1.本发明涉及铜线镀锡设备领域,具体为一种铜线镀锡放线牵引机构及运行工艺。


背景技术：

2.铜线镀锡属于化学镀，可用于紫铜，黄铜，铍铜等铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面。防氧化，增加铜工件美观，产品无毒无重金；铜线镀锡具有的优点为：一、镀锡铜线拥有极之优良的可焊性；二、随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏；三、表面平滑、光亮、润泽；四、性能稳定可靠，确保优质、高产；但在铜线镀锡技术发展发面还存在一些不足之处：在铜线镀锡完成后，对其表面镀锡层进行冷却的时间段内，由于现在镀锡机构引用导轮进行牵拉，会破坏此时锡层的形状，产生锡灰，对其镀锡的性能产生影响。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提出一种铜线镀锡放线牵引机构及运行工艺，以解决上述背景技术中提出的问题；本牵引机构中设置有锡层调节装置，用以调节控制在铜线表面镀锡的厚度；其后端安装有夹持牵引装置，能够对刚镀锡的铜线通过夹持进行牵引，从而避免了铜线在行进过程中因为与传动件的摩擦造成镀层变形，起灰的缺点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线镀锡放线牵引机构，其特征在于，包括：上辊支撑部、镀锡部、冷却牵引部、收辊部；所述上辊支撑部设置于铜线牵引的起始位置，负责对铜线辊进行上辊及支撑；所述镀锡部、冷却牵引部、收辊部按照生产工序依次安装于上辊支撑部后方，所述镀锡部用于对铜线进行镀锡前的处理以及镀锡；所述冷却牵引部对铜线镀锡后进行冷却，并进行夹持牵引；所述收辊部对处理后的铜线进行缠绕收线。
5.进一步地，所述上辊支撑部包括：缠绕辊、安装支板、调节气缸、摇柄式上辊杆、支板副板、导向轮、上辊电机；所述安装支板设置有与摇柄式上辊杆配合的竖槽，所述摇柄式上辊杆与竖槽滑动卡接；所述摇柄式上辊杆一端与支板副板连接，另一端转动连接缠绕辊；所述上辊电机与支板副板固定且输出轴与摇柄式上辊杆固接；所述调节气缸连接于安装支板与支板副板之间，用于将摇柄式上辊杆脱离竖槽；所述导向轮安装于安装支板上部，用于对缠绕辊上铜线进行导向。
6.进一步地，所述镀锡部包括：退火箱、酸洗箱、镀锡箱、锡层调节装置；所述退火箱、酸洗箱、镀锡箱依次排列安装；所述锡层调节装置与镀锡箱固定连接，所述镀锡箱出口处设置有挡锡板。
7.进一步地，所述锡层调节装置包括：镀锡导向轮、调节滑杆、调节固定导轨、主支撑滑杆、调节丝杠滑套、镀锡调节电机、调节丝杠、传动调节杆、伸缩平衡导轮；所述镀锡导向轮位于镀锡箱内部，共有两个，所述调节滑杆与镀锡导向轮固接并滑动连接于调节固定导
轨内，所述调节固定导轨、主支撑滑杆分别与镀锡箱相固定；所述调节丝杠滑套滑动安装于主支撑滑杆顶部，所述镀锡调节电机与主支撑滑杆顶部固定，且输出轴固接有调节丝杠；所述传动调节杆铰接于调节滑杆与调节丝杠滑套之间；所述伸缩平衡导轮安装于酸洗箱、镀锡箱之间。
8.进一步地，所述冷却牵引部包括：齿轮往复牵引机构、梯形夹持块、l形传动杆、导向滑块、半圆滑轨、水槽；所述齿轮往复牵引机构最少两个，与地面固定安装，所述齿轮往复牵引机构两端各滑动卡接于l形传动杆设置的滑槽内；所述l形传动杆固接于导向滑块顶部，所述导向滑块滑动配合于半圆滑轨内，所述梯形夹持块与l形传动杆固接，所述水槽与地面固定，且主体安装于梯形夹持块上部。
9.进一步地，所述齿轮往复牵引机构包括：往复电机、牵引外壳、往复驱动杆、主动偏心齿轮、驱动偏心齿轮；所述牵引外壳与地面固定安装，所述往复驱动杆上设有滑动槽，所述往复电机通过往复驱动杆滑动槽，安装于牵引外壳底面；且输出轴与主动偏心齿轮固接；所述往复驱动杆与牵引外壳滑动安装，所述驱动偏心齿轮共两个，转动连接于往复驱动杆的安装孔上，且两个驱动偏心齿轮均与主动偏心齿轮相啮合。
