1.本实用新型属于高压主汽门技术领域，尤其涉及一种高压主汽门修复用端面研磨工具。
背景技术：
2.高压主汽门是汽轮机用于快速切断进汽停机的保护装置，结构类似截止阀，用压力油控制快速关闭和开启，目前的高压主汽门在长时间使用导致高压主汽门的端面产生磨损，当磨损较大时，需对高压主汽门进行拆卸，对高压主汽门的端面进行研磨修复。
3.现有的高压主汽门修复用端面研磨工具在使用，通常采用打磨盘对高压主汽门的端面进行打磨修复，但由于高压主汽门的长度不一，且重量较大，导致在工作人员在对高压主汽门与打磨盘之间的距离进行手动调整时，较为麻烦的同时无法进行定位，打磨起来容易产生误差，导致高压主汽门的端面产生倾斜，无法继续使用的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种高压主汽门修复用端面研磨工具，旨在解决工作人员在对高压主汽门与打磨盘之间的距离进行手动调整时，较为麻烦的同时无法进行定位，打磨起来容易产生误差，导致高压主汽门的端面产生倾斜，无法继续使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高压主汽门修复用端面研磨工具，包括移动底座，所述移动底座的上表面固定安装有固定支架，所述固定支架的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴可转动地延伸至所述固定支架的内腔，所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述移动底座的上表面设置有移动支撑座，所述移动支撑座顶端的前侧可拆卸地设置有夹持座，所述移动支撑座与转动杆的上表面均设置有橡胶圈，所述移动底座的上表面且位于所述移动支撑座的后侧固定安装有固定支撑座，所述固定支撑座的前侧与所述移动支撑座的后侧横向设置有液压油缸，所述固定支架内壁的后侧开设有活动腔，所述活动腔的内部可滑动地设置有夹持机构，所述固定支撑座的上表面开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部设置有滑动板，所述滑动板的一侧壁固定安装有伸缩座，所述伸缩座的内部可转动地设置有滑动轮，所述滑动板的另一侧可伸缩地横向设置有支撑弹簧。
6.优选的，所述夹持机构的底部固定安装有液压油缸，所述夹持机构的内部可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有双向螺纹。
7.优选的，所述转动杆表面的顶部与底部均螺纹连接有夹持板，所述转动杆的底端可转动地延伸至所述液压油缸的内部，所述转动杆的底端固定安装有上齿轮，所述液压油缸的内部可转动地横向设置有传动杆。
8.优选的，所述传动杆的表面设置有与所述上齿轮相啮合的下齿轮，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述液压油缸的外部，所述固定支架后侧的正面开设有可供所述传动杆活动的滑槽。
9.优选的，所述移动底座的上表面且位于所述移动支撑座的前侧固定安装有收集
箱，所述收集箱的内部可拆卸地设置有过滤网，所述固定支架内壁的前侧与所述移动支撑座的内侧壁均横向固定安装有导流板。
10.优选的，所述固定支架内部的顶端开设有蓄水腔，所述固定支架内壁的顶部设置有与所述蓄水腔相连通的喷水器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高压主汽门修复用端面研磨工具，通过移动支撑座与固定支撑座，当高压主汽门放置在移动支撑座与固定支撑座的上表面时，将夹持座与移动支撑座进行螺纹连接，使得移动支撑座与夹持座对高压主汽门进行固定的同时高压主汽门的后端与夹持机构进行连接，通过固定支撑座可进行导向定位，使得高压主汽门保持水平，随后启动液压油缸，当液压油缸展开或收缩时，可对移动支撑座与固定支撑座之间的间距进行调整，当移动支撑座向前移动时，移动支撑座可带动高压主汽门向前移动，使高压主汽门的端面贴合打磨盘进行打磨修复，避免了人工手动调节容易产生误差，导致高压主汽门的端面产生倾斜，无法继续使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
14.图3为本实用新型夹持座与橡胶圈的结构侧视剖面示意图；
15.图4为本实用新型固定支撑座的结构侧视剖面示意图；
16.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图。
