1.本发明涉及千米级深海激光熔覆相关技术领域，具体为一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法。


背景技术：

2.激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，在对千米级深海设备进行激光熔覆处理，则需要使用到车床设备，现有的车床设备在对材料进行激光熔覆之前不便对材料表面进行打磨处理，在对材料进行激光熔敷处理的过程中不便调节材料的角度，激光熔覆效果不够全面彻底。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的车床设备在对材料进行激光熔覆之前不便对材料表面进行打磨处理，在对材料进行激光熔敷处理的过程中不便调节材料的角度，激光熔覆效果不够全面彻底的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，包括承载台、第二电机、打磨机构和储水箱，
5.所述承载台的一端面固定有控制面板，且承载台的顶部内固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的一端与移动板相连接，所述承载台的上端面固定有固定框，且固定框位于移动板的外侧，同时移动板的内侧和固定框的内侧均转动连接有电动夹具；
6.所述打磨机构固定在支架内顶部的一侧，且支架滑动连接在承载台的上端面上，所述支架内顶部的另一侧固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与激光熔覆机相连接；
7.所述储水箱放置在承载台的内底部，且储水箱的一侧壁上螺纹连接有孔塞，所述储水箱的内底部设置有水泵，且水泵贯穿储水箱的另一侧壁通过管箍与连接管道相连接，所述连接管道的末端与喷头相连接，且喷头对称固定在马达盒的两侧。
8.通过采用上述技术方案，将材料放置在两个电动夹具之间后，右侧的电动夹具向左移动，搭配使用两个电动夹具夹紧固定好材料之后可利用打磨盘对材料进行全面打磨处理，同时喷头向下喷出，方便对打磨位置进行降温处理，碎屑可随着水流一起进入到储水箱内，滤网可分离出水中的碎屑，方便循环用水，拿放好涂层材料之后可利用激光熔覆机完成激光熔敷操作，工作结束并拧下孔塞之后可排出碎屑。
9.优选的，所述承载台的底部固定有螺纹柱，且螺纹柱的外侧螺纹连接有垫块，所述螺纹柱和垫块均设置有四个，且四个螺纹柱关于承载台的竖直中轴线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可通过拧动螺纹柱来调节四个垫块之间的高度差，使该装置更加平稳。
11.优选的，所述移动板的底部滑动连接在滑道内，且滑道开设在承载台的顶部。
12.通过采用上述技术方案，移动板可在电动伸缩杆的伸长作用下向左滑动，方便抵紧材料。
13.优选的，所述移动板的外侧和固定框的外侧均固定有第一电机，且第一电机的输出端通过第一电机轴与电动夹具相连接。
14.通过采用上述技术方案，电动夹具可在第一电机的输出端通过第一电机轴的作用下转动，使材料能够得到全面彻底的打磨和激光熔敷处理。
15.优选的，所述第二电机固定在承载台的顶部内，且第二电机的输出端通过第二电机轴与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在支架上，所述支架的底部滑动连接在承载台的上端面上。
16.通过采用上述技术方案，丝杠转动时，支架可向右移动，方便对材料进行全面打磨和激光熔敷处理。
17.优选的，所述打磨机构包括第一电动伸缩柱、马达盒、第三电机、第三电机轴和打磨盘，且第一电动伸缩柱固定在支架的内顶部，同时第一电动伸缩柱的底部与马达盒相连接，所述马达盒内固定有第三电机，且第三电机的底部通过第三电机轴与打磨盘相连接，同时打磨盘通过螺栓固定在第三电机轴的底部。
