1.本实用新型属于炼钢技术领域，特别是涉及一种硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具。
背景技术：
2.硅钡钙合金是钡系合金中高效新型复合合金，是炼钢的脱氧剂、脱硫剂、还兼有脱磷的作用，是铸造中的孕育剂和变质剂，钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压，增加钙在钢液中的溶解度，同硅钙合金相比，用硅钡钙合金作为钙源加入钢液中，加入的钙量即使是硅钙合金加入量的一半时，钢液中的钙含量却是硅钙合金的两倍左右，钙在钢液中也显著提高，充分显示钡在钢液中有效地保护了钙，降低了钙的氧化，从而达到了对钢液钙处理的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、硅钡钙合金通常是利用浇铸模具浇铸成型的，现有的硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，浇铸完成后需要人工手动脱模，从而导致工作人员工作量增加；
4.2、硅钡钙合金通常是利用浇铸模具浇铸成型的，现有的硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，不便于对高度和水平度进行调节，从而导致其功能性较低。
5.因此，现有的硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，通过观察水平仪然后旋转第一螺杆沿着螺纹孔上下移动，通过旋转电机工作带动第二螺杆沿着螺纹块内部转动，从而使得上模具本体移动至与下模具本体分离，从而使得该硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，减少工作人员的工作量，增加其功能性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，包括浇铸机构和调节机构，所述浇铸机构包括上模具本体和下模具本体，所述上模具本体顶端中部沿其竖直中线开设有浇铸口，所述调节机构包括放置板、旋转电机和四个橡胶垫，四个所述橡胶垫顶端中部均固连有第一螺杆，所述浇铸机构固定于调节机构顶端，浇铸口便于溶液进入上模具本体和下模具本体内部，橡胶垫便于增加第一螺杆的柔软度，防止第一螺杆刮伤地面。
9.进一步地，所述上模具本体一侧顶部固连有螺纹块，且上模具本体另一侧均匀固连有两个滑板，所述上模具本体一端中部固连有水平仪，通过上模具本体对螺纹块和滑板的位置进行固定，通过水平仪便于观察该硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具的水平度。
10.进一步地，所述下模具本体两侧中部关于其竖直中线对称开设有两个固定槽，所述上模具本体通过两个固定槽与下模具本体滑动卡接，通过固定槽与上模具本体配合使用，使得下模具本体和上模具本体卡接固定。
11.进一步地，所述放置板顶端一侧沿其竖直中线固连有固定板，且固定板一侧均匀
开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与对应位置处的两个滑板滑动连接，通过滑板和滑槽配合使用对上模具本体的位置进行限位，防止上模具本体在移动时发生偏移。
12.进一步地，所述放置板顶端四角均沿其竖直中线开设有四个螺纹孔，且放置板另一侧中部固连有u形杆，所述u形杆一端固定于旋转电机中部，通过放置板对下模具本体的位置进行放置固定，通过旋转电机工作带动第二螺杆沿着螺纹块内部转动，从而使得上模具本体移动。
13.进一步地，所述旋转电机底端中部固连有第二螺杆，且第二螺杆底端转动于放置板顶端对应位置处，四个所述第一螺杆均旋合于对应位置处的四个螺纹孔内部，所述第二螺杆旋合于螺纹块内部，通过旋转第一螺杆沿着螺纹孔上下移动，从而进行高度和水平度的调节。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过旋转电机工作带动第二螺杆沿着螺纹块内部转动，从而使得上模具本体移动至与下模具本体分离，从而使得该硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，浇铸完成后不需要人工手动脱模，从而减少工作人员的工作量。
16.2、本实用新型通过观察水平仪然后旋转第一螺杆沿着螺纹孔上下移动，从而使得该硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，便于对高度和水平度进行调节，从而增加其功能性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体打开示意图；
20.图2为本实用新型的整体闭合示意图；
21.图3为本实用新型浇铸机构结构示意图；
22.图4为本实用新型调节机构结构爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、浇铸机构；101、上模具本体；102、下模具本体；103、固定槽；104、浇铸口；105、滑板；106、螺纹块；107、水平仪；200、调节机构；201、放置板；202、固定板；203、旋转电机；204、第一螺杆；205、滑槽；206、橡胶垫；207、螺纹孔；208、第二螺杆；209、u形杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具，包括浇铸机构100和调节机构200，浇铸机构100包括上模具本体101和下模具本体102，上模具本体101顶端中部沿其竖直中线开设有浇铸口104，调节机构200包括放置板201、旋转电机203和四个橡胶垫206，四个橡胶垫206顶端中部均固连有第一螺杆204，浇铸机构100固定于调节
机构200顶端，浇铸口104便于溶液进入上模具本体101和下模具本体102内部，橡胶垫206便于增加第一螺杆204的柔软度，防止第一螺杆204刮伤地面。
27.其中如图3所示，上模具本体101一侧顶部固连有螺纹块106，且上模具本体101另一侧均匀固连有两个滑板105，上模具本体101一端中部固连有水平仪107，通过上模具本体101对螺纹块106和滑板105的位置进行固定，通过水平仪107便于观察该硅铝钙合金脱氧剂制备用浇铸模具的水平度，下模具本体102两侧中部关于其竖直中线对称开设有两个固定槽103，上模具本体101通过两个固定槽103与下模具本体102滑动卡接，通过固定槽103与上模具本体101配合使用，使得下模具本体102和上模具本体101卡接固定。
28.其中如图2-4所示，放置板201顶端一侧沿其竖直中线固连有固定板202，且固定板202一侧均匀开设有两个滑槽205，两个滑槽205均与对应位置处的两个滑板105滑动连接，通过滑板105和滑槽205配合使用对上模具本体101的位置进行限位，防止上模具本体101在移动时发生偏移，放置板201顶端四角均沿其竖直中线开设有四个螺纹孔207，且放置板201另一侧中部固连有u形杆209，u形杆209一端固定于旋转电机203中部，通过放置板201对下模具本体102的位置进行放置固定，通过旋转电机203工作带动第二螺杆208沿着螺纹块106内部转动，从而使得上模具本体101移动，旋转电机203底端中部固连有第二螺杆208，且第二螺杆208底端转动于放置板201顶端对应位置处，四个第一螺杆204均旋合于对应位置处的四个螺纹孔207内部，第二螺杆208旋合于螺纹块106内部，通过旋转第一螺杆204沿着螺纹孔207上下移动，从而进行高度和水平度的调节。
29.工作原理：
30.通过观察水平仪107然后旋转第一螺杆204沿着螺纹孔207上下移动，完成高度和水平度的调节，浇铸时通过浇铸口104倾倒溶液进入上模具本体101和下模具本体102内部，完成浇铸，脱模时通过旋转电机203工作带动第二螺杆208沿着螺纹块106内部转动，从而使得上模具本体101移动至与下模具本体102分离，进而完成脱模。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。