1.本实用新型涉及义齿制造设备技术领域，尤其涉及一种多功能磨削设备。
背景技术：
2.义齿也就是人们常说的“假牙”，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的。为符合使用者的口腔环境，义齿在安装前都需要进行磨削加工。在义齿的磨削过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘一旦经过口腔或者呼吸道被人体所吸收，就会影响工作人员的身体健康。
3.授权公告号为cn206357019u的实用新型专利提供了一种手持式义齿打磨装置，包括筒体和驱动轴，通过在筒体左端设置集尘罩并开设若干个吸尘孔，并在设置在驱动轴上的吸尘扇叶的作用下形成负压将粉尘通过排气管引入集尘筒内，降低了装置工作时对环境的污染，然而磨削过程中粉尘的飞散范围较广，对粉尘的收集效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型意在提供一种多功能磨削设备，其具有对粉尘的收集效果好，对操作者友好的特点。
5.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
6.一种多功能磨削设备，包括机架，所述机架上从上至下依次设置有用于磨削义齿的磨削机构、夹持机构、以及用于收集切削灰尘的收集机构，
7.所述夹持机构包括若干夹持块和驱动组件，各个所述夹持块相互围合，所述驱动组件用于驱动各个夹持块相互靠近或相互远离，每一所述夹持块上均设置有导向部和夹持部，各个所述导向部围合形成有口径从上至下依次减小的导向空间，各个所述夹持部围合形成用于夹持义齿的夹持空间，
8.所述收集机构包括集尘盒和设置于集尘盒内的过滤件，所述集尘盒的顶部开设有通孔，所述通孔的形状与所述导向部的外形相适配，所述集尘盒设置于机架上，所述集尘盒与机架之间设置有用于驱动集尘盒上升或下降的升降组件，当所述集尘盒上升时，各个所述导向部能够与通孔相抵并封闭导向部与通孔侧壁之间的间隙，
9.所述集尘盒上设置吸尘风机，所述吸尘风机用于驱动空气依次经导向空间、夹持空间以及过滤件后排出集尘盒。
10.进一步地，所述夹持块的数量设置为两个，两个所述导向部围合后形成空心结构的圆台形。
11.进一步地，所述驱动组件包括两个输出端设置于同一直线上的双夹爪气缸，所述双夹爪气缸与机架固定连接，且两个双夹爪气缸的输出端相互靠近，每一所述双夹爪气缸分别与两个夹持块外露于集尘盒的部分固定连接。
12.进一步地，所述夹持块相互远离的表面上设置有橡胶密封层。
13.进一步地，所述橡胶密封层上设置有若干相互平行设置的凸条，各个所述凸条均
平行于集尘盒的上表面设置。
14.进一步地，升降组件设置为若干电动推杆，所述电动推杆与机架固定连接，且所述电动推杆的输出端向上设置并与集尘盒的底部固定连接。
15.进一步地，所述过滤件设置为圆筒状的滤网，所述滤网与集尘盒之间可拆卸连接。
16.与现有技术相比本方案的有益效果是：
17.通过从上至下依次设置的磨削机构，夹持机构和收集机构，在磨削的同时利用收集机构收集磨削产生的粉尘，且结合吸尘风机和夹持块上导向部的设置，在集尘盒内形成负压，并利用大气压强的原理促使义齿周边的气体进入集尘盒内，进而避免出现吸尘死角，提高了集尘效果，避免粉尘飞扬，减小操作环境的污染，且对操作者友好，避免粉尘影响操作者的健康。
附图说明
18.图1为实施例的整体结构示意图；
19.图2为夹持机构和收集机构的剖面结构示意图。
20.说明书附图中的附图标记包括：
21.1、机架；11、操作台；12、散热通风口；2、磨削机构；3、夹持块；301、导向部；302、夹持部；303、密封层；304、凸条；31、双夹爪气缸；4、集尘盒；401、通孔；41、滤网；42、吸尘风机；5、电动推杆。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