18.通过采用上述技术方案，在使用打磨盘之前，打磨盘可随着电机盒一起向下移动并接触材料，之后打磨盘旋转，方便对材料表面进行打磨处理。
19.优选的，所述激光熔覆机通过第二电动伸缩柱与支架构成伸缩结构。
20.通过采用上述技术方案，在使用激光熔覆机之前可利用第二电动伸缩柱来调节好激光熔覆机的高度。
21.优选的，所述储水箱的内侧固定有滤板，且滤板的下端面固定有振动器。
22.通过采用上述技术方案，打磨下来的碎屑随着水流一起流到储水箱内的过程中，滤板可分离出碎屑，方便集中收集处理，且方便循环用水。
23.一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床方法，其特征在于：在激光熔敷之前对材料进行打磨处理：
24.a、将材料放置在两个电动夹具之间后，移动板上的电动夹具随着移动板一起向左移动，利用两个电动夹具夹紧固定住材料之后，打磨盘随着支架一起向右移动，打磨盘到达材料的上方之后再向下移动并紧贴在材料的表面上，之后打磨盘一边旋转一边向右移动，同时材料随着两个电动夹具一起转动，方便得到全面的打磨处理；
25.b、在使用该装置之前需要向储水箱内通水，利用打磨盘对材料进行打磨处理的过程中，储水箱内的水在水泵的作用下先后经过连接管道和喷头喷出，方便对打磨处进行降温处理；
26.c、在对材料进行打磨处理的过程中，碎屑可随着水一起流到储水箱内，滤板可过滤出碎屑，工作结束并拧下孔塞之后可排出碎屑；
27.在对材料进行激光熔敷处理的过程中调节材料的角度：
28.a、完成材料的打磨处理之后，再在材料的表面裹放一层指定的涂层材料，之后可
利用激光熔覆机将涂层熔化，涂层最终凝固附着在材料表面，在使用激光熔覆机之前可对其高度进行调节；
29.b、利用激光熔覆机进行熔敷操作的过程中，材料可随着两个电动夹具一起转动，方便调节材料的角度，使材料能够得到全面的加工处理。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，
31.(1)将材料放置在两个电动夹具之间后，右侧的电动夹具向左移动，搭配使用两个电动夹具可夹紧固定住材料，之后支架向右移动，打磨盘向下移动并紧贴在材料上后开始旋转，方便对材料表面进行打磨处理，同时材料转动，方便得到全面的打磨处理；
32.(2)利用打磨盘对材料进行打磨处理的过程中，喷头向下喷水，方便对打磨位置进行降温处理，同时可及时冲走残留在材料上的碎屑；
33.(3)完成材料的打磨处理之后，支架回到原来的位置，在材料的表面裹放一层指定的涂层材料之后，激光熔覆机随着支架一起向右移动，激光熔覆机向下移动至合适的高度之后可进行激光熔敷操作，方便将涂层材料熔化，涂层最终凝固附着在材料表面，同时材料可随着电动夹具一起转动，方便调节材料的角度，以便完成全面的激光熔敷操作，在使用激光熔覆机之前可对其高度进行调节；
34.(4)碎屑随着水流一起进入储水箱内后，滤板可分离出碎屑，此时碎屑残留在滤板上，同时振动器带动滤板振动，使碎屑能够集中在滤板上端面的右侧，工作结束并拧下孔塞之后，振动器带动滤板振动，方便顺利排出碎屑。
附图说明
35.图1为本发明正视剖面结构示意图；
36.图2为本发明正视结构示意图；
37.图3为本发明左视剖面结构示意图；
38.图4为本发明俯视结构示意图；
39.图5为本发明俯视剖面结构示意图；
40.图6为本发明马达盒、连接管道、管箍和喷头连接结构示意图；
41.图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
