1.本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体而言，涉及一种轴承套圈毛刺打磨设备。
背景技术：
2.轴承套圈在生产过程中大多数都是通过磨具冲压而成的，冲压生产后的轴承套圈，表面会带有一些体型大小不一的毛刺，这些毛刺会影响到轴承套圈、轴承内圈和滚筒安装后，滚珠在轴承套圈和轴承内圈内旋转和移动的不通畅，导致增大旋转的系数和旋转的摩擦力，降低工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承套圈毛刺打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种轴承套圈毛刺打磨设备，包括收集箱，所述收集箱上表面后方固定连接有背板，所述背板上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中部设置有孔洞，所述孔洞一侧安装有打磨机构，所述支撑板上表面靠近打磨机构一侧固定连接有一号垫板，所述孔洞另一侧安装有支撑组件。
6.作为优选，所述打磨机构包括电机，所述电机安装于一号固定板一侧，所述电机和一号固定板都固定连接于支撑板上表面。
7.作为优选，所述电机的输出轴固定连接于旋转杆后端，所述旋转杆转动安装于一号固定板表面上，所述旋转杆另一端固定连接有转盘。
8.作为优选，所述转盘前方表面一侧转动安装有齿轮，所述齿轮与齿轮圈通过卡齿啮合连接，所述齿轮圈固定连接在一号垫板上表面，所述齿轮前方表面固定连接有磨盘。
9.作为优选，所述支撑组件包括二号垫板，所述二号垫板固定连接于支撑板上表面，所述二号垫板上表面两侧固定连接有二号固定板。
10.作为优选，一侧所述二号固定板内侧固定连接有气缸，另一侧所述二号固定板中部设置有橡胶套，所述气缸的输出轴固定连接有支撑杆。
11.作为优选，所述支撑杆另一端安装有顶块，所述顶块和支撑杆之间固定连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过电机带动旋转杆带动转盘旋转，由于转盘上转动安装的齿轮与齿轮圈通过卡齿啮合连接，使齿轮带动磨盘旋转起来对轴承表面的毛刺进行打磨，使轴承在工作当中不会受到凸起毛刺影响到滚珠的移动，延长轴承使用的寿命，提高轴承内的滚筒的旋转工作效率。
14.(2)将轴承放在支撑组件中的二号固定板的橡胶套表面，再启动气缸带动支撑杆移动至橡胶套内，对轴承进行支撑和固定，通过支撑杆前端安装有顶块，而支撑杆和顶块之
间固定连接有弹簧，通过顶块可以对轴承进行支撑，再使弹簧收缩支撑杆对轴承进行支撑固定，防止打磨过程中发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型一种轴承套圈毛刺打磨设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轴承套圈毛刺打磨设备的打磨机构结构示意图；
17.图3为本实用新型一种轴承套圈毛刺打磨设备的固定组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种轴承套圈毛刺打磨设备的支撑杆和顶块详细结构示意图。
19.图中：1、收集箱；2、背板；3、支撑板；4、孔洞；5、打磨机构；6、支撑组件；7、一号垫板；501、电机；502、一号固定板；503、转盘；504、旋转杆；505、齿轮圈；506、齿轮；507、磨盘；601、二号垫板；602、二号固定板；603、气缸；604、支撑杆；605、橡胶套；606、顶块；607、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种轴承套圈毛刺打磨设备，包括收集箱1，所述收集箱 1上表面后方固定连接有背板2，所述背板2上端固定连接有支撑板3，所述支撑板3上表面中部设置有孔洞4，所述孔洞4一侧安装有打磨机构5，所述支撑板3上表面靠近打磨机构5一侧固定连接有一号垫板7，所述孔洞4另一侧安装有支撑组件6。
22.通过上述技术方案，将轴承套圈放在支撑组件6中的二号固定板602的橡胶套605表面，再启动气缸603带动支撑杆604移动至橡胶套605内，对轴承进行支撑和固定，通过支撑杆604前端安装有顶块606，而支撑杆604和顶块606之间固定连接有弹簧607，通过顶块606可以对轴承进行支撑，再使弹簧607收缩支撑杆604对轴承进行支撑固定，随后启动电机501通过旋转杆504带动转盘503旋转，由于转盘503上转动安装的齿轮506与齿轮圈505 通过卡齿啮合连接，使齿轮506带动磨盘507旋转起来对轴承表面的毛刺进行打磨。
23.在本实施例中，所述打磨机构5包括电机501，所述电机501安装于一号固定板502一侧，所述电机501和一号固定板502都固定连接于支撑板3上表面，所述电机501的输出轴固定连接于旋转杆504后端，所述旋转杆504 转动安装于一号固定板502表面上，所述旋转杆504另一端固定连接有转盘 503，所述转盘503前方表面一侧转动安装有齿轮506，所述齿轮506与齿轮圈505通过卡齿啮合连接，所述齿轮圈505固定连接在一号垫板7上表面，所述齿轮506前方表面固定连接有磨盘507，启动电机501通过旋转杆504带动转盘503旋转，由于转盘503上转动安装的齿轮506与齿轮圈505通过卡齿啮合连接，使齿轮506带动磨盘507旋转起来对轴承表面的毛刺进行打磨。
24.在本实施例中，所述支撑组件6包括二号垫板601，所述二号垫板601固定连接于支撑板3上表面，所述二号垫板601上表面两侧固定连接有二号固定板602，一侧所述二号固定板602内侧固定连接有气缸603，另一侧所述二号固定板602中部设置有橡胶套605，所述气缸603的输出轴固定连接有支撑杆604，所述支撑杆604另一端安装有顶块606，所述顶块606
和支撑杆604 之间固定连接有弹簧607，将轴承套圈放在支撑组件6中的二号固定板602的橡胶套605表面，再启动气缸603带动支撑杆604移动至橡胶套605内，对轴承进行支撑和固定，通过支撑杆604前端安装有顶块606，而支撑杆604和顶块606之间固定连接有弹簧607，通过顶块606可以对轴承进行支撑，再使弹簧607收缩支撑杆604对轴承进行支撑固定。
25.该一种轴承套圈毛刺打磨设备的工作原理：
26.使用时，首先将轴承套圈放在支撑组件6中的二号固定板602的橡胶套 605表面，再启动气缸603带动支撑杆604移动至橡胶套605内，对轴承进行支撑和固定，通过支撑杆604前端安装有顶块606，而支撑杆604和顶块606 之间固定连接有弹簧607，通过顶块606可以对轴承进行支撑，再使弹簧607 收缩支撑杆604对轴承进行支撑固定，随后启动电机501通过旋转杆504带动转盘503旋转，由于转盘503上转动安装的齿轮506与齿轮圈505通过卡齿啮合连接，使齿轮506带动磨盘507旋转起来对轴承表面的毛刺进行打磨。
27.需要说明的是，电机501具体的型号：yb2-132s-4h，气缸603具体的型号：cj1b4-20su4。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。