1.本技术涉及退火设备技术领域，尤其是涉及一种基于机床的半自动退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火工艺一般用于降低金属硬度、改善切削加工性、降低残余应力，稳定尺寸以及减少变形与裂纹倾向。
3.目前退火时夹持金属材料一般是利用夹持工具进行夹持，由于退火过程时间较长，人工进行退火过程的劳动强度大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员劳动强度，本技术提供一种基于机床的半自动退火装置。
6.本技术提供的一种基于机床的半自动退火装置采用如下的技术方案：
7.一种基于机床的半自动退火装置，包括设置于机床上的夹具、位于夹具下方的水槽以及位于水槽一侧的退火机，所述退火机的加热管设置在水槽上方，所述夹具以用于夹持工件。
8.通过采用上述技术方案，夹具将需要退火的工件夹持在水槽上方，退火机对工件进行加热，一段时间后工作人员将夹具上的工件取下放至水槽中进行冷却，实现退火，改善工作人员人工夹持固定工件的问题，降低工作人员的工作强度。
9.优选的，还包括安装座、升降机构以及水平驱动机构，所述安装座水平滑移于机床上，所述水平驱动机构设置于机床上以用于驱动安装座进行水平滑移，所述升降机构设置于安装座上，所述升降机构下端与夹具连接，所述升降机构以用于驱动夹具进行升降操作。
10.通过采用上述技术方案，水平驱动机构驱动安装座水平滑移，升降机构驱动夹具升降滑移，安装座水平滑移时，与安装座相连的升降机构也随之水平移动，与升降机构下端连接的夹具实现水平移动，其实施方式为：对工件升温完成后，升降机构带动夹具上升，水平驱动机构带动安装座及其上的升降机构进行水平滑移，然后升降机构驱动夹具下降，直至对工件浸至水槽的冷却液中，冷却完成后，升降机构以及水平驱动机构带动夹具进行复位，进而实现自动化对工件进行冷却的效果，提高设备的自动化程度。
11.优选的，所述升降机构包括第一驱动源以及升降杆，所述第一驱动源与升降杆连接，所述第一驱动源驱动升降杆沿竖直方向滑移，所述升降杆下端与夹具连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第一驱动源驱动升降杆沿竖直方向滑移，与升降杆连接的夹具随之上下滑移，利用升降杆将便于实现夹具的安装以及与安装座的滑移连接。
13.优选的，所述安装座上滑移连接有导向杆，所述导向杆与升降杆平行设置，所述导向杆上端设置有安装板，所述第一驱动源的输出端与安装板连接，所述导向杆以及升降杆上端均与安装板连接，所述导向杆上同轴螺纹连接有限位环，当夹具下降至最低点时，所述
限位环远离安装板的一端与安装座抵接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆对安装座的移动起导向作用，导向杆上限位环的设置可以将限制夹具的竖直移动范围，起到限位作用。
15.优选的，所述夹具包括夹持件与连接座，所述夹持件设置在连接座上，所述连接座与升降杆连接，所述夹持件与连接座可拆卸连接，所述夹持件下方设有供工件放置的放置槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置夹持件和连接座可拆卸连接，使夹具的拆装更简便，使用更灵活，提高夹具的灵活适用性。
17.优选的，所述夹持件包括调节杆与放置台，所述调节杆固定连接于放置台下表面，所述连接座上开设有竖直方向的通槽，所述调节杆滑移于通槽内，所述调节杆与连接座连接处设有抵紧螺栓将调节杆抵紧固定在连接座上。
18.通过采用上述技术方案，调节杆在连接座内的通槽滑移，调节杆与连接座连接处抵紧螺栓的设置能够灵活调节调节杆的高度并将调节杆固定到退火的合适高度。
19.优选的，所述水平驱动机构包括第二驱动源与丝杆，所述第二驱动源的输出轴与丝杆连接，所述丝杆与机床转动连接，所述丝杆与安装座螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动源驱动丝杆转动，丝杆带动与丝杆螺纹连接的安装座随之移动，进而实现安装座的水平滑移。
21.优选的，所述导向杆同轴套设有直线轴承，所述直线轴承固定至安装座上。
22.通过采用上述技术方案，直线轴承在导向杆与安装座之间起到减少摩擦力的作用，提高导向杆与安装座之间的滑移稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在机床上设置一夹具代替工作人员对工件进行夹持固定，以降低工作人员的工作强度；
