1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种光学镜片镀膜装置。


背景技术：

2.镀膜是利用物理气相沉积技术在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程，对于光学镜片镀膜需要用到镀膜装置。
3.但是，现有的光学镜片镀膜装置镀膜过于麻烦，实用性不强。


技术实现要素：

4.为了使提高镀膜效率，本实用新型提供了一种光学镜片镀膜装置。
5.本实用新型公开了光学镜片镀膜装置，采用如下的技术方案：一种光学镜片镀膜装置，包括底座，所述底座的顶部设置有底部动力箱，所述底部动力箱顶部设置有镀膜箱，镀膜箱内的中心位置通过轴活动设置有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有套筒，所述套筒的内部固定有第四气缸，所述第四气缸的顶部连接有连接件，所述连接件的顶部连接有第二吸盘，所述底部动力箱顶部设置有镀膜箱，所述镀膜箱的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有固定板，所述固定板顶部设置有限位杆，所述固定板底部固定有真空室，所述真空室内部设置有加热件，所述真空室内部靠近加热件的底部设置有激光发生器，所述真空室外部的一侧连接有气管。
6.可选的，所述限位杆穿过镀膜箱的顶部并延伸出去，所述套筒在支撑盘上设置有六个，且均匀排列，限位杆对固定板进行限位。
7.可选的，所述底部动力箱内部的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动盘，所述主动盘的一侧活动连接有从动盘，所述从动盘的顶部通过轴与支撑盘的底部相互连接，第一电机提供动力，所述从动盘上开设有凹槽，所述凹槽在从动盘上设置有六个。
8.可选的，所述主动盘顶部设置有限位盘，所述主动盘顶部靠近限位盘的一侧设置有限位柱。
9.可选的，所述底部动力箱顶部的右侧固定有支撑箱，所述支撑箱的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴连接有旋转件，所述旋转件的一端固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞端连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端连接有第一吸盘，第一吸盘对镜片进行固定。
10.可选的，所述旋转件设置有四个，所述旋转件关于旋转件中心上的轴对称。
11.可选的，所述第四气缸在套筒中设置有两个，且所述第四气缸关于套筒的中心位置对称。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果。
13.1.通过设置有第二吸盘、连接件、加热件、激光发生器、气管和真空室实现了装置镀膜均匀的目的，因此，使用时，通过把镜片放到第二吸盘上进行固定，然后通过启动第一气缸，从而使真空室与套筒密封，然后把真空室抽真空，然后通过启动加热件和激光发生器，加热件和激光发生器使内部的镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，然后镀料就会落入到镜片上，从而实现了镀料均匀的目的。
14.2.通过设置有从动盘、第一电机和支撑盘实现了使镀膜效果高的目的，现有的装置镀膜效率不高，因此，在装置中设置有套筒，套筒在支撑盘上设置有六个，通过启动第一电机，第一电机带动主动盘转动，主动盘带动从动盘转动，从而使支撑盘间歇运动，从而工作人员可以预先把镜片放到装置中，从而进行连续加工，提高工作效率的目的。
15.3.通过设置有支撑箱、第二电机、旋转件、第二气缸、第三气缸和第一吸盘实现了取料方便的目的，因此，使用时，通过设置有第一吸盘，第一吸盘与镜片接触，然后通过第二气缸和第三气缸的作用，使镜片移动，然后通过启动第二电机，第二电机使旋转件转动，从而使镜片转出，实现方便取镜片的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的主动盘和从动盘仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型的旋转件俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、底部动力箱；3、从动盘；4、第一电机；5、主动盘；6、镀膜箱；7、第一气缸；8、固定板；9、限位杆；10、支撑箱；11、第二电机；12、旋转件；13、第二气缸；14、第三气缸；15、第一吸盘；16、凹槽；17、限位盘；18、限位柱；19、第二吸盘；20、连接件；21、第四气缸；22、套筒；23、加热件；24、激光发生器；25、气管；26、真空室；27、支撑盘。