42.图中：1、承载台，2、螺纹柱，3、垫块，4、控制面板，5、滑道，6、电动伸缩杆，7、移动板，8、固定框，9、第一电机，10、第一电机轴，11、电动夹具，12、第二电机，13、第二电机轴，14、丝杠，15、支架，16、打磨机构，1601、第一电动伸缩柱，1602、马达盒，1603、第三电机，1604、第三电机轴，1605、打磨盘，17、第二电动伸缩柱，18、激光熔覆机，19、储水箱，20、孔塞，21、滤板，22、振动器，23、水泵，24、连接管道，25、管箍，26、喷头。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法，根据图1、图2和图3所示，承载台1的一端面固定有控制面板4，且承载台1的顶部内固定有电动伸缩杆6，同时电动伸缩杆6的一端与移动板7相连接，承载台1的底部固定有螺纹柱2，且螺纹柱2的外侧螺纹连接有垫块3，螺纹柱2和垫块3均设置有四个，且四个螺纹柱2关于承载台1的竖直中轴线对称设置，在使用该装置之前可手动整体上下拧动螺纹柱2及其对应的垫块3，方便调节四个垫块3之间的高度差，使该装置能够更加平稳的放置在所需地点。
45.根据图1、图2、图3和图4所示，承载台1的上端面固定有固定框8，且固定框8位于移动板7的外侧，同时移动板7的内侧和固定框8的内侧均转动连接有电动夹具11，移动板7的底部滑动连接在滑道5内，且滑道5开设在承载台1的顶部，将材料放置在两个电动夹具11之间后，移动板7可在电动伸缩杆6的伸长作用下向左滑动，搭配使用两个电动夹具11可夹紧固定住材料，滑道5在移动板7左右滑动的过程中起到限位辅助的作用，移动板7的外侧和固定框8的外侧均固定有第一电机9，且第一电机9的输出端通过第一电机轴10与电动夹具11相连接，在对材料进行打磨以及激光熔敷处理的过程中，电动夹具11可在第一电机9和第一电机轴10的作用下转动，方便调节材料的角度，使材料能够全面彻底的打磨以及激光熔敷处理，第二电机12固定在承载台1的顶部内，且第二电机12的输出端通过第二电机轴13与丝杠14相连接，同时丝杠14螺纹连接在支架15上，支架15的底部滑动连接在承载台1的上端面上，丝杠14可在第二电机12和第二电机轴13的作用下转动，此时支架15可在承载台1和丝杠14的限位作用下左右滑动，方便对材料进行全面打磨处理以及全面激光熔敷处理。
46.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，打磨机构16固定在支架15内顶部的一侧，且支架15滑动连接在承载台1的上端面上，打磨机构16包括第一电动伸缩柱1601、马达盒1602、第三电机1603、第三电机轴1604和打磨盘1605，且第一电动伸缩柱1601固定在支架15的内顶部，同时第一电动伸缩柱1601的底部与马达盒1602相连接，马达盒1602内固定有第三电机1603，且第三电机1603的底部通过第三电机轴1604与打磨盘1605相连接，同时打磨盘1605通过螺栓固定在第三电机轴1604的底部，打磨盘1605随着支架15向右移动并到达材料的上方之后，马达盒1602可在第一电动伸缩柱1601的伸长作用下向下移动，打磨盘1605随之向下移动并接触材料，同时打磨盘1605可在第三电机1603和第三电机轴1604的作用下旋转，方便对材料进行打磨处理。
47.根据图1、图2、图3、图4和图6所示，支架15内顶部的另一侧固定有第二电动伸缩柱17，且第二电动伸缩柱17的底部与激光熔覆机18相连接，激光熔覆机18通过第二电动伸缩柱17与支架15构成伸缩结构，在使用激光熔覆机18之前，激光熔覆机18可在第二电动伸缩柱17的伸长作用下向下移动，方便控制好激光熔覆机18与材料之间的距离。
48.根据图1、图2、图3、图4和图7所示，储水箱19放置在承载台1的内底部，且储水箱19的一侧壁上螺纹连接有孔塞20，储水箱19的内底部设置有水泵23，且水泵23贯穿储水箱19的另一侧壁通过管箍25与连接管道24相连接，连接管道24的末端与喷头26相连接，且喷头26对称固定在马达盒1602的两侧，储水箱19的内侧固定有滤板21，且滤板21的下端面固定有振动器22，在对材料进行打磨处理的过程中，喷头26向下喷水，碎屑可随着水一起流到储水箱19内，滤板21可过滤出碎屑，工作结束并拧下孔塞20之后可排出碎屑，在分离碎屑以及排出碎屑的过程中，振动器22带动滤板21振动，方便更好的排出碎屑。
