1.本实用新型涉及智能机床技术领域，尤其涉及一种智能机床刀库管理及监测装置。
背景技术：
2.智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
3.但是目前市面上的智能机床在实际使用过程中多为气动控制，因为这种智能机床的自动化程度高，过分依赖电气元件，当内部电路板出现损坏时不能控制刀库的正常运转，会出现误换刀的现象，严重的还会造成机床主轴的弯曲。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，通过在机床外部设置刀库监控装置，监控装置通过对刀库不同刀具换刀时的吸附力的区别，从而使通过监控装置的气流量大小不同来确定刀库的刀具情况，解决了传统的智能机床过分依赖电气元件，当内部电路板出现损坏时不能控制刀库的正常运转，会出现误换刀的现象，严重的还会造成机床主轴弯曲的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能机床刀库管理及监测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的后表面位于中间部位开设有凹槽，所述检测装置本体的顶部和底部开机后表面边缘处均连通有连接管，两个所述连接管均贯穿至凹槽的内部，所述凹槽的内壁延圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有调节器，所述凹槽的内部固定有橡胶隔板，所述橡胶隔板的内壁贴合在调节器的外表面上，所述调节器输出杆的外表面上沿沿圆周方向等距固定有多个叶片，所述调节器输出杆的一端固定有转盘，所述检测装置本体的两侧均固定有侧板。
6.优选的，所述转盘的前表面沿圆周方向等距固定有多个滑动磁铁，所述凹槽的内部底面开设有滑道。
7.优选的，多个所述滑动磁铁均滑动连接在滑道的内部，所述橡胶隔板位于两个连接管的一侧。
8.优选的，所述调节器的后表面转动连接有旋钮，位于所述检测装置本体底部的连接管的外表面固定有锁紧套。
9.优选的，位于所述检测装置本体顶部的连接管的顶部固定有消音器，所述消音器的外表面沿圆周方向等距开设有多个消音孔。
10.优选的，所述检测装置本体的顶部固定有报警灯，所述检测装置本体的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽。
11.优选的，所述检测装置本体的前表面固定有显示屏，所述检测装置本体的前表面
设置有控制区，所述检测装置本体的一侧靠近底部边缘处开设有电源接口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，只需要将位于检测装置本体底部的连接管通过锁紧套与刀库的通气管相连，当机床在对刀库的刀具进行更换使用时，由于机床对每种刀具的吸附力不同所以当更换不同刀具时所通过检测装置本体内部的气流也不一样，当气流不一样时给叶片的压力也不一样，所以叶片带动调节器转动的速率也不一样，再通过转盘上面的滑动磁铁转动，滑动磁铁转动的速率不同所产生的磁场也不一样，检测装置本体通过检测到的磁场不一样来判断刀库调换的刀具类型，进辅助数控机床对刀库进行控制。
14.2、本实用新型中，在检测装置本体上位于顶部的连接管上固定消音器，可以对排出检测装置本体的气体进行降噪处理，在检测装置本体顶部固定报警灯当出现危险时可以及时向人们发出警示，在检测装置本体的底部开设限位槽可以使人们在固定检测装置本体时防止检测装置本体晃动，便于人们对本装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种智能机床刀库管理及监测装置的一侧立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种智能机床刀库管理及监测装置的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种智能机床刀库管理及监测装置的剖视立体结构示意图。
18.图例说明：1、检测装置本体；2、消音器；3、消音孔；4、报警灯；5、显示屏；6、控制区；7、侧板；8、电源接口；9、凹槽；10、调节器；11、旋钮；12、限位槽；13、锁紧套；14、叶片；15、转盘；16、滑动磁铁；17、滑道；18、橡胶隔板；19、连接管；20、支杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种智能机床刀库管理及监测装置技术方案：包括检测装置本体1，检测装置本体1的后表面位于中间部位开设有凹槽9，检测装置本体1的顶部和底部开机后表面边缘处均连通有连接管19，两个连接管19均贯穿至凹槽9的内部，凹槽9的内壁延圆周方向等距固定有多个支杆20，多个支杆20的一端之间固定有调节器10，凹槽9的内部固定有橡胶隔板18，橡胶隔板18的内壁贴合在调节器10的外表面上，调节器10输出杆的外表面上沿沿圆周方向等距固定有多个叶片14，调节器10输出杆的一端固定有转盘15，检测装置本体1的两侧均固定有侧板7。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，只需要将位于检测装置本体1底
部的连接管19通过锁紧套13与刀库的通气管相连，当机床在对刀库的刀具进行更换使用时，由于机床对每种刀具的吸附力不同所以当更换不同刀具时所通过检测装置本体1内部的气流也不一样，当气流不一样时给叶片14的压力也不一样，所以叶片14带动调节器10转动的速率也不一样，再通过转盘15上面的滑动磁铁16转动，滑动磁铁16转动的速率不同所产生的磁场也不一样，检测装置本体1通过检测到的磁场不一样来判断刀库调换的刀具类型，进辅助数控机床对刀库进行控制，解决了传统的智能机床过分依赖电气元件，当内部电路板出现损坏时不能控制刀库的正常运转，会出现误换刀的现象，严重的还会造成机床主轴弯曲的问题。
23.实施例2，如图1-3所示，转盘15的前表面沿圆周方向等距固定有多个滑动磁铁16，凹槽9的内部底面开设有滑道17，多个滑动磁铁16均滑动连接在滑道17的内部，橡胶隔板18位于两个连接管19的一侧，调节器10的后表面转动连接有旋钮11，位于检测装置本体1底部的连接管19的外表面固定有锁紧套13，位于检测装置本体1顶部的连接管19的顶部固定有消音器2，消音器2的外表面沿圆周方向等距开设有多个消音孔3，检测装置本体1的顶部固定有报警灯4，检测装置本体1的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽12，检测装置本体1的前表面固定有显示屏5，检测装置本体1的前表面设置有控制区6，检测装置本体1的一侧靠近底部边缘处开设有电源接口8。
24.其整个实施例2达到的效果为，在检测装置本体1上位于顶部的连接管19上固定消音器2，可以对排出检测装置本体1的气体进行降噪处理，在检测装置本体1顶部固定报警灯4当出现危险时可以及时向人们发出警示，在检测装置本体1的底部开设限位槽12可以使人们在固定检测装置本体1时防止检测装置本体1晃动，便于人们对本装置的使用。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。