10.进一步地，所述导向滑块包括：底部滑轮、滑动主体、主体支柱、顶部转板；所述底部滑轮与滑动主体转动连接，所述主体支柱安装于滑动主体顶部，且主体支柱高度保持在其顶部不低于半圆滑轨所在平面；所述顶部转板与主体支柱转动安装。
11.进一步地，所述水槽包括：水槽主体、水槽支腿、水槽传动板、传动绳、拉控喷头、立柱；所述水槽主体通过水槽支腿与地面固定，所述水槽一端设有拐角与梯形夹持块远离镀锡箱一面活动连接，另一端固定安装有多根传动绳，所述传动绳绕过立柱与拉控喷头连接。
12.进一步地，所述收辊部包括：收线电机、收线辊架、传动皮带；所述收线辊架转动连接有多个缠绕辊，所述收线电机与收线辊架固定，且驱动其中一缠绕辊转动；所述缠绕辊辊轴贯穿收线辊架的侧面且配合连接有传动皮带。
13.一种铜线镀锡放线牵引机构运行工艺,其特征在于，该种针对铜线镀锡运行工艺具体包括以下步骤:步骤一：将缠绕有待镀锡铜线的缠绕辊放置于安装支板底部，启动调节气缸将摇柄式上辊杆推出安装支板的竖槽，启动上辊电机，转动摇柄式上辊杆，将安装端转动至下方，将缠绕辊配合至安装端，再次启动上辊电机转动至原位，伸缩调节气缸将摇柄式上辊杆收回安装支板的竖槽；步骤二：铜线穿过导向轮，经过退火箱、酸洗箱在经过伸缩平衡导轮进入镀锡箱；此时根据所镀铜线直径以及锡层厚度，调节两镀锡导向轮之间距离；启动镀锡调节电机，传动调节杆跟随调节丝杠滑套上下移动，并带动调节滑杆在调节固定导轨位移，在整个过程中，伸缩平衡导轮跟随进行伸缩运动，保持铜线的松紧度；步骤三：铜线向前进行冷却，启动往复电机，同时控制前后l形传动杆进行位移，，由于前后l形传动杆前后位移方向相反，所以梯形夹持块的动作相反；梯形夹持块的动作分为两个周期，一为梯形夹持块在导向滑块位于半圆滑轨弧形轨道部分运动，此时梯形夹持块不对铜线进行夹持；二，当导向滑块位于半圆滑轨直线轨道部分，该导向滑块所连接的梯形夹持块夹紧铜线；前后梯形夹持块对铜线的夹紧交错进行，其中前梯形夹持块夹紧时对该部分铜线进行冷却，且夹紧铜线一部分为已冷却铜线；
步骤四：启动收线电机，对镀锡后的铜线回收至缠绕辊上。
14.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1. 本发明通过设置锡层调节装置，能够调节对铜线在锡液中沉浸的时间，控制铜线表面镀锡的锡层厚度，进而能够适应对不同直径铜线的加工范围，增强了本装置的适用性。
15.2. 本发明通过安装冷却牵引部，能够对镀锡后铜线表面的软锡层进行冷却夹持的操作工艺；其中，夹持部分为冷却完成部分，在夹持过程中对未冷却部分进行冷却，从而能够减少传统导轮牵引时破坏软锡层，产生锡灰的情况，提高产品镀层质量。
16.3. 本发明通过设立上辊支撑部，实现上辊半自动化，减小上辊的人力输出。
附图说明
17.图1为本发明的总装结构示意图；图2、图3为本发明侧视、俯视示意图；图4、图5为本发明上辊支撑部装配示意图；图6为图4的剖面示意图；图7为本发明镀锡部装配示意图；图8为本发明锡层调节装置整体示意图；图9为本发明冷却牵引部装配示意图；图10为图8俯视图；图11为本发明图9部分仰视图；图12为冷却牵引部部分装配示意图；图13为本发明齿轮往复牵引机构装配示意图；图14为图12所示机构剖面示意图；图15为本发明水槽的剖面示意图；图16为本发明导向滑块结构示意图；图17为收辊部装配示意图。