49.一种方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床方法，
50.1在激光熔敷之前对材料进行打磨处理：
51.a、将材料放置在两个电动夹具11之间后，移动板7上的电动夹具11随着移动板7一起向左移动，利用两个电动夹具11夹紧固定住材料之后，打磨盘1605随着支架15一起向右移动，打磨盘1605到达材料的上方之后再向下移动并紧贴在材料的表面上，之后打磨盘1605一边旋转一边向右移动，同时材料随着两个电动夹具11一起转动，方便得到全面的打磨处理；
52.b、在使用该装置之前需要向储水箱19内通水，利用打磨盘1605对材料进行打磨处理的过程中，储水箱19内的水在水泵23的作用下先后经过连接管道24和喷头26喷出，方便对打磨处进行降温处理；
53.c、在对材料进行打磨处理的过程中，碎屑可随着水一起流到储水箱19内，滤板21可过滤出碎屑，工作结束并拧下孔塞20之后可排出碎屑；
54.2在对材料进行激光熔敷处理的过程中调节材料的角度：
55.a、完成材料的打磨处理之后，再在材料的表面裹放一层指定的涂层材料，之后可利用激光熔覆机18将涂层熔化，涂层最终凝固附着在材料表面，在使用激光熔覆机18之前可对其高度进行调节；
56.b、利用激光熔覆机18进行熔敷操作的过程中，材料可随着两个电动夹具11一起转动，方便调节材料的角度，使材料能够得到全面的加工处理。
57.本实施例的工作原理：在使用该方便调节材料角度的千米级深海激光熔覆用车床设备及方法时，首先将该装置放置在所需地点，再手动整体上下拧动螺纹柱2及其对应的垫块3，方便调节四个垫块3之间的高度差，直至该装置平稳，接着向储水箱19内通水，接通至外部电源，通过操作控制面板4来控制整个装置的运作，将材料放置在两个电动夹具11之间，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长，移动板7在滑道5内向左滑动，以此抵紧材料，启动电动夹具11后，电动夹具11可夹紧固定住材料，接着启动第二电机12，第二电机12带动第二电机轴13转动，从而带动丝杠14转动，支架15受到承载台1和丝杠14的限位作用而向右滑动，打磨盘1605到达材料的上方之后，启动第一电动伸缩柱1601，第一电动伸缩柱1601伸长，打磨盘1605随着马达盒1602一起向下移动并接触材料，同时启动第三电机1603和第一电机9，第三电机1603带动第三电机轴1604转动，从而带动打磨盘1605旋转，以此对材料进行打磨处理，第一电机9带动第一电机轴10转动，从而带动电动夹具11转动，材料随之转动，支架15间歇式的向右移动，方便对材料进行全面打磨处理，启动水泵23后，储水箱19内的水先后经过连接管道24和喷头26喷出，以此对打磨处进行降温处理，碎屑随着水流一起进入储水箱19内后，滤板21可分离出碎屑，此时碎屑残留在滤板21上，启动振动器22后，振动器22带动滤板21振动，使碎屑集中在滤板21上端面的右侧，完成打磨操作之后，支架15回到原来的位置，在材料的表面裹放一层指定的涂层材料之后，激光熔覆机18随着支架15一起向右移动，启动第二电动伸缩柱17后，第二电动伸缩柱17伸长，从而带动激光熔覆机18向下移动，直至激光熔覆机18处在合适的高度，启动激光熔覆机18后，涂层熔化并最终凝固附着在材料表面，支架15间歇式向右移动，同时材料转动，直至完成全面的激光熔敷处理，工作结束并拧下孔塞20之后，振动器22带动滤板21振动，方便顺利排出碎屑，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。