1.本实用新型涉及高温冶炼技术领域，特别是一种新型冷却板。
背景技术：
2.冷却板作为一种主要的高炉冷却设备装于高炉炉内，特别是高炉炉腰位置。冷却板工作的基本原理是通过点式冷却来冷却耐火材料砖衬并使其始终保持一定厚度，进而通过耐火材料砖衬保护高炉炉壳。因此，冷却板对耐火材料砖衬的冷却效果越好，越能有效延长耐火材料砖衬的使用寿命，进而影响高炉的长寿。
3.目前国内外高炉使用的冷却板大多是采用常规的纯铜铸造工艺成型。由于纯铜液吸气严重和收缩率大的特点，导致薄壁多腔结构的冷却板前端300mm范围内的质量很难满足astme272-75中最低ⅱ级以上的x射线探伤检查。冷却板前端质量不达标，内部气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷的存在直接严重影响到冷却板前端的热交换和使用寿命，最终降低高炉的寿命和休风次数。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现换热效果高，对高炉进行冷却作用的新型冷却板。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种新型冷却板，包括冷却板本体，所述冷却板本体内设置有第一冷却通道，所述冷却板本体上表面左端设置有用于将冷却水输送至所述第一冷却通道内的第一进水口，所述冷却板本体上表面右端设置有用于将所述第一冷却通道内的冷却水输出的第一出水口；所述冷却板本体内设置有第二冷却通道，所述冷却板本体内设置有第三冷却通道，所述第三冷却通道和所述第二冷却通道相连通，所述冷却板本体上表面设置有用于将冷却水输送至所述第三冷却通道的第二进水口，所述冷却板本体上表面设置有用于将所述第二冷却通道内的冷却水输出的第二出水口；所述第一冷却通道、第二冷却通道和所述第三冷却通道从外至内设置。
6.进一步的，所述冷却板本体上表面左右两端均设置有吊耳，且所述吊耳设置于所述第一进水口和所述第一出水口之间。
7.进一步的，所述冷却板本体的长度为l，所述长度l为825mm，所述冷却板本体上端宽度为d1，所述宽度d1为590mm，所述冷却板本体下端宽度为d2，所述宽度d2为510mm。
8.进一步的，所述第二冷却通道和所述第三冷却通道的宽度为d3，所述宽度d3为81.5mm。
9.进一步的，所述冷却板本体外周侧壁上端套设有钢套。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，使得冷却水的流转方向更多向，流转的距离更长，提高整体的热交换效果；有利于降低冷却流体流阻，提高冷却板内部冷却流体流速分布的均匀性，进而提高冷却板的温度分布均匀性；本实用新型结构简单，操作便捷，冷却效果好，实施成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1所示，本实用新型提供了一实施例：一种新型冷却板，包括冷却板本体1，所述冷却板本体1内设置有第一冷却通道2，所述冷却板本体1上表面左端设置有用于将冷却水输送至所述第一冷却通道2内的第一进水口3，所述冷却板本体1上表面右端设置有用于将所述第一冷却通道2内的冷却水输出的第一出水口4；所述冷却板本体1内设置有第二冷却通道5，所述冷却板本体1内设置有第三冷却通道6，所述第三冷却通道6和所述第二冷却通道5相连通，所述冷却板本体1上表面设置有用于将冷却水输送至所述第三冷却通道6的第二进水口7，所述冷却板本体1上表面设置有用于将所述第二冷却通道5内的冷却水输出的第二出水口8；所述第一冷却通道2、第二冷却通道5和所述第三冷却通道6从外至内设置。使得通过第一进水口3将冷却水输送至第一冷却通道2内，然后通过第二进水口7将冷却水输送至第三冷却通道6内，通过第三冷却通道6将冷却水输送至第二冷却通道5内，从而实现高炉的冷却作用，使用结束后，通过第一出水口4能够将第一冷却通道2内的水倒出，通过第二出水口8能够将第二冷却通道5和第三冷却通道6内的水倒出。
14.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述冷却板本体1上表面左右两端均设置有吊耳9，且所述吊耳9设置于所述第一进水口3和所述第一出水口4之间。使得通过吊耳9的作用，能够将冷却板本体1进行吊起和放置。
15.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述冷却板本体1的长度为l，所述长度l为825mm，所述冷却板本体1上端宽度为d1，所述宽度d1为590mm，所述冷却板本体1下端宽度为d2，所述宽度d2为510mm。
16.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第二冷却通道5和所述第三冷却通道6的宽度为d3，所述宽度d3为81.5mm。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述冷却板本体1外周侧壁上端套设有钢套10。使得能够提高冷却板本体1的机械强度。
18.本实用新型的工作原理：使用时，在高炉温度过高时，通过第一进水口将冷却水输送至第一冷却通道内，通过第二进水口将冷却水输送至第三冷却通道内，冷却水通过第三冷却通道进入第二冷却通道，对高炉进行冷却作用，冷却后，经第一出水口和第二出水口将冷却水倒出。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种新型冷却板，包括冷却板本体，其特征在于：所述冷却板本体内设置有第一冷却通道，所述冷却板本体上表面左端设置有用于将冷却水输送至所述第一冷却通道内的第一进水口，所述冷却板本体上表面右端设置有用于将所述第一冷却通道内的冷却水输出的第一出水口；所述冷却板本体内设置有第二冷却通道，所述冷却板本体内设置有第三冷却通道，所述第三冷却通道和所述第二冷却通道相连通，所述冷却板本体上表面设置有用于将冷却水输送至所述第三冷却通道的第二进水口，所述冷却板本体上表面设置有用于将所述第二冷却通道内的冷却水输出的第二出水口；所述第一冷却通道、第二冷却通道和所述第三冷却通道从外至内设置。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却板，其特征在于：所述冷却板本体上表面左右两端均设置有吊耳，且所述吊耳设置于所述第一进水口和所述第一出水口之间。3.根据权利要求1所述的一种新型冷却板，其特征在于：所述冷却板本体的长度为l，所述长度l为825mm，所述冷却板本体上端宽度为d1，所述宽度d1为590mm，所述冷却板本体下端宽度为d2，所述宽度d2为510mm。4.根据权利要求1所述的一种新型冷却板，其特征在于：所述第二冷却通道和所述第三冷却通道的宽度为d3，所述宽度d3为81.5mm。5.根据权利要求1所述的一种新型冷却板，其特征在于：所述冷却板本体外周侧壁上端套设有钢套。
技术总结
本实用新型提供了一种新型冷却板，包括冷却板本体，所述冷却板本体内设置有第一冷却通道，所述冷却板本体上表面左端设置有用于将冷却水输送至所述第一冷却通道内的第一进水口，所述冷却板本体上表面右端设置有用于将所述第一冷却通道内的冷却水输出的第一出水口；所述冷却板本体内设置有第二冷却通道，所述冷却板本体内设置有第三冷却通道，所述第三冷却通道和所述第二冷却通道相连通，所述冷却板本体上表面设置有用于将冷却水输送至所述第三冷却通道的第二进水口，所述冷却板本体上表面设置有用于将所述第二冷却通道内的冷却水输出的第二出水口；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现换热效果高，对高炉进行冷却作用。对高炉进行冷却作用。对高炉进行冷却作用。
技术研发人员：吕棉忠
受保护的技术使用者：福建海西宏伟科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/11