1.本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种稳定性好的多功能数控立式超精机。


背景技术：

2.超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除加工件表面波纹(棱圆)，从而提高圆度，现有的部分超精机在使用时稳定性较低，使得在对加工件打磨时不够精准，从而使得加工件的质量低下。
3.现有技术中一种稳定性好的多功能数控立式超精机缺点不足：
4.1、对比文件cn107457657a公开了一种超精机，包括“架体、输送机构和打磨机构，输送机构和打磨机构均设置在架体上，架体上还设有移动夹持装置，打磨机构包括旋转机构和可移动的打磨装置，打磨装置设置在旋转机构的上方，机构上的产品通过移动夹持装置移至旋转机构处，通过旋转机构带动产品旋转，打磨装置对旋转的产品进行打磨；本发明提供了一种超精机，该装置实现了自动上料和自动调整砂带，提高了工作效率，降低了工作风险，同时使产品保持高质量”，上述装置在使用时难以同时对加工件的表面多处进行打磨，使得加工的效率低下，降低了工作的进度，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种稳定性好的多功能数控立式超精机，现有的部分超精机在使用时难以同时对加工件表面的多处进行打磨，使得工作效率较低，且部分超精机在对加工件打磨时稳定性较差，在使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种稳定性好的多功能数控立式超精机，现有的部分超精机在对加工件打磨时加工台以及上方会扬起加工件打磨出来的粉末，不具备一定的清理措施，会对周围的工作环境造成影响，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的多功能数控立式超精机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种稳定性好的多功能数控立式超精机，包括工作台、支撑板和加工台，所述工作台顶部的一侧设置有加工台，所述工作台顶部的一侧安装有支撑板；
8.所述支撑板表面的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有按压横板，所述按压横板的表面开设有多个插接槽，所述按压横板的顶部开设有多个螺纹孔；
9.所述支撑板表面的顶端安装有固定块，所述固定块的底部设置有气缸，所述气缸的底端连接有按压横板，所述插接槽的内部连接有按压条，所述按压条顶部的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述按压条底部的一侧安装有弧形块，所述弧形块的内侧壁设置有油石。
10.优选的，所述加工台顶部的一侧安装有一组固定架，所述固定架的内侧壁安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有辊轴，所述辊轴的表面贯穿有加工件。
11.优选的，所述加工台底部的两侧均设置有支撑条，所述支撑条顶部的一侧设置有安装块，所述安装块的顶部设置有支撑框，所述支撑框顶部的中部贯穿有丝杆。
12.优选的，所述工作台顶部的一侧设置有水箱a，所述水箱a顶部的一侧设置有水泵a，所述水泵a的输入端设置有进水管a，所述水泵a的输出端设置有输水管a，所述输水管a的表面设置有供水管。
13.优选的，所述供水管的底端设置有喷雾器，所述输水管的表面贯穿有支撑架，所述工作台顶部的另一侧设置有水箱b，所述水箱b顶部的一侧设置有水泵b。
14.优选的，所述水泵b的输入端设置有进水管b，所述水泵b的输出端设置有输水管b，所述输水管b的底端连接有喷水头。
15.优选的，所述工作台顶部的一侧开设有漏水孔，所述工作台表面的中部设置有集水盒，所述集水盒表面的中部安装有把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过支撑板、加工台、气缸、按压横板、按压条、螺栓、弧形块、驱动电机、辊轴、加工件、油石和丝杆的设置，丝杆对安装块的固定使得加工台的位置得以固定，一定程度上提高了加工台的稳定性，插接槽使得按压条在不同的位置进行工作，便于对加工件表面的多处进行打磨。
18.2、本实用新型通过水箱a、水箱b、进水管a、进水管b、支撑架、喷雾器、供水管、喷水头、漏水孔和收集盒的设置，通过喷雾器、喷水头和收集盒的设置，便于对加工台周围的环境进行保护，保持一定的整洁性，同时污水得到了集中处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的弧形块结构示意图；
22.图4为本实用新型的驱动电机结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑板；3、加工台；4、按压横板；5、气缸；6、按压条；7、弧形块；8、油石；9、固定架；10、驱动电机；11、加工件；12、安装块；13、丝杆；14、水箱a；15、水泵a；16、供水管；17、喷雾器；18、支撑架；19、水箱b；20、水泵b；21、喷水头；22、漏水孔；23、集水盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种稳定性好的多功能数控立式超精机，包括工作台1、支撑板2和加工台3，工作台1顶部的一侧设置有加工台3，工作台1顶部的一侧安装有支撑板2，支撑板2表面的两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有按压横板4，按压横板4的表面开设有多个插接槽，按压横板4的顶部开设有多个螺纹孔，支撑板2表面的顶端安装有固定块，固定块的底部设置有气缸5，气缸5的底端连接有按压横板4，插接槽的内部连接有按压条6，按压条6顶部的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，按压条6底部的一侧安装有弧形块7，弧形块7的内侧壁设置有油石8，加工台3顶部的一侧安装有一组固定架9，固定架9的内侧壁安装有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有辊轴，辊轴的表面贯穿有加工件11，加工台3底部的两侧均设置有支撑条，支撑条顶部的一侧设置有安装块12，安装块12的顶部设置有支撑框，支撑框顶部的中部贯穿有丝杆13，
