1.本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体为一种用于覆膜砂生产线的混料装置。
背景技术：
2.砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂叫做覆膜砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.目前使用冷法对型砂进行覆膜时，一般是将型砂倒入搅拌机内，再通过人工将乙醇、树脂和乌洛托品等辅料进行手动混合，混合完毕后，再将混合辅料倒入到搅拌机内与型砂进行混料，如此操作较为繁琐，工作效率有待提高，而且目前的搅拌机又缺少对辅料的预混功能，为覆膜砂的实际生产带来不便，为此，我们提出一种用于覆膜砂生产线的混料装置。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于覆膜砂生产线的混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于覆膜砂生产线的混料装置，包括底座、混料桶、桶盖、进料管和出料，所述混料桶安装在底座的顶部，所述桶盖设置在混料桶的顶端开口处，所述进料管安装在桶盖顶部的一侧，所述出料安装在混料桶的两侧底部，所述桶盖的顶端中部安装有辅料混合箱，所述辅料混合箱与混料桶的内部相连通，所述底座内腔的中部安装有电动机，所述混料桶的内部转动设置有搅拌架，所述搅拌架的转轴底端通过联轴器与电动机的输出轴固定连接。
6.优选的，所述辅料混合箱包括安装在桶盖顶端中部的箱体，所述箱体的顶端开口处设置有箱盖，所述箱体的底端开口处安装有下料管，所述下料管的另一端贯穿并延伸至桶盖的下方且安装有阀门，所述箱盖的顶部安装有投料管和电机，所述投料管对称分布在电机的两侧，所述电机的输出轴朝下且安装有位于箱体内部的搅拌辊。
7.优选的，所述搅拌辊包括一号搅拌辊和二号搅拌辊，一号搅拌辊和二号搅拌辊分别设置在箱体和下料管内，一号搅拌辊的转轴顶端与电机的输出轴固定连接，一号搅拌辊的转轴底端与二号搅拌辊的转轴固定连接。
8.优选的，所述桶盖的顶部远离进料管的一侧通过轴承转动设置有把手，所述把手的底端延伸至桶盖的下方且通过齿轮组与阀门的转把传动连接。
9.优选的，所述齿轮组为两个相互啮合的锥齿轮，且两个锥齿轮分别固定套装在把手的底端以及阀门的转把上。
10.优选的，所述混料桶内腔的底部安装有导料台，所述导料台为圆台形，所述搅拌架
的转轴底端与导料台的中部转动连接。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的用于覆膜砂生产线的混料装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型在使用时，先将乙醇、树脂和乌洛托品等辅料从投料管注入到箱体内，再通过电机带动搅拌辊转动，对各种辅料进行混合，使得树脂被乙醇溶解而得到混合物，再将型砂从进料管注入到混料桶内，通过电动机带动搅拌架旋转，可以对型砂进行搅拌，在搅拌的同时，转动把手带动齿轮组和阀门的转把转动，使得下料管的底端被打开，便于将混合物倒入混料桶内，实现搅拌的同时进行辅料的添加，使得型砂与混合物搅拌更加充分均匀，从而提高覆膜均匀度，有利于提高成品覆膜砂的品质，整体结构简单，操作便捷，还能提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型混料桶的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型辅料混合箱的内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、混料桶；3、桶盖；4、进料管；5、出料管；6、辅料混合箱；61、箱体；62、箱盖；63、下料管；64、投料管；65、电机；66、搅拌辊；67、阀门；7、电动机；8、搅拌架；9、把手；10、齿轮组；11、导料台。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-3，一种用于覆膜砂生产线的混料装置，包括底座1、混料桶2、桶盖3、进料管4和出料5，混料桶2安装在底座1的顶部，桶盖3设置在混料桶2的顶端开口处，进料管4安装在桶盖3顶部的一侧，出料5安装在混料桶2的两侧底部，出料5的另一端设置有出料龙头，桶盖3的顶端中部安装有辅料混合箱6，辅料混合箱6与混料桶2的内部相连通，底座1内腔的中部安装有电动机7，混料桶2的内部转动设置有搅拌架8，搅拌架8的转轴底端通过联轴器与电动机7的输出轴固定连接。
20.辅料混合箱6包括安装在桶盖3顶端中部的箱体61，箱体61的顶端开口处设置有箱盖62，箱体61的底端开口处安装有下料管63，下料管63的另一端贯穿并延伸至桶盖3的下方且安装有阀门67，箱盖62的顶部安装有投料管64和电机65，投料管64对称分布在电机65的两侧，电机65的输出轴朝下且安装有位于箱体61内部的搅拌辊66，通过电机65带动搅拌辊
66转动，能够对各种辅料进行混合，使得树脂更好地被乙醇所溶解，有利于提高后续型砂包覆效率。
21.搅拌辊66包括一号搅拌辊和二号搅拌辊，一号搅拌辊和二号搅拌辊分别设置在箱体61和下料管63内，一号搅拌辊的转轴顶端与电机65的输出轴固定连接，一号搅拌辊的转轴底端与二号搅拌辊的转轴固定连接，能够对箱体61和下料管63内的辅料进行充分混合。
22.桶盖3的顶部远离进料管4的一侧通过轴承转动设置有把手9，把手9的底端延伸至桶盖3的下方且通过齿轮组10与阀门67的转把传动连接，齿轮组10为两个相互啮合的锥齿轮，且两个锥齿轮分别固定套装在把手9的底端以及阀门67的转把上，通过把手9带动一个锥齿轮转动，使得另一个锥齿轮带动阀门67的转把转动，从而带动阀门67内的阀板旋转，即可控制下料管63底端开口的大小，便于控制辅料混合物的下落速率，可以对型砂一边搅拌一边包覆，有利于提高树脂包覆效果，从而提高成品覆膜砂的品质。
23.混料桶2内腔的底部安装有导料台11，导料台11为圆台形，搅拌架8的转轴底端与导料台11的中部转动连接，便于覆膜砂的排出。
24.本实用新型在使用时，先将乙醇、树脂和乌洛托品等辅料从投料管64注入到箱体61内，再通过电机65带动搅拌辊66转动，对各种辅料进行混合，使得树脂被乙醇溶解而得到混合物，再将型砂从进料管4注入到混料桶2内，通过电动机7带动搅拌架8旋转，可以对型砂进行搅拌，在搅拌的同时，转动把手9带动齿轮组10和阀门67的转把转动，使得下料管63的底端被打开，便于将混合物倒入混料桶2内，实现搅拌的同时进行辅料的添加，使得型砂与混合物搅拌更加充分均匀，从而提高覆膜均匀度，有利于提高成品覆膜砂的品质，整体结构简单，操作便捷，还能提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。