17.图中：1-移动底座、2-驱动电机、3-蓄水腔、4-喷水器、5-固定支架、6-移动支撑座、7-固定支撑座、8-收集箱、9-过滤网、10-活动腔、11-夹持机构、12-夹持板、13-转动杆、14-传动杆、15-上齿轮、16-滑动板、17-伸缩座、18-滑动轮、19-弹簧腔、20-支撑弹簧、21-夹持座、22-橡胶圈、23-液压油缸。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压主汽门修复用端面研磨工具，包括移动底座1，移动底座1的上表面固定安装有固定支架5，固定支架5的前侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴可转动地延伸至固定支架5的内腔，驱动电机2的输出轴固定安装有打磨盘，移动底座1的上表面设置有移动支撑座6，移动支撑座6顶端的前侧可拆卸地设置有夹持座21，移动支撑座6与转动杆13的上表面均设置有橡胶圈22，移动底座1的上表面且位于移动支撑座6的后侧固定安装有固定支撑座7，固定支撑座7的前侧与移动支撑座6的后侧横向设置有液压油缸23，固定支架5内壁的后侧开设有活动腔10，活动腔10的内部可滑动地设置有夹持机构11。
20.通过移动支撑座6与固定支撑座7，当高压主汽门放置在移动支撑座6与固定支撑座7的上表面时，将夹持座21与移动支撑座6进行螺纹连接，使得移动支撑座6与夹持座21对高压主汽门进行固定的同时高压主汽门的后端与夹持机构11进行连接，通过固定支撑座7
可进行导向定位，使得高压主汽门保持水平，随后启动液压油缸23，当液压油缸23展开或收缩时，可对移动支撑座6与固定支撑座7之间的间距进行调整，当移动支撑座6向前移动时，移动支撑座6可带动高压主汽门向前移动，使高压主汽门的端面贴合打磨盘进行打磨修复，避免了人工手动调节容易产生误差，导致高压主汽门的端面产生倾斜，无法继续使用的问题。
21.固定支撑座7的上表面开设有弹簧腔19，弹簧腔19的内部设置有滑动板16，滑动板16的一侧壁固定安装有伸缩座17，伸缩座17的内部可转动地设置有滑动轮18，滑动板16的另一侧可伸缩地横向设置有支撑弹簧20。
22.在本实施方式中，通过设置弹簧腔19内部的支撑弹簧20，可使得支撑弹簧20推动滑动板16展开，使得滑动板16带动伸缩座17延伸至固定支撑座7的上表面，随后伸缩座17一端的滑动轮18贴合高压主汽门，当高压主汽门放置在固定支撑座7的上表面时，滑动轮18贴合高压主汽门，减少高压主汽门与固定支撑座7之间的摩擦，使得高压主汽门在移动时更加省力的同时支撑弹簧20可对高压主汽门进行缓冲，防止高压主汽门在放置固定支撑座7的上表面产生碰撞导致高压主汽门产生损坏的问题。
23.进一步的，夹持机构11的底部固定安装有液压油缸23，夹持机构11的内部可转动地竖向设置有转动杆13，转动杆13的表面设置有双向螺纹，转动杆13表面的顶部与底部均螺纹连接有夹持板12，转动杆13的底端可转动地延伸至液压油缸23的内部，转动杆13的底端固定安装有上齿轮15，液压油缸23的内部可转动地横向设置有传动杆14，传动杆14的表面设置有与上齿轮15相啮合的下齿轮，传动杆14的一端可转动地延伸至液压油缸23的外部，固定支架5后侧的正面开设有可供传动杆14活动的滑槽。
24.在本实施方式中，通过转动传动杆14，使得传动杆14带动下齿轮与上齿轮15进行啮合，使得转动杆13进行转动，随后转动杆13通过双向螺纹带动夹持板12对高压主汽门的一端进行夹持即可，当高压主汽门进行移动时，高压主汽门可带动夹持机构11在活动腔10的内腔进行滑动。
25.进一步的，移动底座1的上表面且位于移动支撑座6的前侧固定安装有收集箱8，收集箱8的内部可拆卸地设置有过滤网9，固定支架5内壁的前侧与移动支撑座6的内侧壁均横向固定安装有导流板。
26.在本实施方式中，通过设置收集箱8内部的过滤网9，可对水流进行过滤，使得打磨下来的铁屑进行过滤，随后将过滤后的液体进行回收，可进行二次使用，减少成本浪费。
27.进一步的，固定支架5内部的顶端开设有蓄水腔3，固定支架5内壁的顶部设置有与蓄水腔3相连通的喷水器4。
28.在本实施方式中，通过设置蓄水腔3，可使得蓄水腔3对喷水器4进行供水，随后喷水器4可将蓄水腔3内部的液体喷射在打磨盘与端面上，可降低打磨盘对高压主汽门的端面进行打磨时产生高温的同时使得铁屑进行清理，结构简单省时省力。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，高压主汽门放置在移动支撑座6与固定支撑座7的上表面，随后夹持座21与移动支撑座6进行螺纹连接，使得移动支撑座6与夹持座21对高压主汽门进行固定的同时高压主汽门的后端与夹持机构11进行连接，通过固定支撑座7可进行导向定位，使得高压主汽门保持水平，随后启动液压油缸23，当液压油缸23展开或收缩时，可对移动支撑座6与固定支撑座7之间的间距进行调整，当移动
支撑座6向前移动时，移动支撑座6可带动高压主汽门向前移动，使高压主汽门的端面贴合打磨盘进行打磨修复即可。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。