29.支撑板2、加工台3、气缸5、按压横板4、按压条6、螺栓、弧形块7、驱动电机10、辊轴、加工件11、油石8和丝杆13的设置，当要对加工件11 的表面进行打磨时，将加工件11套接在辊轴的表面，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动辊轴转动，从而使得加工件11进行转动，将按压条6 插进按压横板4表面的插接槽内部，因支撑板2表面的两侧均开设有限位滑槽，此其启动气缸5，气缸5的输出端带动按压横板4通过限位滑槽向下滑动，直到按压条6底部一侧的弧形块7的内侧壁和加工件11的表面接触，又因弧形块7的内侧壁设置有油石8，使得加工件11在转动的同时通过油石8对其表面进行打磨，因支撑条顶部的一侧设置有安装块12，安装块12的顶部设置有支撑框，支撑框顶部的中部贯穿有丝杆13，工作人员将丝杆13向下旋转使得丝杆13的表面螺纹贯穿安装块12以及支撑条的内部，使得加工台3的位置得到固定，提高了其稳定性，通过气缸5，按压条6、弧形块7和安装块12 的设置，使得加工件11加工的同时弧形块7始终保持与加工件11表面相贴合，保持加工件11的加工质量，丝杆13对安装块12的固定使得加工台3的位置得以固定，一定程度上提高了加工台3的稳定性，插接槽使得按压条6 在不同的位置进行工作，便于对加工件11表面的多处进行打磨；
30.实施例二：
31.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种稳定性好的多功能数控立式超精机，包括喷雾器17、喷水头21和收集盒23，工作台1顶部的一侧设置有水箱a14，水箱a14顶部的一侧设置有水泵a15，水泵a15的输入端设置有进水管a，水泵a15的输出端设置有输水管a，输水管a的表面设置有供水管16，供水管16的底端设置有喷雾器17，输水管的表面贯穿有支撑架18，工作台1顶部的另一侧设置有水箱b19，水箱b19顶部的一侧设置有水泵
b20，水泵b20的输入端设置有进水管b，水泵b20的输出端设置有输水管b，输水管b的底端连接有喷水头21，工作台1顶部的一侧开设有漏水孔22，工作台1表面的中部设置有集水盒23，
32.水箱a14、水箱b19、进水管a、进水管b、支撑架18、喷雾器17、供水管16、喷水头21、漏水孔22和收集盒23的设置，加工件11在转动打磨的同时加工台3上方会扬起打磨产生的灰尘，启动水泵a15，水泵a15的输入端通过进水管a将水输送到输水管a的内部，再由输水管a输送到供水管16的内部，通过供水管16将水供给喷雾器17，通过喷雾器17喷出的雾水对加工件11表面打磨扬起的灰尘进行降尘，同时对加工件11的表面进行了清理，于与此同时启动水泵b20，水泵b20的输入端通过进水管b将水源输送到水泵 b20输出端的输水管b内部，再由输水管b输送到喷水头21的内部，使得喷水头21对加工台3顶部的污水进行处理，喷水头21将污水清理到漏水孔22 内部，通过漏水孔22进入底部的收集盒23，方便后续的处理，通过喷雾器 17、喷水头21和收集盒23的设置，便于对加工台3周围的环境进行保护，保持一定的整洁性，同时污水得到了集中处理；
33.集水盒23表面的中部安装有把手。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过支撑板2、加工台3、气缸5、按压横板4、按压条6、螺栓、弧形块 7、驱动电机10、辊轴、加工件11、油石8和丝杆13的搭配工作，当要对加工件11的表面进行打磨时，将加工件11套接在辊轴的表面，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动辊轴转动，从而使得加工件11进行转动，将按压条6插进按压横板4表面的插接槽内部，因支撑板2表面的两侧均开设有限位滑槽，此其启动气缸5，气缸5的输出端带动按压横板4通过限位滑槽向下滑动，直到按压条6底部一侧的弧形块7的内侧壁和加工件11的表面接触，又因弧形块7的内侧壁设置有油石8，使得加工件11在转动的同时通过油石8对其表面进行打磨，因支撑条顶部的一侧设置有安装块12，安装块12 的顶部设置有支撑框，支撑框顶部的中部贯穿有丝杆13，工作人员将丝杆13 向下旋转使得丝杆13的表面螺纹贯穿安装块12以及支撑条的内部，使得加工台3的位置得到固定，提高了其稳定性，通过气缸5，按压条6、弧形块7 和安装块12的设置，使得加工件11加工的同时弧形块7始终保持与加工件 11表面相贴合，保持加工件11的加工质量，丝杆13对安装块12的固定使得加工台3的位置得以固定，一定程度上提高了加工台3的稳定性，插接槽使得按压条6在不同的位置进行工作，便于对加工件11表面的多处进行打磨，通过水箱a14、水箱b19、进水管a、进水管b、支撑架18、喷雾器17、供水管16、喷水头21、漏水孔22和收集盒23的搭配工作，加工件11在转动打磨的同时加工台3上方会扬起打磨产生的灰尘，启动水泵a15，水泵a15的输入端通过进水管a将水输送到输水管a的内部，再由输水管a输送到供水管 16的内部，通过供水管16将水供给喷雾器17，通过喷雾器17喷出的雾水对加工件11表面打磨扬起的灰尘进行降尘，同时对加工件11的表面进行了清理，于与此同时启动水泵b20，水泵b20的输入端通过进水管b将水源输送到水泵b20输出端的输水管b内部，再由输水管b输送到喷水头21的内部，使得喷水头21对加工台3顶部的污水进行处理，喷水头21将污水清理到漏水孔22内部，通过漏水孔22进入底部的收集盒23，方便后续的处理，通过喷雾器17、喷水头21和收集盒23的设置，便于对加工台3周围的环境进行保护，保持一定的整洁性，同时污水得到了集中处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。