1.本实用新型涉及一种回转支承整体齿淬火感应器，属于回转支承技术领域。
背景技术：
2.回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承在加工时会采用淬火感应器对齿进行淬火处理，而淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，而传统的淬火感应器是对齿一个一个进行淬火加工，导致工作效率底，同时由于淬火加工时的时间不同，对热处理的强度和产品的质量均产生不利影响。现有的淬火感应器大多为固定结构，仅能对同一种型号的回转支承进行淬火加工，具有较大的局限性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种回转支承整体齿淬火感应器，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承整体齿淬火感应器，包括底座，所述底座顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设有支架，所述支架底端设有固定杆，所述固定杆末端设有感应淬火装置，所述感应淬火装置两端对称设有连接架，所述感应淬火装置底端设有固定座，所述固定座内部设有若干移动杆，所述移动杆末端设有淬火感应器。
5.优选的，所述固定座为圆柱形结构，所述固定座外侧设有与移动杆相互对应的移动孔，所述固定座顶端与感应淬火装置固定连接。
6.优选的，所述固定座内部中间设有转盘，所述转盘与固定座转动连接，所述转盘侧面设有若干限位块。
7.优选的，所述固定座底端固定设有旋转电机，所述旋转电机上设有旋转轴，所述旋转轴穿过固定座设置在固定座内部，所述旋转轴末端与转盘固定连接。
8.优选的，所述移动杆上嵌套设有弹簧，所述弹簧设置在固定座内部，所述移动杆通过弹簧固定在固定座内部。
9.优选的，所述限位块为弧形结构，所述限位块与移动杆末端相互接触，所述移动杆与限位块滑动连接。
10.优选的，所述淬火感应器通过固定螺栓设置在移动杆上，所述移动杆上设有与固定螺栓相互对应的螺孔。
11.优选的，所述淬火感应器的外形均设置为上大下小的圆台形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于回转支承技术领域，具体公开了一种回转支承整体齿淬火感应器，本实用新型通过设置的移动式淬火感应器，可以进行同步移动并对淬火直径进行调节，
便于对不同型号的回转支承进行淬火加工操作，通过设置的电动伸缩杆可以方便的对装置进行高度调节，有效提升了加工效率，通过设置的多组淬火感应器可以同时对回转支承进行淬火操作，便于统一回转支承的不同齿的淬火时间，避免回转支承的不同齿因淬火时间不统一导致的强度出现差异。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的固定座剖视图；
17.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、支架；4、固定杆；5、感应淬火装置；6、连接架；7、固定座；8、移动杆；9、淬火感应器；10、转盘；11、限位块；12、旋转电机；13、弹簧；14、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承整体齿淬火感应器，包括底座1，所述底座1顶端设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2末端设有支架3，所述支架3底端设有固定杆4，所述固定杆4末端设有感应淬火装置5，所述感应淬火装置5两端对称设有连接架6，所述感应淬火装置5底端设有固定座7，所述固定座7内部设有若干移动杆8，所述移动杆8末端设有淬火感应器9。
22.进一步的，所述固定座7为圆柱形结构，所述固定座7外侧设有与移动杆8相互对应的移动孔，所述固定座7顶端与感应淬火装置5固定连接。
23.进一步的，所述固定座7内部中间设有转盘10，所述转盘10与固定座7转动连接，所述转盘10侧面设有若干限位块11。
24.进一步的，所述固定座7底端固定设有旋转电机12，所述旋转电机12上设有旋转轴，所述旋转轴穿过固定座7设置在固定座7内部，所述旋转轴末端与转盘10固定连接。
25.进一步的，所述移动杆8上嵌套设有弹簧13，所述弹簧13设置在固定座7内部，所述移动杆8通过弹簧13固定在固定座7内部。
26.进一步的，所述限位块11为弧形结构，所述限位块11与移动杆8末端相互接触，所述移动杆8与限位块11滑动连接。
27.进一步的，所述淬火感应器9通过固定螺栓14设置在移动杆8上，所述移动杆8上设有与固定螺栓14相互对应的螺孔。
28.进一步的，所述淬火感应器9的外形均设置为上大下小的圆台形。
29.工作原理：本实用新型涉及一种回转支承整体齿淬火感应器，使用时，将待淬火的回转支承放置在装置下方并与感应淬火装置5相互对应，电动伸缩杆2将感应淬火装置5及淬火感应器9调整至合适高度，淬火感应器9与齿槽相互对其后移动至回转支承的齿槽内，开启感应淬火装置5，感应淬火装置5通过淬火感应器9来对回转支承的齿进行加工操作，对移动杆8进行调节可以对不同型号的回转支承进行加工操作，通过旋转电机12转动转盘10，转盘10侧面的限位块11随之转动并通过其弧形结构的表面驱动移动杆8向外移动，移动杆8末端的淬火感应器9随之进行移动，转盘10侧面的限位块11与移动杆8相互对应，转盘10转动时移动杆8同步进行移动，并以此进行加工型号的转换，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)末端设有支架(3)，所述支架(3)底端设有固定杆(4)，所述固定杆(4)末端设有感应淬火装置(5)，所述感应淬火装置(5)两端对称设有连接架(6)，所述感应淬火装置(5)底端设有固定座(7)，所述固定座(7)内部设有若干移动杆(8)，所述移动杆(8)末端设有淬火感应器(9)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述固定座(7)为圆柱形结构，所述固定座(7)外侧设有与移动杆(8)相互对应的移动孔，所述固定座(7)顶端与感应淬火装置(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述固定座(7)内部中间设有转盘(10)，所述转盘(10)与固定座(7)转动连接，所述转盘(10)侧面设有若干限位块(11)。4.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述固定座(7)底端固定设有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)上设有旋转轴，所述旋转轴穿过固定座(7)设置在固定座(7)内部，所述旋转轴末端与转盘(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述移动杆(8)上嵌套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)设置在固定座(7)内部，所述移动杆(8)通过弹簧(13)固定在固定座(7)内部。6.根据权利要求3所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述限位块(11)为弧形结构，所述限位块(11)与移动杆(8)末端相互接触，所述移动杆(8)与限位块(11)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述淬火感应器(9)通过固定螺栓(14)设置在移动杆(8)上，所述移动杆(8)上设有与固定螺栓(14)相互对应的螺孔。8.根据权利要求1所述的一种回转支承整体齿淬火感应器，其特征在于：所述淬火感应器(9)的外形均设置为上大下小的圆台形。
技术总结
本实用新型属于回转支承技术领域，具体公开了一种回转支承整体齿淬火感应器，包括底座，所述底座顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设有支架，所述支架底端设有固定杆，所述固定杆末端设有感应淬火装置，所述感应淬火装置两端对称设有连接架，所述感应淬火装置底端设有固定座，所述固定座内部设有若干移动杆，所述移动杆末端设有淬火感应器，通过设置的移动式淬火感应器，可以进行同步移动并对淬火直径进行调节，便于对不同型号的回转支承进行淬火加工操作，通过设置的电动伸缩杆可以方便的对装置进行高度调节，有效提升了加工效率，通过设置的多组淬火感应器可以同时对回转支承进行淬火操作，便于统一回转支承的不同齿的淬火时间。的淬火时间。的淬火时间。
技术研发人员：邹业成
受保护的技术使用者：上海热处理厂有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11