25.夹持件和连接座可拆卸连接，使夹具的拆装更简便灵活；
26.水平驱动机构和升降机构能使夹具的移动更灵活，提高退火效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的退火装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的升降机构以及水平驱动机构的结构示意图；
29.图3是图2中的a局部放大示意图。
30.附图标记：1、机床；2、夹具；21、夹持件；211、调节杆；212、放置台；22、连接座；3、升降机构；31、第一驱动源；32、升降杆；4、安装座；5、水平驱动机构；51、第二驱动源；52、丝杆；6、水槽；7、退火机；8、滑移槽；9、安装板；10、导向杆；11、直线轴承；12、箍紧槽；13、限位环；14、放置槽；15、螺纹孔；16、抵紧螺栓；17、导杆；18、通槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种基于机床的半自动退火装置。
33.参照图1、图2所示，一种基于机床的半自动退火装置包括设置于机床1上以用于放置工件的夹具2、用于驱动夹具2进行升降操作的升降机构3、水平滑移于机床1上的安装座4、用于驱动安装座4进行水平滑移的水平驱动机构5、位于夹具2下方的水槽6以及位于水槽6远离安装座4一侧的退火机7，升降机构3安装在安装座4上且下端与夹具2连接。具体的，退火机7为高频退火机7，本技术于废旧机床1上进行改进。
34.参照图1、图2所示，升降机构3包括第一驱动源31以及升降杆32，升降杆32竖向设置且下端与夹具2连接固定，升降杆32与安装座4滑移连接，安装座4上竖向贯穿设置有供升降杆32滑移设置的滑移槽8，第一驱动源31设置为气缸，气缸缸体安装至安装座4上端，气缸的活塞杆连接固定有一水平设置的安装板9，安装板9与升降杆32上端固定连接，安装板9下端面还连接固定有与升降杆32平行设置的导向杆10，导向杆10与安装座4滑移连接以起到导向作用。
35.进一步的，导向杆10外壁上同轴套设有直线轴承11，安装座4上开设有用于夹紧固定直线轴承11的箍紧槽12，箍紧槽12沿导向杆10轴线方向贯穿安装座4设置，安装至安装座4上的直线轴承11配合螺栓箍紧固定至安装座4上，直线轴承11将降低导向杆10与安装座4间的摩擦力。
36.进一步的，导向杆10设置为螺纹杆，导向杆10上同轴螺纹连接有限位环13，限位环13设置为螺母，第一驱动源31驱动升降杆32使夹具2下降至最低点时，限位环13远离安装板9的一端与安装座4抵接，使导向杆10不能继续向下滑移。
37.参照图2、图3所示，夹具2包括夹持件21和连接座22，夹持件21与连接座22可拆卸连接，连接座22与升降杆32焊接固定，夹持件21上开设有放置槽14，以用于放置需退火的工件。
38.其中，夹持件21包括调节杆211与放置台212，放置槽14设置于放置台212上且沿竖向方向贯穿放置台212设置，调节杆211焊接固定于放置台212下表面，且调节杆211与连接座22滑移连接，连接座22上竖向贯穿设置有通槽18，调节杆211滑移至通槽18内，连接座22一侧壁设置有连通连接座22外壁与通槽18的螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有抵紧螺栓16，抵紧螺栓16穿过螺纹孔15的一端与调节杆211外壁抵紧固定，进而实现将调节杆211抵紧固定在连接座22上。
39.参照图1、图2所示，水平驱动机构5包括第二驱动源51和同轴固定至第二驱动源51输出轴上的丝杆52，第二驱动源51设置为伺服减速电机，丝杆52杆体与安装座4螺纹连接，丝杆52与机床1转动连接，第二驱动源51驱动丝杆52转动，进而带动安装座4水平移动，机床1上还固定有两件平行设置的导杆17，两件导杆17均与丝杆52平行设置，安装座4与导杆17滑移连接。
40.本实施例的实施原理为：将工件放置于放置槽14中，启动退火机7并利用对退火机7的加热管对工件进行升温，升温完成后，第一驱动源31驱动升降杆32向上滑移，与升降杆32下端连接的夹具2上升至远离退火机7的加热管，第二驱动源51驱动丝杆52转动，与丝杆52螺纹连接的安装座4水平滑移至水平偏离退火机7的加热管的位置，升降机构3驱动夹具2下降并将工件浸至水槽6的冷却液中，冷却完成后，升降机构3以及水平驱动机构5驱动夹具2进行复位，工件将工件取下，即可完成下一件工件的退火操作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。