1.本实用新型涉及回火炉通风技术领域，具体为大型回火炉的搅拌风机导风装置。
背景技术：
2.对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火，为了改善钢材耐热性，回火炉会供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理，且外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失。
3.火炉内部燃烧时，需要使用风机将外界的空气导入至火炉内，加大火炉中氧气的含量，从而使炉火更旺，及时补充着火后缺失的氧量。
4.直接将外界的空气抽入至炉内会影响炉内的热量，不利于金属机件热处理的稳定性，且对于风机的导风机构在安装时一般通过螺丝进行固定，不便于拆卸。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型回火炉的搅拌风机导风装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大型回火炉的搅拌风机导风装置，包括保护壳，所述保护壳的内部固定安装有炉体，所述炉体的外侧缠绕有通风管，所述保护壳的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩的内部安装有风机本体，所述保护罩的一侧其且位于风机本体的输出端套接有导风筒，所述通风管的一端延伸至导风筒的内部，所述保护罩相对应的两侧均固定安装有第一连接件，所述导风筒相对应的两侧均固定连接有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件插接，所述保护壳的一侧设置有进风口，所述通风管的另一端与进风口固定连接。
7.优选的，所述第一连接件的内部滑动连接有第一按压杆，所述第一连接件内部靠近第一按压杆的一侧滑动连接有第二按压杆，所述第一按压杆和第二按压杆的底部均套接有伸缩弹簧。
8.优选的，所述第二连接件的内部设置有弹性板。
9.优选的，所述第一按压杆和第二按压杆的一侧分别设置有与弹性板相配合的解锁块和夹持块，且解锁块位于夹持块的上方。
10.优选的，所述夹持块的一侧设置有与弹性板相贴合的梯形斜面，且解锁块的一侧设置有与夹持块角度相对称的梯形斜面。
11.优选的，所述导风筒的内部且位于保护罩的外壁固定安装有密封垫。
12.优选的，所述进风口的一侧安装有过滤网。
13.本实用新型提供了大型回火炉的搅拌风机导风装置，具备以下有益效果：
14.1、该大型回火炉的搅拌风机导风装置，通过在炉体外侧缠绕的通风管，使风机在
运行时将外界的空气抽入至通风管内，并经过炉体表面余热的加温后，加大火炉中氧气的含量，从而使炉火更旺的同时，避免冷空气直接进入炉内，影响炉内的温度。
15.2、该大型回火炉的搅拌风机导风装置，通过两个连接件内部设置的按压杆底部套接的弹簧，使两个按压杆在弹簧的反作用下，带动解锁块和夹持块的滑动，进而对弹性板进行限位和分离，便于导风筒与保护罩的快速链接和拆卸，有利于提高风机导风机构的安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构操作示意图；
18.图3为本实用新型固定机构侧视图。
19.图中：1、保护壳；2、炉体；3、通风管；4、弹性板；5、保护罩；6、导风筒；7、风机本体；8、第一连接件；9、第二连接件；10、进风口；11、第一按压杆；12、第二按压杆；13、伸缩弹簧；14、解锁块；15、夹持块；16、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：大型回火炉的搅拌风机导风装置，包括保护壳1，保护壳1的内部固定安装有炉体2，炉体2的外侧缠绕有通风管3，利用炉体2表面的余热对通风管3内的空气进行加热，避免冷空气直接进入到炉体2内，影响炉体2内的温度，保护壳1的一侧固定连接有保护罩5，保护罩5的内部安装有风机本体7，通过风机本体7内部叶片的旋转，将通风管3内的空气抽入至炉体2内，加大火炉中氧气的含量，保护罩5的一侧其且位于风机本体7的输出端套接有导风筒6，导风筒6的内部且位于保护罩5的外壁固定安装有密封垫16，有利于增加保护罩5和导风筒6内部空间的密封性，通风管3的一端延伸至导风筒6的内部，保护罩5相对应的两侧均固定安装有第一连接件8，导风筒6相对应的两侧均固定连接有第二连接件9，第一连接件8的内部滑动连接有第一按压杆11，第一连接件8内部靠近第一按压杆11的一侧滑动连接有第二按压杆12，第一按压杆11和第二按压杆12的底部均套接有伸缩弹簧13，通过伸缩弹簧13的反作用力，控制第一按压杆11和第二按压杆12的滑动和复位，第二连接件9的内部设置有弹性板4，第一按压杆11和第二按压杆12的一侧分别设置有与弹性板4相配合的解锁块14和夹持块15，且解锁块14位于夹持块15的上方，夹持块15的一侧设置有与弹性板4相贴合的梯形斜面，且解锁块14的一侧设置有与夹持块15角度相对称的梯形斜面，使夹持块15能够顺着弹性板4的斜面移动，并对弹性板4进行限位，同理在解锁块14移动时能够将弹性板4向另一侧推开，从而解除对弹性板4的限位，便于快速的对导风筒6进行安装和拆卸，第一连接件8和第二连接件9插接，保护壳1的一侧设置有进风口10，进风口10的一侧安装有过滤网，对空气中较大的杂物进行阻拦，避免其堵塞通风管3，通风管3的另一端与进风口10固定连接。