23.实施例：
24.一种多功能磨削设备，如图1所示，包括机架1，机架1上从上至下依次设置有用于磨削义齿的磨削机构2、夹持机构、以及用于收集切削灰尘的收集机构。机架1上形成有操作台11，夹持机构设置于操作台11上。
25.如图1和图2所示，夹持机构包括两个夹持块3和驱动组件，各个夹持块3相互围合，驱动组件用于驱动各个夹持块3相互靠近或相互远离，每一夹持块3上均设置有导向部301和夹持部302，导向部301设置于夹持部302的上方，各个导向部301围合形成有口径从上至下依次减小的导向空间，各个夹持部302围合形成用于夹持义齿的夹持空间。通过导向空间和夹持空间的设置，夹持块3除了基本的夹持功能的实现，还能够避免粉尘飞溅，增大义齿周围空气的流速，从而提高粉尘的收集效果。其中两个导向部301围合后形成空心结构的圆台形，两个夹持部302围合后形成空心结构的圆柱形。夹持块3相互远离的表面上设置有橡胶密封层303，当橡胶密封层303与集尘盒4上的通孔401相抵时，橡胶密封层303能够产生弹性形变并使得导向部301与通孔401的侧壁之间相互贴合，避免空气通过导向部301与通孔401的侧壁之间的间隙进入集尘盒4，从而促使空气由导向空间进入集尘盒4内。橡胶密封层303的外表面上设置有若干相互平行设置的凸条304，各个凸条304均平行于集尘盒4的上表面设置，凸条304的设置能够增大橡胶密封层303与通孔401之间的接触面积，从而达到提高密封效果的作用。
26.如图1所示，驱动组件包括两个输出端设置于同一直线上的双夹爪气缸31，双夹爪
气缸31与操作台11固定连接，且两个双夹爪气缸31的输出端相互靠近，每一双夹爪气缸31分别与两个夹持块3外露于集尘盒4的部分固定连接。相比于仅设置一个双夹爪气缸31的方向，利用两个双夹爪气缸31能够平衡受力，延长双夹爪气缸31的使用寿命，且能够有效地减小震动。
27.如图2所示，收集机构包括集尘盒4和设置于集尘盒4内的过滤件，集尘盒4的顶部开设有通孔401，通孔401的形状与导向部301的外形相适配，提高通孔401与导向部301之间的封闭效果。集尘盒4设置于机架1内，集尘盒4与机架1之间设置有用于驱动集尘盒4上升或下降的升降组件，当集尘盒4上升时，各个导向部301能够与通孔401相抵并封闭导向部301与通孔401侧壁之间的间隙，集尘盒4上设置吸尘风机42，吸尘风机42用于驱动空气依次经导向空间、夹持空间以及过滤件后排出集尘盒4。升降组件设置为若干电动推杆5，电动推杆5与机架1固定连接，且电动推杆5的输出端向上设置并与集尘盒4的底部固定连接。过滤件设置为圆筒状的滤网41，滤网41与集尘盒4之间可拆卸连接，筒状的滤网41相比于平面形的滤网41，其工作面积更大，过滤效率更高，且其能够承载的灰尘过滤能力更强。为了保证吸尘风机42的散热效果以及出风效果，机架1与吸尘风机42对应的位置上开设有散热通风口12。
28.本方案具体实施方式如下：
29.初始状态时，电动推杆5的输出端位于缩回状态，此时集尘盒4位于最低位置，两个双夹爪气缸31同步工作驱动两个夹持块3相互远离，在夹持空间放入待加工的义齿，两个双夹爪气缸31驱动两个夹持块3相互靠近，使得义齿被夹持并固定在夹持部302之间。而后启动电动推杆5，电动推杆5的输出轴伸出，推动集尘盒4向上移动至集尘盒4上的通孔401与导向部301外的橡胶密封层303相抵，通孔401的侧壁与导向部301之间的间隙被封闭，此时夹持部302内置于集尘盒4内。在开始磨削前先启动吸尘风机42，吸尘风机42带动导向空间内的气体经夹持空间以及滤网41后被排出集尘盒4，从而带动义齿周围的粉尘进入集尘盒4，并被滤网41过滤后被收集于集尘盒4内。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。