1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝锭边角打磨的磨边装置。


背景技术：

2.现有技术中，铝锭在生产加工成型后，需要对各边角进行打磨以提高各边角的光滑度，从而避免各边角的毛刺与不光滑影响产品的整体加工质量。然而，现有技术中的铝锭打磨装置在使用时仍然存在缺陷，如在对铝锭的边角进行打磨前，操作人员需要对打磨机构与待打磨的铝锭的对接面进行适应性调整，现有技术中通常采用的是人工调整，其难度较大，且对操作人员的经验要求较高，费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种用于铝锭边角打磨的磨边装置，以解决现有技术中存在的在对铝锭的边角进行打磨前，操作人员需要对打磨机构与待打磨的铝锭的对接面进行适应性调整，现有技术中通常采用的是人工调整，其难度较大，且对操作人员的经验要求较高，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型提供的一种用于铝锭边角打磨的磨边装置，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；所述夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；所述定位支撑座可滑动调节地设置于所述工作台上；所述打磨机构可沿直线方向移动地设置于所述工作台一侧；所述控制机构与所述夹紧机构、所述打磨机构电性连接；所述打磨机构包括多个打磨电机、多个打磨轮和伸缩调节部；所述打磨电机的一端固定设置于安装架上，所述打磨电机的另一端与所述打磨轮转动连接；所述打磨轮通过安装架可转动地设置于所述安装座上；所述伸缩调节部的一端可拆卸地固定于所述安装座上，所述伸缩调节部的另一端可伸缩地设置于所述安装架上。
6.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述打磨机构还包括打磨带；所述打磨带卷绕于所述打磨轮上。
7.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述打磨机构还包括纵向调节部；所述纵向调节部固定设置于所述安装座上，所述伸缩调节部通过所述纵向调节部可在竖直方向上调节及固定。
8.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述打磨机构还包括移动部；所述移动部可拆卸地设置于所述安装座的底部，所述安装座通过所述移动部可沿着所述工作台的一侧做直线往复运动。
9.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述伸缩调节部为气缸。
10.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述夹紧机构包括
固定夹紧端和移动夹紧端；所述固定夹紧端可拆卸地固定于所述工作台台面的一端，所述移动夹紧端可滑动地设置于所述工作台台面的另一端；所述工作台上可拆卸地固定有滑轨，所述移动夹紧端的底部可拆卸地固定有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述移动夹紧端通过所述滑块可沿着所述滑轨往复运动，所述滑轨的两端均设有限位块。
11.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，所述打磨机构还包括速度传感器和温度传感器；所述速度传感器和所述温度传感器均可拆卸地设置于所述安装架上，所述速度传感器和所述温度传感器均与所述控制机构电性连接。
12.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，还包括报警器；所述报警器与所述速度传感器、所述温度传感器、所述控制机构电性连接。
13.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
14.本实用新型提供的一种用于铝锭边角打磨的磨边装置，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；定位支撑座可滑动调节地设置于工作台上；打磨机构可沿直线方向移动地设置于工作台一侧；控制机构与夹紧机构、打磨机构电性连接；打磨机构包括多个打磨电机、多个打磨轮和伸缩调节部；打磨电机的一端固定设置于安装架上，打磨电机的另一端与打磨轮转动连接；打磨轮通过安装架可转动地设置于安装座上；伸缩调节部的一端可拆卸地固定于安装座上，伸缩调节部的另一端可伸缩地设置于安装架上。本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，首先通过设置定位支撑座和夹紧机构，实现了对待打磨的铝锭的初步定位及进一步的夹紧固定，从而提高了后续打磨工作的可靠性；其次，通过设置打磨电机和打磨轮，再配合打磨带，通过打磨电机驱动打磨轮转动，从而实现对铝锭的各边角的快速高效打磨，有效提高了打磨效率；再次，伸缩调节部的设置使得操作人员能够根据待打磨的铝锭的尺寸来调节打磨轮与铝锭间的接触程度，从而更好地进行打磨作业，进而提高产品的打磨质量；最后，控制机构的设置能够在较大程度上提高铝锭打磨作业的自动化程度，提高产品的打磨质量的同时，还降低了操作人员的工作强度。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1是本实用新型实施例1提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置的立体结构示意简图；
17.图2是本实用新型实施例1提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置中打磨机构的部分结构示意简图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
19.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特
征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.实施例1：
25.现有技术中在对铝锭的边角进行打磨时，多数是利用工具进行手动打磨，这种操作方式通常准确度较低，对操作人员的操作水平及经验具有较高的要求，且稍有偏差就会使打磨出的铝锭的边角出现打磨过量形成坑洼，造成产品的良品率下降的同时，还耗费了大量的人力和物力。
