1.本实用新型涉及高频淬火技术领域，具体为一种高频淬火自动化设备的固定工件用夹持装置。
背景技术：
2.高频淬火自动化设备是一种利用高频电流对工件表面局部进行加热、冷却，使工件表面获得硬化层的热处理设备，增加工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等多方面性能，但现有的高频淬火自动化设备在工作极易出现淬火完成后的物料没有脱离夹持装置再次淬火的情况，二次淬火会使工件出现表面开裂或工件过度失碳，导致工件工件报废或机械性能减退，降低了高频淬火自动化设备的淬火效率和成品质量。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高频淬火自动化设备的固定工件用夹持装置，具备了夹持推料的优点，解决了现有的高频淬火自动化设备在工作极易出现淬火完成后的物料没有脱离夹持装置再次淬火的情况，二次淬火会使工件出现表面开裂或工件过度失碳，导致工件工件报废或机械性能减退，降低了高频淬火自动化设备的淬火效率和成品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频淬火自动化设备的固定工件用夹持装置，包括工作箱、夹持台和夹持槽，所述夹持台活动连接在工作箱的顶部，所述夹持槽开设在夹持台顶部的外侧，所述夹持台的底部活动连接有位于夹持槽底部的推料块，所述推料块圆弧形设置，所述推料块的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过推料块配合夹持槽工作。
5.作为本实用新型优选的，所述夹持台的底部固定连接有位于连接杆内侧的弹力盒，所述弹力盒内壁的外侧固定连接有弹簧，所述连接杆的内侧与弹簧的外侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述弹力盒表面底部的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆呈l型设置，所述限位杆外侧的顶部与推料块的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的内侧与连接杆内侧顶部的外侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述工作箱内壁的右侧固定连接有接料板，所述接料板呈向下倾斜状设置，所述接料板配合推料块工作。
9.作为本实用新型优选的，所述工作箱顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的内侧与夹持台的外侧紧密连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置连接杆配合推料块将将淬火完成后的物料推出夹持槽，解决了现有的高频淬火自动化设备在工作极易出现淬火完成后的物料没有脱离夹持装置再
次淬火的情况，二次淬火会使工件出现表面开裂或工件过度失碳，导致工件工件报废或机械性能减退，降低了高频淬火自动化设备的淬火效率和成品质量的问题，具备了夹持推料的优点。
12.2、本实用新型通过设置弹力盒和弹簧，能够有效的在连接杆配合推料块工作过程中为其提高弹力，保证推料块配合夹持槽的工作效率，提高了推料块的退料效果。
13.3、本实用新型通过设置活动槽和限位杆，能够有效的在推料块利用弹簧配合夹持槽工作时对推料块的弹力范围进行限制，避免推料块推出距离过长无法收缩的情况，提高推料块的工作性能。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作箱；2、夹持台；3、夹持槽；4、推料块；5、连接杆；6、弹力盒；7、弹簧；8、活动槽；9、限位杆；10、限位槽；11、限位块；12、接料板；13、固定杆；14、辅助板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高频淬火自动化设备的固定工件用夹持装置，包括工作箱1、夹持台2和夹持槽3，夹持台2活动连接在工作箱1的顶部，夹持槽3开设在夹持台2顶部的外侧，夹持台2的底部活动连接有位于夹持槽3底部的推料块4，推料块4圆弧形设置，推料块4的内侧固定连接有连接杆5，连接杆5通过推料块4配合夹持槽3工作。
20.参考图2，夹持台2的底部固定连接有位于连接杆5内侧的弹力盒6，弹力盒6内壁的外侧固定连接有弹簧7，连接杆5的内侧与弹簧7的外侧固定连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹力盒6和弹簧7，能够有效的在连接杆5配合推料块4工作过程中为其提高弹力，保证推料块4配合夹持槽3的工作效率，提高了推料块4的退料效果。
22.参考图2，弹力盒6表面底部的内侧开设有活动槽8，活动槽8的内部活动连接有限位杆9，限位杆9呈l型设置，限位杆9外侧的顶部与推料块4的底部固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽8和限位杆9，能够有效的在推料块4利用弹簧7配合夹持槽3工作时对推料块4的弹力范围进行限制，避免推料块4推出距离过长无法收缩的情况，提高推料块4的工作性能。
24.参考图2，活动槽8内壁的前侧与后侧均开设有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有限位块11，限位块11的内侧与连接杆5内侧顶部的外侧固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽10和限位块11，能够有效的在限位杆9配合推料块4工作过程中对限位杆9进行限位，避免限位杆9工作过程中出现脱
离活动槽8丧失工作性能的情况，提高了限位杆9的工作稳定性。
26.参考图2，工作箱1内壁的右侧固定连接有接料板12，接料板12呈向下倾斜状设置，接料板12配合推料块4工作。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置接料板12，能够有效的在推料块4将物料推出夹持槽3后对物料进行接收导向工作，避免物料四处掉落收集不便的情况，提高了物料收集的便捷性。
28.参考图2，工作箱1顶部的左侧固定连接有固定杆13，固定杆13的顶部固定连接有辅助板14，辅助板14的内侧与夹持台2的外侧紧密连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆13和辅助板14，能够有效的在夹持台2配合夹持槽3对未加工物料进行夹持时辅助夹持槽3工作，避免出现推料块4将未加工物料推出夹持槽3的情况，保证了夹持槽3的夹持效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，物料推动推料块4使弹簧7收缩进入夹持槽3，辅助板14配合夹持台2转动物料进行淬火工作，随后弹簧7利用连接杆5推动推料块4将淬火完成后的物料推出夹持槽3，同时限位杆9配合活动槽8对推料块4的弹力范围进行限制，避免推料块4推出距离过长无法收缩的情况，然后导料板对脱离夹持槽3的物料进行接收导向工作，提高了高频淬火自动化设备的淬火效率和成品质量。
31.综上所述：该一种高频淬火自动化设备的固定工件用夹持装置，通过设置连接杆5配合推料块4将将淬火完成后的物料推出夹持槽3，解决了现有的高频淬火自动化设备在工作极易出现淬火完成后的物料没有脱离夹持装置再次淬火的情况，二次淬火会使工件出现表面开裂或工件过度失碳，导致工件工件报废或机械性能减退，降低了高频淬火自动化设备的淬火效率和成品质量的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。