22.综上，该大型回火炉的搅拌风机导风装置，使用时，将导风筒6套接在保护罩5的外
侧，且保护罩5一侧的第一连接件8与导风筒6一侧的第二连接件9插接，向下按动第二按压杆12，使第二按压杆12一侧的夹持块15顺着弹性板4的斜面下移的同时，将弹性板4向一侧推动，当夹持块15移动至弹性板4下方时，弹性板4的一端进入到第二按压杆12和夹持块15之间形成的l型槽内，在伸缩弹簧13的反作用力作用下第二按压杆12上升，从而固定住弹性板4的底部，使第一连接件8和第二连接件9快速固定在一起，同理，拆卸时，向下按压第一按压杆11，使第一按压杆11一侧的解锁块14再次将弹性板4向一侧撑开，使弹性板4与夹持块15分离即可，此时开启风机本体7和炉体2，外界的空气经过进风口10进入到通风管3内后，使空气受到炉体2余热的影响温度升高从而进入到保护罩5和炉体2内，辅助燃烧。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.大型回火炉的搅拌风机导风装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)的外侧缠绕有通风管(3)，所述保护壳(1)的一侧固定连接有保护罩(5)，所述保护罩(5)的内部安装有风机本体(7)，所述保护罩(5)的一侧其且位于风机本体(7)的输出端套接有导风筒(6)，所述通风管(3)的一端延伸至导风筒(6)的内部，所述保护罩(5)相对应的两侧均固定安装有第一连接件(8)，所述导风筒(6)相对应的两侧均固定连接有第二连接件(9)，所述第一连接件(8)和第二连接件(9)插接，所述保护壳(1)的一侧设置有进风口(10)，所述通风管(3)的另一端与进风口(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述第一连接件(8)的内部滑动连接有第一按压杆(11)，所述第一连接件(8)内部靠近第一按压杆(11)的一侧滑动连接有第二按压杆(12)，所述第一按压杆(11)和第二按压杆(12)的底部均套接有伸缩弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述第二连接件(9)的内部设置有弹性板(4)。4.根据权利要求2所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述第一按压杆(11)和第二按压杆(12)的一侧分别设置有与弹性板(4)相配合的解锁块(14)和夹持块(15)，且解锁块(14)位于夹持块(15)的上方。5.根据权利要求4所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述夹持块(15)的一侧设置有与弹性板(4)相贴合的梯形斜面，且解锁块(14)的一侧设置有与夹持块(15)角度相对称的梯形斜面。6.根据权利要求1所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述导风筒(6)的内部且位于保护罩(5)的外壁固定安装有密封垫(16)。7.根据权利要求1所述的大型回火炉的搅拌风机导风装置，其特征在于：所述进风口(10)的一侧安装有过滤网。
技术总结
本实用新型公开了大型回火炉的搅拌风机导风装置，涉及回火炉通风技术领域，包括保护壳，保护壳的内部固定安装有炉体，炉体的外侧缠绕有通风管，保护壳的一侧固定连接有保护罩，保护罩的内部安装有风机本体，保护罩的一侧其且位于风机本体的输出端套接有导风筒，通风管的一端延伸至导风筒的内部，保护罩相对应的两侧均固定安装有第一连接件。本实用新型的有益效果为：该大型回火炉的搅拌风机导风装置，通过在炉体外侧缠绕的通风管，使风机在运行时将外界的空气抽入至通风管内，并经过炉体表面余热的加温后，加大火炉中氧气的含量，从而使炉火更旺的同时，避免冷空气直接进入炉内，影响炉内的温度。影响炉内的温度。影响炉内的温度。
技术研发人员：张上荣 李帅帅
受保护的技术使用者：上海思太新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11