26.为了解决现有技术中存在的在对铝锭的边角进行打磨前，操作人员需要对打磨机构与待打磨的铝锭的对接面进行适应性调整，而现有技术中通常采用的是人工调整，其难度较大，且对操作人员的经验要求较高，费时费力的问题，本实用新型实施例1提供的一种用于铝锭边角打磨的磨边装置，如图1-图2所示，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构1、多个定位支撑座2、打磨机构3和控制机构4；夹紧机构1可滑动调节地设置于工作台5上；定位支撑座2可滑动调节地设置于工作台5上；打磨机构3可沿直线方向移动地设置于工作台5一侧；控制机构4与夹紧机构1、打磨机构3电性连接；打磨机构3包括多个打磨电机、多个打磨轮31和伸缩调节部32；打磨电机的一端固定设置于安装架33上，打磨电机的另一端与打磨轮31转动连接；打磨轮31通过安装架33可转动地设置于安装座34上；伸缩调节部32的一端可拆卸地固定于安装座34上，伸缩调节部32的另一端可伸缩地设置于安装架33上。进一步地，打磨机构3还包括打磨带；打磨带卷绕于打磨轮31上。
27.本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，使用时，首先将待打磨的铝锭放置于定位支撑座2上，然后再通过夹紧机构1对铝锭的两端进行夹紧固定，之后控制机构4控制打磨机构3工作，使其沿着工作台5移动，对铝锭的各边缘进行打磨作业。本实用新型首先通过设置定位支撑座2和夹紧机构1，实现了对待打磨的铝锭的初步定位及进一步的夹紧固定，从而提高了后续打磨工作的可靠性；其次，通过设置打磨电机和打磨轮31，再配合打磨带，通过打磨电机驱动打磨轮31转动，从而实现对铝锭的各边角的快速高效打磨，有效提
高了打磨效率；再次，伸缩调节部32的设置使得操作人员能够根据待打磨的铝锭的尺寸来调节打磨轮31与铝锭间的接触程度，从而更好地进行打磨作业，进而提高产品的打磨质量；最后，控制机构4的设置能够在较大程度上提高铝锭打磨作业的自动化程度，提高产品的打磨质量的同时，还降低了操作人员的工作强度。可见，本实用新型提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，其结构简单，易于实现，且操作便捷，解决了现有技术中存在的在对铝锭的边角进行打磨前，操作人员需要对打磨机构与待打磨的铝锭的对接面进行适应性调整，现有技术中通常采用的是人工调整，其难度较大，且对操作人员的经验要求较高，费时费力的问题。
28.为了进一步提高打磨机构3的实用性，本实施例提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，打磨机构3还包括纵向调节部；纵向调节部固定设置于安装座34上，伸缩调节部32通过纵向调节部可在竖直方向上调节及固定。进一步地，打磨机构3还包括移动部；移动部可拆卸地设置于安装座34的底部，安装座34通过移动部可沿着工作台5的一侧做直线往复运动。其中，伸缩调节部32为气缸。通过设置纵向调节部和移动部，使得操作人员能够根据待打磨铝锭的具体尺寸，通过调节纵向调节部来对应调节打磨轮31与待打磨铝锭的位置以便于更好地进行打磨作业，从而提高了打磨机构3的适用范围，提高了打磨装置的经济性；而移动部的设置则使得在打磨过程中，安装座34能够通过移动部实现不间断移动打磨作业，从而在保证打磨质量的同时，还进一步提高了打磨效率。此外，通过设置伸缩调节部32为气缸，其结构简单，操作简便，且工作适应性强，从而在保证了伸缩调节部32的良好调节性能的同时，还在较大程度上提高了其工作可靠性。
29.为了进一步提高夹紧机构1的实用性，本实施例提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，夹紧机构1包括固定夹紧端11和移动夹紧端12；固定夹紧端11可拆卸地固定于工作台5台面的一端，移动夹紧端12可滑动地设置于工作台5台面的另一端；工作台5上可拆卸地固定有滑轨51，移动夹紧端12的底部可拆卸地固定有滑块121，滑块121与滑轨51相适配；移动夹紧端12通过滑块121可沿着滑轨51往复运动，滑轨51的两端均设有限位块。通过设置固定夹紧端11和移动夹紧端12，操作人员将待打磨的铝锭通过固定夹紧端11和定位支撑座2实现初步定位，即对铝锭的一端进行定位，然后再通过调节移动夹紧端12即可实现对铝锭的整体定位与夹紧，从而操作人员能够通过调节移动夹紧端12在滑轨51上的相对位置，来分别对不同尺寸的待打磨铝锭进行定位与夹紧，从而实现了对不同尺寸的铝锭的打磨作业，进一步提高了夹紧机构1的实用性。
30.为了进一步保证磨边装置的工作安全性，本实施例提供的用于铝锭边角打磨的磨边装置，进一步地，打磨机构3还包括速度传感器和温度传感器；速度传感器和温度传感器均可拆卸地设置于安装架33上，速度传感器和温度传感器均与控制机构4电性连接。进一步地，还包括报警器6；报警器6与速度传感器、温度传感器、控制机构4电性连接。由于铝锭材料自身的特殊性，为了保证铝锭的打磨质量，因而需要对打磨轮31的转速及温度进行实时监测，通过设置速度传感器、温度传感器和报警器6，速度传感器和温度传感器能够分别有效地对打磨轮31的转速及温度进行实时性监测，并将转速信号和温度信号实时传输至控制机构4，如若出现当前转速或温度超过系统预设转速和温度时，控制机构4即会向报警器6发送报警信号，报警器6即刻会发出声光警报信息来提示操作人员及时查看当前磨边装置的工作状况，从而有效地保证了磨边装置的工作安全性，进一步延长了其使用寿命。
31.综上所述，本实用新型提供的一种用于铝锭边角打磨的磨边装置，首先通过设置定位支撑座和夹紧机构，实现了对待打磨的铝锭的初步定位及进一步的夹紧固定，从而提高了后续打磨工作的可靠性；其次，通过设置打磨电机和打磨轮，再配合打磨带，通过打磨电机驱动打磨轮转动，从而实现对铝锭的各边角的快速高效打磨，有效提高了打磨效率；再次，伸缩调节部的设置使得操作人员能够根据待打磨的铝锭的尺寸来调节打磨轮与铝锭间的接触程度，从而更好地进行打磨作业，进而提高产品的打磨质量；最后，控制机构的设置能够在较大程度上提高铝锭打磨作业的自动化程度，提高产品的打磨质量的同时，还降低了操作人员的工作强度。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。