18.附图编号：上辊支撑部1、镀锡部2、冷却牵引部3、收辊部4、退火箱21、酸洗箱22、镀锡箱23、锡层调节装置24、齿轮往复牵引机构31、水槽32、缠绕辊101、安装支板102、调节气缸103、摇柄式上辊杆104、支板副板105、导向轮106、上辊电机107、挡锡板231、镀锡导向轮241、调节滑杆242、调节固定导轨243、主支撑滑杆244、调节丝杠滑套245、镀锡调节电机246、调节丝杠247、传动调节杆248、伸缩平衡导轮249、梯形夹持块301、l形传动杆302、导向滑块303、半圆滑轨304、往复电机311、牵引外壳312、往复驱动杆313、主动偏心齿轮315、驱动偏心齿轮316、水槽主体321、水槽支腿322、水槽传动板323、传动绳324、拉控喷头325、立柱326、底部滑轮3031、滑动主体3032、主体支柱3033、顶部转板3034。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例中，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铜线镀锡放线牵引机构，其特征在于，包括：上辊支撑部1、镀锡部2、冷却牵引部3、收辊部4；所述上辊支撑部1设置于铜线牵引的起始位置，其底部与厂房安装平整面进行螺纹固定，负责对铜线辊进行上辊及支撑；所述镀锡部2、冷却牵引部3、收辊部4按照铜线的镀锡生产工艺先后顺序依次安装，所述镀锡部2用于对铜线进行镀锡前的处理以及镀锡；所述冷却牵引部3对铜线镀锡后进行冷却，并进行夹持牵引；所述收辊部4对处理后的铜线进行缠绕收线。
21.本实施例中，参阅图4、图5,所述上辊支撑部1上共安装有缠绕辊1015根，其中由三根缠绕辊101位于安装支板102上部，两根位于底部；所述安装支板102底部平台的两侧设置有斜面，方便工人将缠绕辊101滚动至安装支板102底部平台上；此时再通过上辊电机107将上方的摇柄式上辊杆104转动下来，这样工人在进行上辊操作时，能够较为省力、省时，提高效率；且摇柄式上辊杆104在上辊完成后，卡接于安装支板102山设置的相配合竖槽，安全性较高，导向轮106安装于安装支板102上部对缠绕辊101上铜线进行转向。
22.本实施例中，参阅图6、图7，所述镀锡部2设置有退火箱21、酸洗箱22、镀锡箱23，其中镀锡箱23设置有挡锡板231用于对铜线镀锡完成后进行检验；其特征在于，锡层调节装置24与镀锡箱23固定连接，锡层调节装置24设置有两个镀锡导向轮241，镀锡时铜线被镀锡导向轮241压至锡液中，铜线镀锡时间由铜线在锡液中留存的时间进行控制；本装置通过设置镀锡调节电机246转动调节丝杠247，进而通过传动调节杆248带动镀锡导向轮241、调节滑杆242之间距离产生变化；铜线被镀锡导向轮241压至锡液中的距离时间越长，锡层越厚。
23.本实施例中，图8至图11，所述冷却牵引部3中，所述梯形夹持块301共四个，分为两组，且每组梯形夹持块301均设有两个齿轮往复牵引机构31，齿轮往复牵引机构31对前后l形传动杆302、导向滑块303进行制动，所述梯形夹持块301在l形传动杆302、导向滑块303驱动下做半圆周形轨迹运动，且由于齿轮往复牵引机构31对前后l形传动杆302、导向滑块303进行制动方向相反，因此前后的梯形夹持块301运动轨迹相错；该装置能够实现对铜线镀锡后的不间断牵引，具体动作为，靠近镀锡箱23的一组梯形夹持块301按照弧形轨迹向铜线靠近，其后一组对以直线轨迹夹紧镀锡铜线进行牵引；当其靠近镀锡箱23的一组梯形夹持块301进入直线轨迹夹持铜线时，后一组向铜线靠近；整个过程中，铜线被夹持部分铜线镀锡已经过冷却，所以不会产生变形，保证了整体过程中的质量。
