1.本实用新型涉及五金锁具加工技术领域，尤其涉及一种用于五金锁具加工的打磨装置。


背景技术：

2.五金锁具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种锁具，在五金锁具加工过程中，往往需要对其进行打磨，从而使锁具表面更为光滑，目前一些五金锁具有打磨装置上的夹持用具，通常为固定大小，当人们需要夹持不同大小的锁具时，还需将装置上的夹具进行替换，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金锁具加工的打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于五金锁具加工的打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部固装有正反电机，所述正反电机的输出端装有齿轮，所述打磨机的内部靠近齿轮一侧的位置处滑动连接有齿条a，所述打磨机的内部靠近齿轮另一侧的位置处滑动连接有齿条b，所述齿条a和齿条b的顶面均装有夹具，所述打磨机的表面开设有滑轨，所述打磨机的顶面装有连接杆，所述连接杆的顶面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端装有长杆，所述长杆的底端固定安装有打磨盘，所述转动电机的表面设置有防护装置。
5.为了提高夹具的稳定性，本实用新型改进有，所述滑轨与夹具滑动连接，所述夹具的数量为两组，两组所述夹具对称分布在齿条a和齿条b的表面。
6.为了将锁具夹紧，本实用新型改进有，所述齿轮与齿条a和齿条b相啮合。
7.为了使正反电机散热，本实用新型改进有，所述打磨机的两侧均开设有散热孔。
8.为了保护转动电机，本实用新型改进有，所述的防护装置包括圆壳，所述圆壳设置在转动电机的表面，所述连接杆的顶面滑动有插块，所述连接杆与插块之间固定连接有弹簧。
9.为了将圆壳固定，本实用新型改进有，所述圆壳的表面开设有定位孔，所述插块的直径与定位孔相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置打磨机、正反电机、齿轮、齿条a、齿条b、夹具、滑轨、连接杆、转动电机、长杆和打磨盘，通过使齿条a和齿条b呈相对方向运动，从而带动夹具将打磨机上的锁具进行夹紧，使夹具能适应不同锁具的体积，避免人们替换夹具的繁琐过程，操作简单，同时通过设置散热孔，使打磨机内部的空气得到流通，从而使正反电机在运作时可以得到散热。
12.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置防护装置，避免人们在搬运打磨机时不甚
碰撞到转动电机，从而影响转动电机使用性能的情况，同时圆壳方便人们拆卸，利于实际使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于五金锁具加工的打磨装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于五金锁具加工的打磨装置的仰视图；
15.图3为本实用新型提出一种用于五金锁具加工的打磨装置中图2的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种用于五金锁具加工的打磨装置中图1中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、打磨机；2、正反电机；3、齿轮；4、齿条a；5、齿条b；6、夹具；7、滑轨；8、连接杆；9、转动电机；10、长杆；11、打磨盘；12、散热孔；13、圆壳；14、插块；15、弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金锁具加工的打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的内部固装有正反电机2，正反电机2的输出端装有齿轮3，打磨机1的内部靠近齿轮3一侧的位置处滑动连接有齿条a4，打磨机1的内部靠近齿轮3另一侧的位置处滑动连接有齿条b5，齿条a4和齿条b5的顶面均装有夹具6，打磨机1的表面开设有滑轨7，打磨机1的顶面装有连接杆8，连接杆8的顶面固定安装有转动电机9，转动电机9的输出端装有长杆10，长杆10的底端固定安装有打磨盘11，通过设置打磨盘11，当转动电机9带动打磨盘11转动时，此时打磨盘11即可对夹具6上的锁具进行打磨。
22.滑轨7与夹具6滑动连接，夹具6的数量为两组，两组夹具6对称分布在齿条a4和齿条b5的表面，通过设置滑轨7，对夹具6进行限位，同时使夹具6在滑动的过程中更加稳定，使夹具6能够正常使用。
23.齿轮3与齿条a4和齿条b5相啮合，通过正反电机2使齿轮3正反转动，这时齿轮3则会带动与其啮合的齿条a4和齿条b5上的夹具6呈相对方向运动，从而实现了将不同体积的锁具夹紧和松开的作用，提高了夹具6的实用性，利于实际使用。
24.打磨机1的两侧均开设有散热孔12，通过设置散热孔12，使打磨机1内部的空气得到流通，从而使正反电机2在日常运作产生热量时，能将打磨机1内的热空气排出，从而避免正反电机2因自身温度过高影响其性能的情况。
25.转动电机9的表面设置有防护装置，防护装置包括圆壳13，圆壳13设置在转动电机9的表面，连接杆8的顶面滑动有插块14，连接杆8与插块14之间固定连接有弹簧15，通过设置弹簧15，当插块14不在受到施力时，此时弹簧15可以带动插块14插入圆壳13的内部，从而
将圆壳13固定在连接杆8的顶面。
26.圆壳13的表面开设有定位孔，插块14的直径与定位孔相同，通过设置圆壳13，起到了保护转动电机9的作用，避免人们在搬运打磨机1时不甚碰撞到转动电机9，从而影响转动电机9使用性能的情况，同时通过设置定位孔，当插块14插入圆壳13的内部时，此时圆壳13得到固定，起到了将圆壳13固定在连接杆8表面的作用。
27.工作原理：通过设置打磨机1、正反电机2、齿轮3、齿条a4、齿条b5、夹具6、滑轨7、连接杆8、转动电机9、长杆10和打磨盘11，首先人们将锁具放置在打磨机1上，接着启动正反电机2，正反电机2带动齿轮3正向转动，在齿轮3转动的同时，齿轮3则带动齿条a4和齿条b5相对运动，同时夹具6在滑轨7的表面滑动，这时齿条a4和齿条b5带动其表面的夹具6将锁具夹紧，接着启动转动电机9，转动电机9带动长杆10转动，同时长杆10带动打磨盘11转动，这时打磨盘11对锁具进行打磨，当锁具打磨完毕时，此时启动正反电机2，使其带动齿轮3反向转动，此时齿轮3带动齿条向另一侧运动，从而起到了松开夹具6的作用，当人们在搬运打磨机1时，此时将圆壳13套在转动电机9顶面，接着拉动插块14，插块14在连接杆8的顶面滑动，当插块14与圆壳13上的定位孔重合时，此时松手，接着弹簧15带动插块14插入圆壳13内部，从而对圆壳13进行限位，通过设置防护装置，当人们在搬运打磨机1时，此时将圆壳13套在转动电机9顶面，接着拉动插块14，当插块14与圆壳13上的定位孔重合时，此时松手，接着弹簧15带动插块14插入圆壳13内部，从而对圆壳13进行限位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。