1.本发明涉及测绘花杆加工技术领域，具体为一种测绘仪器附件铝合金花杆制作自动化加工设备。


背景技术：

2.测绘仪器简单讲就是为测绘作业设计制造的数据采集、处理、输出等仪器和装置，在工程建设中规划设计、施工及经营管理阶段进行测量工作所需用的各种定向、测距、测角、测高、测图以及摄影测量等方面的仪器，在使用的过程中需要用到一些附件来辅助使用，其中花杆作为测绘仪器的附件之一在测绘仪器的使用过程中起着重要的作用，花杆是一根棒状物上间隔涂上不同颜色，一般是红色白色相间，以使其看起来醒目，用来提示标记和测量。
3.目前传统的花杆制作设备在对花杆进行涂漆时大多是将毛刷浸入漆桶内再涂在花杆表壁，但是这样容易使得每次涂的漆量都不稳定，油漆太多容易从花杆上滴落下来，造成油漆的浪费，太少又不能够均匀的涂抹在花杆表壁上，影响涂抹效果；此外，现有的花杆加工装置在进行涂漆前不能够对花杆表面的毛刺进行打磨消除处理，影响涂漆效果。


技术实现要素：

4.技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种测绘仪器附件铝合金花杆制作自动化加工设备，包括底座，所述底座上端面后部对称固定连接有支架，两个所述支架上部均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆下端共同固定连接有横板，所述横板上端面对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有往复式丝杆，所述横板上端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上端面转动连接有滑动块，所述滑动块上部滑动连接在往复式丝杆表面的槽条内部，所述滑块下端面通过连接杆固定连接有板块，所述板块下端面固定连接有打磨块；所述底座上端面左部和右部均固定连接有支板，两个所述支板上端面共同固定连接有承载架，所述承载架前端面对称固定连接有弧形环，所述弧形环的内表壁均圆周等距转动连接有若干个滚筒；所述承载架上端面左部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有顶块，所述承载架右端面通过l形板固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离l形板的一端固定连接有相同的顶块，所述底座上端面左部通过丁字杆固定连接有两个涂漆装置，所述涂漆装置包括储漆箱、吸筒、活塞、单向阀、压管、输送管和毛刷，所述储漆箱固定连接在丁字杆后端面，所述吸筒下端固定连接在储漆箱内腔腔底，所述吸筒内腔滑动连接有活塞，所述活塞上端面固定连接压管，所述活塞上端面中部设置有单向阀，所述吸筒外表壁下部设置有相同的单向阀，所述丁字杆后端面上部通过固定杆固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端固定连接有u形杆，两个所述毛刷均固定连接在u形杆的下端，所述毛刷上端面和输送管相连通，所述输送管远离毛刷的一端和压管上端相连通。
5.进一步的，所述承载架上端面横向等距转动连接有滚轮，所述滚轮前后设置有两
排，所述横板下端面对称固定连接有凸板，所述凸板均对称铰接有压板，所述压板远离凸板的一端转动连接有压轮，前后方向的两个所述凸板之间固定连接有拉簧。
6.进一步的，所述承载架上端面滑动连接有收集盒。
7.进一步的，位于所述横板左部的所述固定板左端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和往复式丝杆左端固定连接。
8.进一步的，所述横板后端面固定连接有第一齿条，所述底座上端面后部通过支撑板转动连接有齿轮，所述第一齿条啮合连接在齿轮前部，所述齿轮下部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条前端面固定连接有推块，所述第二齿条右端面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在支撑板左端面。
9.进一步的，所述底座上端面右部通过竖板固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离竖板的一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有电动夹爪。
10.进一步的，所述底座上端面左部且位于涂漆装置下方固定连接有座体，所述座体上端面设置有加热丝，所述座体上端面且位于加热丝下方设置有吹风器。
11.进一步的，所述板块下端面位于打磨块的左部和右部均固定连接有清扫刷。
12.本发明的有益效果是：（1）、通过第三电动伸缩杆推动花杆向左间歇移动，同时涂漆装置中的毛刷上下运动，上升过程中活塞将漆吸入吸筒内，下降时活塞内部的单向阀打开将漆压入压管内，然后从输送管进入毛刷内部，使得每次浸入毛刷内部的油漆都是定量的，能够避免油漆的浪费，并能够使得油漆均匀的涂抹至花杆外表壁，提高涂抹效果。