24.本实施例中，参阅图12、图13，所述齿轮往复牵引机构31，设置有往复电机311驱动主动偏心齿轮315在牵引外壳312中进行转动，并使与其啮合的驱动偏心齿轮316转动，在驱动偏心齿轮316转动过程中，会使滑动于牵引外壳312内部的往复驱动杆313进行一定的位移；实现了往复驱动杆313的移动，且能够同时完成两组梯形夹持块301的控制本实施例中，参阅图10，所述导向滑块303包括：底部滑轮3031、滑动主体3032、主体支柱3033、顶部转板3034；所述底部滑轮3031与滑动主体3032转动连接，所述主体支柱3033安装于滑动主体3032顶部，且主体支柱3033高度保持在其顶部高于半圆滑轨304所在平面5厘米；所述顶部转板3034与主体支柱3033转动安装，在与其配合的半圆滑轨304的两个拐点处，各设有一单向导轮，每一单向导轮配有电机，所述单向导轮与导向滑块303接触面较为粗糙，保证导向滑块303能够单向进行转动，防止进行倒转。
25.本实施例中，所述水槽32设置于第一组梯形夹持块301上方，且设有自调节排水装置，由水槽主体321、水槽支腿322、水槽传动板323、传动绳324、拉控喷头325、立柱326组成，其中水槽传动板323卡接于梯形夹持块301侧面，当梯形夹持块301向远离镀锡箱23方向牵引时，拉动传动绳324，打开拉控喷头325，对下方的铜线进行冷却；所述梯形夹持块301向靠近镀锡箱23方向行进时，拉控喷头325关闭。
26.本实施例中，所述收辊部4包括：收线电机401、收线辊架402、传动皮带403；所述收线辊架402与五根缠绕辊101转动连接，所述收线电机401与收线辊架402固定，且驱动缠绕辊101转动；所述传动皮带403套接于缠绕辊101贯穿收线辊架402的一侧，启动收线电机401，通过传动皮带403同时对收线辊架402上五根缠绕辊101进行收线。
27.一种铜线镀锡放线牵引机构运行工艺,其特征在于，该种针对铜线镀锡运行工艺具体包括以下步骤:步骤一：将缠绕有待镀锡铜线的缠绕辊101放置于安装支板102底部，启动调节气缸103将摇柄式上辊杆104推出安装支板102的竖槽，启动上辊电机107，转动摇柄式上辊杆104，将安装端转动至下方，将缠绕辊101配合至安装端，再次启动上辊电机107转动至原位，伸缩调节气缸103将摇柄式上辊杆104收回安装支板102的竖槽；步骤二：铜线穿过导向轮106，经过退火箱21、酸洗箱22在经过伸缩平衡导轮249进入镀锡箱23；此时根据所镀铜线直径以及锡层厚度，调节两镀锡导向轮241之间距离；启动镀锡调节电机246，传动调节杆248跟随调节丝杠滑套245上下移动，并带动调节滑杆242在调节固定导轨243位移，在整个过程中，伸缩平衡导轮249跟随进行伸缩运动，保持铜线的松紧度；步骤三：铜线向前进行冷却，启动往复电机311，同时控制前后l形传动杆302进行位移，由于前后l形传动杆302前后位移方向相反，所以梯形夹持块301的动作相反；梯形夹持块301的动作分为两个周期，一为梯形夹持块301在导向滑块303位于半圆滑轨304弧形轨道部分运动，此时梯形夹持块301不对铜线进行夹持；二，当导向滑块303位于半圆滑轨304直线轨道部分，该导向滑块303所连接的梯形夹持块301夹紧铜线；前后梯形夹持块301对铜线的夹紧交错进行，其中前梯形夹持块301夹紧时对该部分铜线进行冷却，且夹紧铜线一部分为已冷却铜线；步骤四：启动收线电机401，对镀锡后的铜线回收至缠绕辊101上。
28.本实施例中，水槽对镀锡铜线的具体冷却工艺进行择一叙述：将半圆滑轨304其直轨部分中点设为对铜线冷却的起始点，当梯形夹持块301完成对铜线的向前牵拉动作，且往复至另一点与铜线夹紧时，此时水槽传动板323与梯形夹持块301为分离状态，传动绳324、拉控喷头325皆处于休眠状态；当梯形夹持块301牵拉铜线经过起始点时，此时通过触发传动绳324对拉控喷头325拉动打开，水槽出水对铜线进行冷却；当此梯形夹持块301与铜线分离时至梯形夹持块301抵达起始点，这段时间水槽出水保持对铜线持续冷却，保证冷却的结果；梯形夹持块301再次经过起始点，拉控喷头325关闭。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。