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型公开了一种光学镜片镀膜装置，参照图1和图2，一种光学镜片镀膜装置，包括底座1，底座1的顶部设置有底部动力箱2，所述底部动力箱2顶部设置有镀膜箱6，镀膜箱6内的中心位置通过轴活动设置有支撑盘27，支撑盘27可以进行旋转，支撑盘27的内部设置有套筒22，套筒22的内部固定有第四气缸21，第四气缸21的顶部连接有连接件20，连接件20的顶部连接有第二吸盘19，所述第四气缸21在套筒22中设置有两个，且所述第四气缸21关于套筒22的中心位置对称。在本实例中，通过把镜片放到第二吸盘19上，然后通过启动第四气缸21，第四气缸21就会使连接件20移动，连接件20就会使第二吸盘19移入到套筒22中，底部动力箱2顶部设置有镀膜箱6，镀膜箱6的顶部固定有第一气缸7，第一气缸7的底部连接有固定板8，固定板8顶部设置有限位杆9，限位杆9穿过镀膜箱6的顶部并延伸出去。
24.参考图3，固定板8底部固定有真空室26，在本实例中，通过启动第一气缸7，第一气缸7带动固定板8，固定板8就会使真空室26与套筒22相互密封，真空室26底部与套筒22顶部
相互配合，真空室26底部和套筒22顶部设置密封圈，从而真空室26底部和套筒22顶部接触时进行密封，从而实现密封，真空室26内部设置有加热件23，真空室26内部靠近加热件23的底部设置有激光发生器24，真空室26外部的一侧连接有气管25，套筒22在支撑盘27上设置有六个，且均匀排列，在本实例中，通过启动加热件23和激光发生器24，加热件23和激光发生器24使真空室26内部的镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，然后镀料就会落入到镜片上，从而实现了镀料均匀的目的。
25.参考图1和图4，底部动力箱2内部的底部固定有第一电机4，第一电机4的输出端连接有主动盘5，主动盘5的一侧活动连接有从动盘3，本实例中，通过启动第一电机4，第一电机4带动主动盘5转动，主动盘5就会使从动盘3转动，从动盘3就会使支撑盘27进行转动，从而对工位进行转换，从动盘3的顶部通过轴与支撑盘27的底部相互连接，从动盘3上开设有凹槽16，凹槽16在从动盘3上设置有六个，主动盘5顶部设置有限位盘17，主动盘5顶部靠近限位盘17的一侧设置有限位柱18，限位柱18在凹槽16中运动，从而实现间歇运动。
26.通过启动第一电机4，第一电机4带动主动盘5转动，主动盘5带动从动盘3转动，从而使支撑盘27间歇运动，从而工作人员可以预先把镜片放到装置中，从而进行连续加工，提高工作效率的目的。
27.参考图5，底部动力箱2顶部的右侧固定有支撑箱10，支撑箱10的内部固定有第二电机11，第二电机11的输出端通过轴连接有旋转件12，第二电机11就会带动旋转件12转动，进而使镜片被移出，旋转件12的一端固定有第三气缸14，第三气缸14的活塞端连接有第二气缸13，第二气缸13的活塞端连接有第一吸盘15，旋转件12设置有四个，旋转件12关于旋转件12中心上的轴对称。
28.使用时，通过设置有第一吸盘15，第一吸盘15与镜片接触，然后通过第二气缸13和第三气缸14的作用，使镜片移动，然后通过启动第二电机11，第二电机11使旋转件12转动，从而使镜片转出，实现方便取镜片的目的。
29.本技术新型一种光学镜片镀膜装置的原理：通过把镜片放入到第二吸盘19中，然后通过启动第四气缸21使镜片进入到套筒22中，然后通过启动第一气缸7，第一气缸7带动固定板8移动，固定板8使套筒22与真空室26密封，然后通过启动第一气缸7，从而使真空室26与套筒22密封，然后把真空室26抽真空，然后通过启动加热件23和激光发生器24，加热件23和激光发生器24使内部的镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，然后镀料就会落入到镜片上，从而实现了镀料均匀的目的，当镀膜完毕后，通过启动第一电机4，第一电机4带动主动盘5转动，主动盘5带动从动盘3转动，从而使支撑盘27间歇运动，从而使镜片移动到右端，然后通过启动第四气缸21，第四气缸21使第二吸盘19上升，通过设置有第一吸盘15，第一吸盘15与镜片接触，然后通过第二气缸13和第三气缸14的作用，使镜片移动，然后通过启动第二电机11，第二电机11使旋转件12转动，从而使镜片转出，实现方便取镜片的目的。
30.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。