1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种立柜式吊挂抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有技术中，现有的吊挂抛丸机通常是对大型铸件进行表面处理，所以在加工过程中会消耗大量的弹丸，弹丸被抛射出后与铸件清理出的碎屑会混合在一起，由于弹丸可以重复利用，需要人员单独将弹丸和碎屑的混合物进行筛选，需要耗费大量的时间和人力，增加了劳动成本。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种立柜式吊挂抛丸机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种立柜式吊挂抛丸机，包括主体外壳和导流板，所述导流板的两端与主体外壳的内壁固定连接，所述导流板的下方设有承接盒，所述承接盒的底面与主体外壳内的底面活动连接，所述承接盒的上方设有过滤孔，所述过滤孔贯穿导流板的顶部，所述导流板的截面形状为下凹式半圆。
7.通过采用上述技术方案，通过承接盒、导流板和过滤孔的设置，使得本实用新型通过弹丸喷射管喷射弹丸将牵引挂钩上连接的铸件表面进行清理后，弹丸和清理的碎屑会随着重力的作用下，掉落在导流板的顶部，导流板上聚集的混合材料会自动进行流动，利用过滤孔将混合材料中的碎屑筛选下去，然后利用承接盒进行收集，方便了使用者的使用，减少了人工去单独分离，降低了劳动成本，提高了本实用新型加工的效率。
8.较佳的，所述主体外壳的两侧设有抛射机，所述抛射机的背面与主体外壳的外壁固定连接，所述抛射机的一端固定连接有弹丸喷射管，所述弹丸喷射管远离抛射机的一端贯穿主体外壳的外壁，所述弹丸喷射管的内部与主体外壳的内部连通。
9.通过采用上述技术方案，该设计使得本实用新型能够高效地对铸件表面进行清理，减少了铸件清理所需的时间。
10.较佳的，所述主体外壳的顶部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置固定安装在主体外壳的顶部，所述驱动装置的正面固定连接有导杆。
11.通过采用上述技术方案，该设计可以利用驱动装置准确地控制连接装置进行移动。
12.较佳的，所述驱动装置的正面固定连接有导杆，所述导杆的内部设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有连接装置，所述连接装置的下方设有牵引挂钩，所述牵引挂钩的顶部与连接装置的底面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过连接装置和牵引挂钩的设置，使得使用者可以方便地将待加工的铸件悬挂在牵引挂钩上，然后利用连接装置的移动将铸件送到主体外壳的内部进行处理。
14.较佳的，所述承接盒的正面设有拉动把手，所述拉动把手的两端与承接盒的外壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，该设计使得使用者可以通过拉动把手使承接盒从主体外壳的内部拉出，方便了使用。
16.较佳的，所述主体外壳的正面活动连接有相互对称的闭合门，所述主体外壳的背面固定连接有弹丸进料管。
17.通过采用上述技术方案，通过闭合门的设置，使得本实用新型在运转时，通过闭合门将主体外壳的内部进行封闭，避免弹丸喷射管喷射出的高速弹丸飞向外部，保护操作人员不会受到伤害。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置承接盒、导流板和过滤孔，使得本实用新型通过弹丸喷射管喷射弹丸将牵引挂钩上连接的铸件表面进行清理后，弹丸和清理的碎屑会随着重力的作用下，掉落在导流板的顶部，导流板上聚集的混合材料会自动进行流动，利用过滤孔将混合材料中的碎屑筛选下去，然后利用承接盒进行收集，方便了使用者的使用，减少了人工去单独分离，降低了劳动成本，提高了本实用新型加工的效率，通过连接装置和牵引挂钩的设置，使得使用者可以方便地将待加工的铸件悬挂在牵引挂钩上，然后利用连接装置的移动将铸件送到主体外壳的内部进行处理，本实用新型在运转时，通过闭合门将主体外壳的内部进行封闭，避免弹丸喷射管喷射出的高速弹丸飞向外部，保护操作人员不会受到伤害。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
