1.本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种深腔薄壁外壳压铸模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型铸造方法，压铸时需要配合金属模具，利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内，带有深腔的薄壁外壳在压铸完成后，温度会很高，工人在取件时会十分小心，因此取件的速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种深腔薄壁外壳压铸模具，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括模具底座，所述模具底座上表面固定安装有压铸下模，所述压铸下模上开设有模腔，所述压铸下模上方设有压铸上模，所述压铸上模上表面位于中间位置固定安装有冲压杆连接座，所述模具底座背面安装有驱动机构，所述驱动机构定位底座、定位架体、驱动电机、连接通孔、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动机构上连接有翻转机构，所述翻转机构包括翻转架体、安装架体、轴承、连接支脚和驱动轴。
6.优选的，所述安装架体固定安装于模具底座背面，所述安装架体上固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有驱动轴，所述驱动轴两端均固定安装有翻转架体，所述翻转架体末端边缘处固定安装有连接支脚。
7.优选的，所述安装架体通过螺丝固定在模具底座上，所述驱动轴通过轴承活动安装在安装架体上，所述连接支脚通过螺丝固定在压铸下模上，所述翻转架体通过连接支脚连接在压铸下模上。
8.优选的，所述定位底座固定安装于模具底座背面，所述定位底座上固定安装有定位架体，所述定位架体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于驱动轴上，所述第一齿轮表面中间位置开设有连接通孔。
9.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合在一起，所述第一齿轮通过连接通孔连接在驱动轴上，所述定位底座通过螺丝固定在模具底座上，所述驱动电机通过定位架体安装于模具底座背面。
10.优选的，所述压铸上模通过冲压杆连接座连接在冲压杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，启动驱动电机之后第二齿轮会带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转之后带动驱动轴旋转，驱动轴旋转之后会带动翻转架体旋转展开，翻转架体旋转展开之后压铸下模就会倒置过来，压铸下模倒置过来之后即可将压铸下模内的工件快速倒出。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的翻转机构示意图；
15.图3为本实用新型的驱动机构示意图。
16.图中：1、冲压杆连接座；2、压铸上模；3、模腔；4、压铸下模；5、模具底座；6、驱动机构；601、定位底座；602、定位架体；603、驱动电机；604、连接通孔；605、第一齿轮；606、第二齿轮；7、翻转机构；701、翻转架体；702、安装架体；703、轴承；704、连接支脚；705、驱动轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括模具底座5，模具底座5上表面固定安装有压铸下模4，压铸下模4上开设有模腔3，压铸下模4上方设有压铸上模2，压铸上模2上表面位于中间位置固定安装有冲压杆连接座1，模具底座5背面安装有驱动机构6，驱动机构6定位底座601、定位架体602、驱动电机603、连接通孔604、第一齿轮605和第二齿轮606，驱动机构6上连接有翻转机构7，翻转机构7包括翻转架体701、安装架体702、轴承703、连接支脚704和驱动轴705，压铸上模2通过冲压杆连接座1连接在冲压杆上。
19.本实施例中，为了提高取件速度，压铸下模4上方设有压铸上模2，压铸上模2上表面位于中间位置固定安装有冲压杆连接座1，模具底座5背面安装有驱动机构6，驱动机构6定位底座601、定位架体602、驱动电机603、连接通孔604、第一齿轮605和第二齿轮606，驱动机构6上连接有翻转机构7，翻转机构7包括翻转架体701、安装架体702、轴承703、连接支脚704和驱动轴705，安装架体702固定安装于模具底座5背面，安装架体702上固定安装有轴承703，轴承703内固定安装有驱动轴705，驱动轴705两端均固定安装有翻转架体701，翻转架体701末端边缘处固定安装有连接支脚704，安装架体702通过螺丝固定在模具底座5上，驱动轴705通过轴承703活动安装在安装架体702上，连接支脚704通过螺丝固定在压铸下模4上，翻转架体701通过连接支脚704连接在压铸下模4上，定位底座601固定安装于模具底座5背面，定位底座601上固定安装有定位架体602，定位架体602上固定安装有驱动电机603，驱动电机603的输出末端固定安装有第二齿轮606，第一齿轮605固定安装于驱动轴705上，第一齿轮605表面中间位置开设有连接通孔604，第一齿轮605和第二齿轮606啮合在一起，第一齿轮605通过连接通孔604连接在驱动轴705上，定位底座601通过螺丝固定在模具底座5上，驱动电机603通过定位架体602安装于模具底座5背面，启动驱动电机603之后第二齿轮606会带动第一齿轮605旋转，第一齿轮605旋转之后带动驱动轴705旋转，驱动轴705旋转之后会带动翻转架体701旋转展开，翻转架体701旋转展开之后压铸下模4就会倒置过来，压铸下模4倒置过来之后即可将压铸下模4内的工件快速倒出。
20.需要说明的是，本实用新型为一种深腔薄壁外壳压铸模具，在实际使用前，首先将
驱动机构6和翻转机构7安装在对应位置，将驱动机构6和翻转机构7安装在对应位置之后可以将浇铸液注入模腔3中，浇铸液注入模腔3中之后可以控制压铸上模2向下运动，从而将浇铸液压铸成工件，浇铸液压铸成工件之后可以控制压铸上模2抬起，压铸上模2抬起之后可以启动驱动电机603，由于第一齿轮605和第二齿轮606啮合在一起，第一齿轮605通过连接通孔604连接在驱动轴705上，驱动电机603通过定位架体602安装于模具底座5背面，驱动轴705通过轴承703活动安装在安装架体702上，连接支脚704通过螺丝固定在压铸下模4上，翻转架体701通过连接支脚704连接在压铸下模4上，因此启动驱动电机603之后驱动轴705就会旋转，驱动轴705旋转之后会带动翻转架体701旋转展开，从而将压铸下模4就会倒置过来，进而将压铸下模4内的工件快速倒出。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。