13.（2）、通过往复式丝杆转动带动滑动块往复移动，进而带动打磨块在花杆的表壁往复移动，同时第二驱动电机带动花杆转动，从而能够对花杆外表壁进行全方位的打磨，使得花杆外表壁足够光滑，便于后续的涂漆处理，提高涂漆效果。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明图1中的a部分放大结构示意图。
16.图3为本发明图1中的b部分放大结构示意图。
17.图4为本发明整体结构左视视角示意图。
18.图5为本发明图4中的c部分放大结构示意图。
19.图6为本发明图4中的d部分放大结构示意图。
20.图7为本发明吸筒结构剖视示意图。
21.图8为本发明图7中的e部分放大结构示意图。
22.图9为本发明整体结构后视视角示意图。
23.图10为本发明第一齿条和齿轮啮合连接处结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、第一电动伸缩杆；4、横板；5、固定板；6、往复式丝杆；7、滑槽；8、滑块；9、滑动块；10、板块；11、打磨块；12、承载架；13、弧形环；14、滚筒；15、涂漆装置；151、储漆箱；152、吸筒；153、活塞；154、单向阀；155、压管；156、输送管；157、毛刷；16、第二电动伸缩杆；17、滚轮；18、凸板；19、压板；20、压轮；21、拉簧；22、第一驱动电机；23、第一齿条；24、齿轮；25、第二齿条；26、限位槽；27、限位块；28、第二驱动电机；29、顶块；30、l形板；
31、弹簧伸缩杆；32、收集盒；33、第三电动伸缩杆；34、第三驱动电机；35、电动夹爪；36、加热丝；37、吹风器；38、清扫刷。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种测绘仪器附件铝合金花杆制作自动化加工设备，包括底座1，底座1上端面后部对称固定连接有支架2，两个支架2上部均固定连接有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3下端共同固定连接有横板4，横板4上端面对称固定连接有固定板5，两个固定板5之间转动连接有往复式丝杆6，横板4上端面开设有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有滑块8，滑块8上端面转动连接有滑动块9，滑动块9上部滑动连接在往复式丝杆6表面的槽条内部，滑块8下端面通过连接杆固定连接有板块10，板块10下端面固定连接有打磨块11，底座1上端面左部和右部均固定连接有支板，两个支板上端面共同固定连接有承载架12，承载架12前部为前低后高的倾斜状态，承载架12后部为水平状态，承载架12后部上端面横向等距转动连接有滚轮17，且滚轮17前后设置有两排，横板4下端面对称固定连接有凸板18，凸板18均对称铰接有压板19，压板19远离凸板18的一端转动连接有压轮20，前后方向的两个压板19之间固定连接有拉簧21，位于横板4左部的固定板5左端面固定连接有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴和往复式丝杆6左端固定连接，承载架12上端面左部固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴固定连接有顶块29，顶块29为锥台形状，且外表壁设置有弹性橡胶层，承载架12右端面通过l形板30固定连接有弹簧伸缩杆31，弹簧伸缩杆31远离l形板30的一端通过轴承也转动连接有顶块29，将花杆放置在滚轮17上部，然后将花杆的左端抵住第二驱动电机28的输出轴连接的顶块29，再将花杆的右端抵住弹簧伸缩杆31连接的顶块29，通过弹簧伸缩杆31的张力使得两个顶块29能够紧紧的抵住花杆的两个端面，且通过弹簧伸缩杆31的张力能够增大顶块29挤压花杆的摩擦力，接着启动第一电动伸缩杆3带动横板4下降，进而带动压板19下降，由于前后相邻的两个压板19呈倒v形状使得前后相邻的两个压轮20进行扩张，从而对花杆进行限位夹持，然后启动第二驱动电机28带动其输出轴连接的顶块29转动，再带动花杆旋转，再然后启动第一驱动电机22带动往复式丝杆6转动，进而带动滑动块9进行横向往复移动，进而带动滑块8往复运动，通过连接杆带动打磨块11在花杆外表壁往复运动，从而能够对花杆外表壁的凸起和毛刺进行打磨，使得花杆的表壁能够是一个光滑的状态，方便后续的涂漆处理。
27.请参阅图2和图3，本实施例中，承载架12上端面滑动连接有收集盒32，板块10下端面位于打磨块11的左部和右部均固定连接有清扫刷38，当对花杆外表壁打磨完成后清扫刷38随着打磨块11移动进行同步移动，能够及时的将打磨完成后的碎屑扫落下来，然后再落入至收集盒32内。
28.请参阅图4、图5、图6、图7和图8，承载架12前端面对称固定连接有弧形环13，弧形环13的内表壁均圆周等距转动连接有若干个滚筒14，底座1上端面固定连接有丁字杆，丁字
