铁水保温装置装配图；
12.图3图2的a-a向剖视图；
13.图中：1—铁水摆动溜槽；2—铁水保温装置；3—铁水包；4—漏斗形保温段；5—扩口保温段；6—法兰a；7—法兰b；8—扩口保温段顶部的支撑结构；9—钢平台支撑件；10—钢结构外壳；11—耐火材料内衬；12—漏斗形保温段支撑结构。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置作详细具体的说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
15.实施例1：
16.本实用新型提供的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，至少包括保温管，保温管的装配图如图 2和3所示，保温管截面可以为圆形或方形，保温管至少由漏斗形保温段4和扩口保温段5组成，斜漏斗形的漏斗形保温段4的底部与直筒状带有扩口的扩口保温段5顶部通过法兰a6和法兰b7连接，其中法兰 a6安装在漏斗形保温段4的底部，法兰b7安装在扩口保温段5的顶部，漏斗形保温段4和扩口保温段5 均至少包括由耐火材料内衬11和包裹在耐火材料内衬外的钢结构外壳10构成；为了增加漏斗形保温段4 的稳定性，设置有漏斗形保温段支撑结构12。耐火材料内衬11由高铝碳化硅质耐火材料浇筑形成，耐火材料内衬围成的柱形空间为铁水流通空间。
17.铁水保温装置及铁水摆动溜槽和铁水包的装配图如图1所示，漏斗形保温段4的顶部连接着铁水摆动溜槽1，扩口保温段5的底部通向铁水包3，铁水保温装置2至少由漏斗形保温段4和扩口保温段5组成，二者通过法兰a6和法兰b7连接。铁水保温装置以铁水溜槽的轴线为中心，对称地安装在铁水溜槽的两侧。
18.扩口保温段顶部采用槽钢焊接一圈支撑结构8，支撑结构放置在焊接在钢平台的支撑件9上，支撑住保温装置2。保温装置2固定在钢平台上，铁水从摆动溜槽流出后，以弧形状态从漏斗形保温段4中心线附近流过，进入扩口保温段5，从扩口保温段5中心线附近落入铁水包3内。由于保温装置隔绝了铁水与空气，可以避免铁水在流动过程中与空气的辐射换热，同时降低了高温铁水与附近物体的辐射换热，铁水温降比采用该装置前减少5-15℃。
19.根据某钢铁厂铁水效益计算依据，铁水在转运过程中，温度每提高1℃，可增加效益0.5元/吨。本实施例中1080m3高炉年产铁量120万吨；根据数值模拟结果，摆动溜槽和铁水包之间增加保温设备后，铁水温度可提高5～15℃，按保守提高5℃计算，则年增加经济效益为：
20.120万吨/年
×
5℃
×
0.5元/(吨.℃)＝300万/年。
技术特征：
1.一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，至少包括保温管，其特征在于：保温管的内衬外包裹有钢结构外壳，保温管由漏斗形保温段和扩口保温段通过法兰连接而成，漏斗形保温段为倾斜的漏斗形，其顶部连接于铁水摆动溜槽下方，扩口保温段呈底部带有扩口的直筒状，异形保温单段的底部与扩口保温段的顶部通过法兰连接，扩口保温段的底部与铁水包连通，扩口保温段的顶部设有支撑结构。2.根据权利要求1所述的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，其特征在于：所述的保温管为内部为柱状空间的中空管道。3.根据权利要求1所述的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，其特征在于：所述的扩口保温段顶部的支撑结构为焊接了一圈的槽钢，支撑结构安装在钢平台支撑件上用于固定保温管。4.根据权利要求1所述的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，其特征在于：所设的段件分别以铁水溜槽的轴线为中心，对称地安装在铁水溜槽的两侧。5.根据权利要求1所述的用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，其特征在于：所述的保温管截面可以为圆形或方形。
技术总结
本实用新型涉及一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，属于节能环保技术领域。本装置至少包括保温管，保温管的内衬外包裹有钢结构外壳，保温管由漏斗形保温段和扩口保温段通过法兰连接而成，漏斗形保温段为倾斜的漏斗形，其顶部连接于铁水摆动溜槽下方，扩口保温段呈底部带有扩口的直筒状，异形保温单段的底部与扩口保温段的顶部通过法兰连接，扩口保温段的底部与铁水包连通，扩口保温段的顶部设有支撑结构。本实用新型可以解决铁水从高炉铁水摆动溜槽降落至铁水包过程中的温降过大问题，从而提高铁水入铁水包温度，以此达到降低炼钢工序铁钢比、提高铁水包使用寿命的作用。提高铁水包使用寿命的作用。提高铁水包使用寿命的作用。
技术研发人员：戴方钦 潘卢伟 陈莉 代正武 房红涛 覃章新
受保护的技术使用者：武汉科虹工业炉有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11