1.本实用新型涉及橡胶打磨技术领域，具体为一种橡胶垫生产用表面处理装置。
背景技术：
2.生产橡胶垫的过程中，工人在得到制成的橡胶垫后，需要对橡胶垫的表面进行打磨处理，将制造过程中形成的瑕疵、凸块进行消除。
3.现有的打磨方法，大多是工人手持砂布对橡胶垫进行打磨，然而由于工人手部的力量不均匀，导致打磨出来的橡胶垫的表面依旧存在瑕疵与凸起，打磨的效率较低，为此，我们推出一种橡胶垫生产用表面处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫生产用表面处理装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面分别固定安装有两个连接柱与两个衔接柱，后端连接柱的正面开设有电机槽，电机槽的内壁固定安装有伺服电机，后端衔接柱的正面转动连接有转动轴，伺服电机输出端的表面与转动轴的表面均固定安装有转筒，两个转筒的表面通过传送带传动连接，传送带的表面嵌设有砂布，前端连接柱与前端衔接柱的相对面固定安装有固定条，固定条的背面固定安装有稳定板，稳定板的表面与传送带的表面搭接，操作平台的上表面开设有十字型插接孔，十字型插接孔的内壁滑动连接有十字型滑动板，十字型滑动板的上表面固定安装有操作板，操作板的上表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内底壁固定安装有拉簧，拉簧的上端固定连接有轧板，轧板的上表面固定安装有拉手，十字型滑动板的下表面固定安装有两块衔接板，两块衔接板的相对面通过转轴转动连接有伸缩套筒，伸缩套筒的内壁滑动连接有调节柱。
6.优选的，所述操作平台的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱呈矩形阵列设置在操作平台的下表面。
7.优选的，所述伺服电机的输出端与前端连接柱的背面转动连接，转动轴远离后端衔接柱的一端与前端衔接柱的背面转动连接。
8.优选的，所述轧板的下表面固定安装有限位柱，操作板的上表面开设有限位孔，限位柱的表面与限位孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述拉簧的内壁套设有稳定柱，稳定柱的上端与轧板的下表面固定连接。
10.优选的，所述操作平台的下表面通过转轴与调节柱的表面转动连接，调节柱的右端固定安装有压板，调节柱左端的表面固定安装有滚轮，滚轮的表面与伸缩套筒的内壁转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种橡胶垫生产用表面处理装置，具备以下有益效果：
13.1.该橡胶垫生产用表面处理装置，通过设置稳定板，将橡胶垫放在操作板的上表面，通过轧板将其固定，启动伺服电机带动嵌设有砂布的传送带转动，将橡胶垫上移至与砂布表面接触并挤压，稳定板能够对其下表面滑动的传送带起到全方面的稳定效果，保证了橡胶垫在打磨时受力均匀，提高了打磨的质量与效率。
14.2.该橡胶垫生产用表面处理装置，通过设置伸缩套筒，打磨时按压压板，伸缩套筒将调节柱收进其内的同时上移，从而带动上方的橡胶垫与砂布接触，从而实现了调节橡胶垫与砂布之间接触力大小的目的，避免了受力减小导致打磨效果不佳，以及受力较大导致橡胶垫打磨过度的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为十字型滑动板立体结构示意图；
17.图3为操作板正剖结构示意图；
18.图4为伸缩套筒正剖结构示意图；
19.图5为衔接柱俯视结构示意图。
20.图中：1操作平台、2连接柱、3衔接柱、4伺服电机、5转动轴、6转筒、7固定条、8稳定板、9十字型滑动板、10操作板、11拉簧、12轧板、13拉手、14衔接板、15伸缩套筒、16调节柱、17支撑柱、18限位柱、19滚轮、20压板、21传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶垫生产用表面处理装置，包括操作平台1，操作平台1的上表面分别固定安装有两个连接柱2与两个衔接柱3，操作平台1的下表面固定安装有支撑柱17，支撑柱17的数量为四个，四个支撑柱17呈矩形阵列设置在操作平台1的下表面，后端连接柱2的正面开设有电机槽，电机槽的内壁固定安装有伺服电机4，后端衔接柱3的正面转动连接有转动轴5，伺服电机4的输出端与前端连接柱2的背面转动连接，转动轴5远离后端衔接柱3的一端与前端衔接柱3的背面转动连接。
23.伺服电机4输出端的表面与转动轴5的表面均固定安装有转筒6，两个转筒6的表面通过传送带21传动连接，传送带21的表面嵌设有砂布，前端连接柱2与前端衔接柱3的相对面固定安装有固定条7，固定条7的背面固定安装有稳定板8，稳定板8的表面与传送带21的表面搭接。
24.操作平台1的上表面开设有十字型插接孔，十字型插接孔的内壁滑动连接有十字型滑动板9，十字型滑动板9的上表面固定安装有操作板10，操作板10的上表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内底壁固定安装有拉簧11，拉簧11的上端固定连接有轧板12，轧板12的下表面固定安装有限位柱18，操作板10的上表面开设有限位孔，限位柱18的表面与限位孔的内壁滑动连接，拉簧11的内壁套设有稳定柱，稳定柱的上端与轧板12的下表面固定连接，限位柱
18与稳定柱能够使轧板12在上下移动的过程中保持位置的不变与较好的稳定性，通过设置稳定板8，将橡胶垫放在操作板10的上表面，通过轧板12将其固定，启动伺服电机4带动嵌设有砂布的传送带21转动，将橡胶垫上移至与砂布表面接触并挤压，稳定板8能够对其下表面滑动的传送带21起到全方面的稳定效果，保证了橡胶垫在打磨时受力均匀，提高了打磨的质量与效率。
25.轧板12的上表面固定安装有拉手13，十字型滑动板9的下表面固定安装有两块衔接板14，两块衔接板14的相对面通过转轴转动连接有伸缩套筒15，伸缩套筒15的内壁滑动连接有调节柱16，操作平台1的下表面通过转轴与调节柱16的表面转动连接，调节柱16的右端固定安装有压板20，调节柱16左端的表面固定安装有滚轮19，滚轮19的表面与伸缩套筒15的内壁转动连接，滚轮19能够提高调节柱16在伸缩套筒15内滑动的流畅度，通过设置伸缩套筒15，打磨时按压压板20，伸缩套筒15将调节柱16收进其内的同时上移，从而带动上方的橡胶垫与砂布接触，从而实现了调节橡胶垫与砂布之间接触力大小的目的，避免了受力减小导致打磨效果不佳，以及受力较大导致橡胶垫打磨过度的情况发生。
26.工作原理：工人使用该装置进行打磨时，首先将橡胶垫放在操作板10的表面并通过轧板12进行固定，然后启动伺服电机4带动嵌设有砂布的传送带21转动，通过按压压板20将橡胶垫上移至与砂布表面接触并挤压，高速转动的砂布会对橡胶垫进行打磨，稳定板8能够对其下表面滑动的传送带21起到全方面的稳定效果，保证了橡胶垫在打磨时受力均匀，提高了打磨的质量与效率，打磨时控制按压压板20的力度能够调节橡胶垫与砂布之间接触力的大小，避免了受力减小导致打磨效果不佳，以及受力较大导致橡胶垫打磨过度的情况发生。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。