杆的后端面左右对称固定连接有两个涂漆装置15，涂漆装置15包括储漆箱151、吸筒152、活塞153、单向阀154、压管155、输送管156和毛刷157，两个储漆箱151固定连接在丁字杆后端面，吸筒152下端固定连接在储漆箱151内腔腔底，吸筒152内腔滑动连接有活塞153，活塞153上端面固定连接压管155，活塞153上端面中部设置有单向阀154，吸筒152外表壁下部设置有相同的单向阀154，丁字杆后端面上部固定连接有固定杆，固定杆下端面后部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16下端固定连接有u形杆，两个毛刷157均固定连接在u形杆的下端，毛刷157上端面和输送管156相连通，输送管156远离毛刷157的一端和压管155上端相连通，底座1上端面右部通过竖板固定连接有第三电动伸缩杆33，第三电动伸缩杆33远离竖板的一端固定连接有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出轴固定连接有电动夹爪35，底座1上端面左部且位于涂漆装置15下方固定连接有座体，座体上端面设置有加热丝36，座体上端面且位于加热丝36下方设置有吹风器37；当花杆移动至弧形环13上部时，控制电动夹爪35来夹住花杆的右端，然后启动第三驱动电机34带动花杆旋转，将颜色不同的两种涂漆分别倒入两个储漆箱151内，接着运行涂漆装置15，启动第二电动伸缩杆16带动u形杆在竖直方向往复运动，进而带动毛刷157、输送管156和压管155竖直方向往复运动，当活塞153上升时，吸筒152外表壁下部的单向阀154打开，活塞153内部的单向阀154关闭，从而将涂漆吸入吸筒152内部，当活塞153下降时吸筒152外表壁下部的单向阀154关闭，活塞153内部的单向阀154打开，从而能够将油漆压入输送管156内，接着流入毛刷157内，下降时毛刷157与花杆的外表壁接触，从而完成涂漆，使得每次浸入毛刷157内部的涂漆量都是设置好的最佳的值，能够避免涂漆量的过多或过少，避免造成涂漆过多时的浪费和过少时的涂抹不均匀，提高涂漆质量，然后再通过吹风器37将加热丝36加热的高温气体吹向涂抹完好的花杆的外壁，加快涂漆的干燥速度，缩短干燥时间，然后启动第三电动伸缩杆33顶动花杆间歇向左移动，对花杆的下一节进行涂抹工作。
29.请参阅图9和图10，本实施例中，横板4后端面固定连接有第一齿条23，底座1上端面后部通过支撑板转动连接有齿轮24，第一齿条23啮合连接在齿轮24前部，齿轮24下部啮合连接有第二齿条25，第二齿条25前端面固定连接有推块，第二齿条25右端面开设有限位槽26，限位槽26内部滑动连接有限位块27，限位块27固定连接在支撑板左端面。
30.工作时，将花杆放置在滚轮17上部，然后将花杆的左端抵住第二驱动电机28的输出轴连接的顶块29，利用顶块29为锥台的形状将顶块嵌入到花杆的左端内腔，再将花杆的右端抵住弹簧伸缩杆31连接的顶块29，通过弹簧伸缩杆31的张力使得两个顶块29能够将花杆的两端紧紧的抵住，接着启动第一电动伸缩杆3带动横板4下降，进而带动压板19下降，由于前后相邻的两个压板19呈倒v形状使得前后相邻的两个压轮20进行扩张，从而对花杆进行限位夹持，然后启动第二驱动电机28带动其输出轴连接的顶块29转动，并带动花杆旋转，再然后启动第一驱动电机22带动往复式丝杆6转动，带动滑动块9进行横向往复移动，进而带动滑块8往复运动，通过连接杆带动打磨块11在花杆外表壁往复运动，从而能够对花杆外表壁的凸起和毛刺进行打磨，使得花杆的表壁能够是一个光滑的状态，方便后续的涂漆处理，在打磨块11打磨的同时清扫刷38随着打磨块11移动而进行同步移动，能够及时的将打磨完成后的碎屑扫落下来，然后再落入至收集盒32内，方便后续的清理，当打磨完成后通过第一电动伸缩杆3带动横板4上升，进而带动第一齿条23上升，进而带动齿轮24转动，齿轮24带动第二齿条25向前方移动，从而顶动花杆，将打磨完成后的花杆从滚轮17上部顶出来，由
于承载架12前部为前低后高的倾斜状态，使得被顶落下来的花杆在重力的作用下向前滚动落入至弧形环13内，接着控制电动夹爪35来夹住花杆的右端，并启动第三驱动电机34带动花杆旋转，同时将颜色不同的两种涂漆分别倒入两个储漆箱151内，接着运行涂漆装置15，启动第二电动伸缩杆16带动u形杆竖直方向往复运动，进而带动毛刷157、输送管156和压管155竖直方向往复运动，当上升时，吸筒152外表壁下部的单向阀154打开，压管155下部连接的活塞153内部设置的单向阀154关闭，从而将涂漆吸入吸筒152内部，当下降时吸筒152外表壁下部的单向阀154关闭，活塞153内部的单向阀154打开，从而能够将涂漆压入输送管156内，接着流入毛刷157内，下降时毛刷157与花杆的外表壁接触，从而完成涂漆，使得每次浸入毛刷157内部的油漆量都是设置好的最佳的值，能够避免涂漆的过多或过少，避免造成油漆过多时的浪费和过少时的涂抹不均匀，提高涂漆质量，然后再通过吹风器37将加热丝36加热的高温气体吹向涂抹完好后的花杆的外壁，加快油漆的干燥速度，缩短干燥时间，然后启动第三电动伸缩杆33顶动花杆间歇向左移动，对花杆的下一节进行涂抹工作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。