1.本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种不锈钢制件自动拉丝机。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，机械设备尤其是自动化设备所发挥的作用越来越重要，自动化设备正成为一个国家工业发展水平的重要标志，拉丝机是加工制品工业中应用较为广泛的机械设备，很多加工制品通过拉丝机的打磨处理，使得其表面光洁度和矫直度更为精确，从而达到标准要求，且经拉丝之后的加工件的表面美观度更好，通过对加工件表面进行拉丝不仅能很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷，也能美化产品表面；且更能够增强材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和广泛的应用。结合现有所需现提出一种不锈钢制件自动拉丝机来实现对钢制产品的拉丝表面处理，使其能够表面更好，更符合标准要求。
3.目前现有的拉丝机各式各样，在对金属件和钢材进行拉丝时拉丝精度低，且操作复杂，同时在面对不同大小钢材件时无法进行有效的装置调整，且现有拉丝很多由现场工人进行拉丝操作，造成拉丝操作复杂，工作效率低的问题。为解决上述问题，特提供一种新的实用性装置解决了现有钢制件拉丝机在面对不同大小钢制件进行拉丝时的使用单一，调试困难，以及工作人员操作复杂，工作效率低，钢制件表面处理不标准的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢制件自动拉丝机，解决了现有钢制件拉丝机在面对不同大小钢制件进行拉丝时的使用单一，调试困难、工作人员操作复杂、工作效率低，钢制件表面处理不标准的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢制件自动拉丝机，包括底座板块，底座板块上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有防护板，两防护板中间位置设置有输送带装置，所述输送带装置外表面固定安装有支撑固定块，所述工作台外表面一侧边固定安装有引料板块，工作台外表面另一侧边固定安装有出料板块，所述底座板块上表面开设有滑动槽，滑动槽内部设置有滑动装置，滑动装置上表面固定安装滑动块，滑动块另一端与滑动导向块活动连接，所述滑动块外表面固定安装有伸缩块装置，伸缩块装置外表面固定安装有连接轴，连接轴外表面固定安装有拉丝轮，所述伸缩块装置外表面与固定柱一端固定连接，固定柱另一端与固定支撑块固定连接，固定支撑块底部固定安装有连接管柱，连接管柱底部与抛光盘活动连接，所述底座板块下表面固定安装有固定垫块，固定垫块下表面固定安装有支撑柱，支撑柱底部固定安装有固定底板，所述固定底板外表面开设有沉头孔。
8.优选的，所述述输送带装置固定安装在工作台顶部位置，且支撑固定块均匀分布
在输送带装置四周。
9.优选的，所述滑动槽对称开设于远离工作台前后两面位置，且滑动槽开设方向为水平方向开设。
10.优选的，滑动导向块固定安装在底座板块底部位置，且滑动导向块安装位置对应两滑动槽成水平方向安装。
11.优选的，所述伸缩块装置与底座板块活动连接，且伸缩块装置为两组，每组之间分别关于工作台前后面对称分布，伸缩块装置位于靠近引料板块一侧边位置，伸缩块装置位于靠近出料板块一侧边位置。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种不锈钢制件自动拉丝机。具备以下有益效果：
14.1、该不锈钢制件自动拉丝机，通过安装滑动装置，滑动导向块、伸缩块装置、拉丝轮，有效的解决了现有钢制件拉丝机在面对不同大小钢制件进行拉丝时的使用单一，调试困难，以及工作人员操作复杂，造成工作效率低的问题；同时设置固定板，沉头孔有效的提高了拉丝时设备的稳固性，提高了表面处理效果。
15.2、该不锈钢制件自动拉丝机，通过安装抛光盘，连接管柱，固定支撑块，有效的提高了加工件表面处理效果，使得表面光洁度和矫正度更好，更能达到所需标准要求。
附图说明
16.图1为本实用新型正等测结构示意图；
17.图2为本实用新型前视结构示意图；
18.图3为本实用新型送料部位正等测结构示意图；
19.图4为本实用新型工作部位正等侧结构示意图；
20.图5为本实用新型滑动装置部位正等测结构示意图。
21.图中：1、底座板块；2、工作台；3、防护板；4、输送带装置；5、支撑固定块；6、引料板块；7、出料板块；8、滑动槽；9、滑动装置；10、滑动块；11、滑动导向块；12、伸缩块装置；13、连接轴；14、拉丝轮；15、固定柱；16、固定支撑块；17、连接管柱；18、抛光盘；19、固定垫块；20、支撑柱；21、固定底板；22、沉头孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种不锈钢制件自动拉丝机，如图1-5所示，包括底座板块1，底座板块1上表面固定安装有工作台2，工作台2上表面固定安装有防护板3，两防护板3中间位置设置有输送带装置4，输送带装置4固定安装在工作台2顶部位置，输送带装置4外表面固定安装有支撑固定块5，且支撑固定块5均匀分布在输送带装置4四周，且工作台2外表面一侧边固定安装有引料板块6，工作台2外表面另一侧边固定安装有出料板块7，底座板块1上表面开设有滑动槽8，滑动槽8对称开设于远离工作台2前后两面位置，且滑动槽8开设方
向为水平方向开设，滑动槽8内部设置有滑动装置9，滑动装置9上表面固定安装滑动块10，滑动块10另一端与滑动导向块11活动连接，滑动导向块11固定安装在底座板块1底部位置，且滑动导向块11 安装位置对应两滑动槽8成水平方向安装，滑动块10外表面固定安装有伸缩块装置12，伸缩块装置12与底座板块1活动连接，伸缩块装置12为两组，每组之间分别关于工作台2前后面对称分布，伸缩块装置12位于靠近引料板块6一侧边位置，伸缩块装置12位于靠近出料板块7一侧边位置，伸缩块装置12外表面固定安装有连接轴13，且伸缩块装置12与连接诶轴13连接部位内部设置有动力元件，连接轴13外表面固定安装有拉丝轮14，伸缩块装置 12外表面与固定柱15一端固定连接，通过安装滑动装置9，滑动导向块11、伸缩块装置12、拉丝轮14，有效的解决了现有钢制件拉丝机在面对不同大小钢制件进行拉丝时的使用单一，调试困难，以及工作人员操作复杂，造成工作效率低的问题，固定柱15另一端与固定支撑块16固定连接，固定支撑块 16对应连接管柱17位置内部设置有动力元件，固定支撑块16底部固定安装有连接管柱17，连接管柱17底部与抛光盘18活动连接，通过安装抛光盘18，连接管柱17和固定支撑块16有效的提高了加工件表面处理效果，使得表面光洁度和矫正度更好，更能达到所需标准要求，底座板块1下表面固定安装有固定垫块19，固定垫块19下表面固定安装有支撑柱20，支撑柱20底部固定安装有固定底板21，固定底板21外表面开设有沉头孔22，通过设置固定板21，沉头孔22有效的提高了拉丝时设备的稳固性，提高了表面处理效果。
24.工作原理：对该不锈钢制件自动拉丝机设备使用时，首先通过沉头孔22 将固定底板21固定安装在地表面上，同时根据不同大小钢制件对拉丝轮14，抛光盘18通过伸缩块装置12进行上下位置调整，并使得滑动装置9带动伸缩块装置12与底座板块1进行水平滑动，调整到所需即可；工作时，将钢制件通过引料板块6进入支撑固定块5表面上，同时输送带装置5转动，使其经过伸缩块装置12内部设置的动力元件带动连接轴13，拉丝轮14进行与输送带装置4反方向转动，拉丝完成后经过固定支撑块16内部设置的动力元件带动抛光盘18同向转动进行抛光，完成后经过出料板块7流出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。