23.附图标记：1、主体外壳；2、防护挡板；3、驱动装置；4、导杆；5、弹丸喷射管；6、缓冲挡板；7、闭合门；8、承接盒；9、导流板；10、拉动把手；11、活动槽；12、连接装置；13、牵引挂钩；14、抛射机；15、弹丸进料管；16、过滤孔；17、收集盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2和图3，一种立柜式吊挂抛丸机，包括主体外壳1，主体外壳1的顶部固定安装有驱动装置3，驱动装置3的一侧设有防护挡板2，防护挡板2的底面与主体外壳1的顶部固定连接，防护挡板2的一侧设有导杆4，导杆4的一端与驱动装置3的正面固定连接，驱动装置3的一侧设有活动槽11，活动槽11设置在导杆4的内部，活动槽11的内部设有连接装置
12，连接装置12的外壁与活动槽11的内壁活动连接，连接装置12的底面固定连接有牵引挂钩13，使得使用者可以方便地将待加工的铸件悬挂在牵引挂钩13上，然后利用连接装置12的移动将铸件送到主体外壳1的内部进行处理，主体外壳1的两侧固定安装有抛射机14，抛射机14的一侧设有弹丸喷射管5，弹丸喷射管5的一端与抛射机14的外壁固定连接，弹丸喷射管5的另一端贯穿主体外壳1的外壁与主体外壳1的内部连通，主体外壳1的内部固定连接有导流板9，导流板9的顶部设有贯穿的过滤孔16，主体外壳1内的底面活动连接有承接盒8，本实用新型通过弹丸喷射管5喷射弹丸将牵引挂钩13上连接的铸件表面进行清理后，弹丸和清理的碎屑会随着重力的作用下，掉落在导流板9的顶部，导流板9上聚集的混合材料会自动进行流动，利用过滤孔16将混合材料中的碎屑筛选下去，然后利用承接盒8进行收集，方便了使用者的使用，减少了人工去单独分离，降低了劳动成本，提高了本实用新型加工的效率，承接盒8的正面固定连接有拉动把手10。
26.参考图3，主体外壳1的正面设有相互对称的闭合门7，闭合门7的背面与主体外壳1的内壁转动连接，本实用新型在运转时，通过闭合门7将主体外壳1的内部进行封闭，避免弹丸喷射管5喷射出的高速弹丸飞向外部，保护操作人员不会受到伤害，主体外壳1的后方设有弹丸进料管15，弹丸进料管15的一端与主体外壳1的背面固定连接，导流板9的上方设有缓冲挡板6，缓冲挡板6的背面与主体外壳1的内壁固定连接，导流板9的两端下方设有收集盒17，收集盒17的一侧与主体外壳1的外壁固定连接，通过缓冲挡板6的设置，使得本实用新型的弹丸喷射管5喷射出的弹丸在飞溅到缓冲挡板6表面时，缓冲挡板6会对飞溅的弹丸进行阻挡，对弹丸的冲击力进行吸收，保护了本实用新型内壁的完整性，通过收集盒17的设置，使得导流板9分离后的弹丸被收集盒17进行收集，从而方便使用者之间从收集盒17内将弹丸取出进行二次利用。
27.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，本实用新型通过弹丸喷射管5喷射弹丸将牵引挂钩13上连接的铸件表面进行清理后，弹丸和清理的碎屑会随着重力的作用下，掉落在导流板9的顶部，导流板9上聚集的混合材料会自动进行流动，利用过滤孔16将混合材料中的碎屑筛选下去，然后利用承接盒8进行收集，方便了使用者的使用，减少了人工去单独分离，降低了劳动成本，提高了本实用新型加工的效率，通过连接装置12和牵引挂钩13的设置，使得使用者可以方便地将待加工的铸件悬挂在牵引挂钩13上，然后利用连接装置12的移动将铸件送到主体外壳1的内部进行处理，本实用新型在运转时，通过闭合门7将主体外壳1的内部进行封闭，避免弹丸喷射管5喷射出的高速弹丸飞向外部，保护操作人员不会受到伤害，本实用新型的弹丸喷射管5喷射出的弹丸在飞溅到缓冲挡板6表面时，缓冲挡板6会对飞溅的弹丸进行阻挡，对弹丸的冲击力进行吸收，保护了本实用新型内壁的完整性，通过收集盒17的设置，使得导流板9分离后的弹丸被收集盒17进行收集，从而方便使用者之间从收集盒17内将弹丸取出进行二次利用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。