1.本发明涉及金属材料处理技术领域，具体为一种金属材料处理用表面加工设备。
背景技术：
2.金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属材料就是由金属元素组成的材料，指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，包括铁、铬、锰等，金属材料在未完成加工前，其表面通常会存在毛刺以及颗粒物，影响金属材料的使用，从而通常需要对金属材料进行表面的处理，要用到金属材料处理用表面加工设备。
3.现有的金属材料处理用表面加工设备通常只具有单一的功能，从而在对金属材料表面进行打磨处理后还需将材料转移至抛光设备上进行抛光处理，转移过程繁琐，影响了整体的加工效率，为此，我们提出一种金属材料处理用表面加工设备。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种金属材料处理用表面加工设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的金属材料处理用表面加工设备通常只具有单一的功能，从而在对金属材料表面进行打磨处理后还需将材料转移至抛光设备上进行抛光处理，转移过程繁琐，影响了整体的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料处理用表面加工设备，包括：
6.加工台，所述加工台上方的两端均安装有夹持桩，所述夹持桩下方的中部连接有安装有移动座，且移动座内的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆内的一侧连接有双向气缸；
7.升降板，其安装在所述加工台上方的中部，所述升降板上方的中部连接有液压缸，所述升降板下方的一侧安装有传送块，且传送块的两端均安装有螺母座，所述螺母座的内部穿设有传送丝杆，且传送丝杆的一侧连接有伺服电机；
8.打磨块，其连接在所述传送块的下方，所述打磨块的内部设有收纳槽，所述收纳槽内安装有抛光块，且抛光块的上方连接有微型推杆。
9.优选的，所述夹持桩关于加工台的竖直中心线呈对称分布，且双向气缸通过伸缩杆和移动座与夹持桩之间构成伸缩结构。
10.优选的，所述液压缸与升降板之间构成伸缩结构，且升降板与加工台相互平行。
11.优选的，所述伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆与螺母座活动连接。
12.优选的，所述打磨块与传送块焊接连接，所述微型推杆与抛光块之间构成伸缩结构。
13.优选的，所述夹持桩还设有：
14.联动板，其连接在所述夹持桩的两侧，所述联动板的中部连接有延伸板，所述夹持桩的上方连接有防溅挡板。
15.优选的，所述防溅挡板还设有：
16.磁吸贴片，其分别连接在所述防溅挡板、联动板和延伸板内的一侧，所述联动板与延伸板之间构成拉伸结构。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种金属材料处理用表面加工设备，具备以下有益效果：该金属材料处理用表面加工设备，可以通过微型推杆能够带动抛光块上下移动，从而能在打磨过后，将抛光块伸出传送块下方，通过抛光块对金属材料进行表面的抛光处理。
18.1.本发明通过夹持桩能够对金属材料进行定位，双向气缸能够通过伸缩杆带动移动座和夹持桩进行同步的相对移动，从而能够根据金属材料的尺寸，将金属材料固定在加工台上，液压缸能够带动升降板进行上下方向的移动，从而能够在加工时，通过升降板带动打磨块下移至靠近加工台；
19.2.本发明通过伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对螺母座以及传送块进行水平方向的传送，从而能带动打磨块水平移动，对金属材料进行打磨，通过微型推杆能够带动抛光块上下移动，从而能在打磨过后，将抛光块伸出传送块下方，通过抛光块对金属材料进行表面的抛光处理，解决了现有的金属材料处理用表面加工设备通常只具有单一的功能，从而在对金属材料表面进行打磨处理后还需将材料转移至抛光设备上进行抛光处理，转移过程繁琐，影响了整体的加工效率的问题；
20.3.本发明通过联动板能够随着夹持桩之间的相互移动，与延伸板之间相互拉伸，从而通过联动板和延伸板能够与夹防溅挡板之间形成四周相对封闭的空间，在打磨过程中能够防止金属碎屑向外飞溅，通过磁吸贴片能够对飘散的金属碎屑进行吸附，从而能够在防飞溅的同时达到便于金属碎屑回收的效果。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明夹持桩与移动座的连接结构示意图；
23.图3为本发明升降板的正视结构示意图；
24.图4为本发明传送块翻转后的结构示意图。
25.图中：1、加工台；2、夹持桩；3、防溅挡板；4、联动板；5、延伸板；6、磁吸贴片；7、移动座；8、双向气缸；9、伸缩杆；10、液压缸；11、升降板；12、传送丝杆；13、伺服电机；14、螺母座；15、传送块；16、打磨块；17、抛光块；18、微型推杆；19、收纳槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种金属材料处理用表面加工设备，包括：加工台1，加工台1上方的两端均安装有夹持桩2，夹持桩2下方的中部连接有安装有移动座7，且移动座7内的一侧连接有伸缩杆9，伸缩杆9内的一侧连接有双向气缸8；夹持桩2关于加工台1的竖直中心线呈对称分布，且双向气缸8通过伸缩杆9和移动座7与夹持桩2之间构成伸缩结构；通过夹持桩2能
够对金属材料进行定位，双向气缸8能够通过伸缩杆9带动移动座7和夹持桩2进行同步的相对移动，从而能够根据金属材料的尺寸，将金属材料固定在加工台1上；升降板11，其安装在加工台1上方的中部，升降板11上方的中部连接有液压缸10，液压缸10与升降板11之间构成伸缩结构，且升降板11与加工台1相互平行；液压缸10能够带动升降板11进行上下方向的移动，从而能够在加工时，通过升降板11带动打磨块16下移至靠近加工台1；升降板11下方的一侧安装有传送块15，且传送块15的两端均安装有螺母座14，螺母座14的内部穿设有传送丝杆12，且传送丝杆12的一侧连接有伺服电机13；伺服电机13与传送丝杆12键连接，且传送丝杆12与螺母座14活动连接；通过伺服电机13能够带动传送丝杆12进行转动，转动的传送丝杆12能够对螺母座14以及传送块15进行水平方向的传送，从而能带动打磨块16水平移动，对金属材料进行打磨。
28.请参阅图1、3和4，一种金属材料处理用表面加工设备，包括：打磨块16，其连接在传送块15的下方，打磨块16的内部设有收纳槽19，收纳槽19内安装有抛光块17，且抛光块17的上方连接有微型推杆18；打磨块16与传送块15焊接连接，微型推杆18与抛光块17之间构成伸缩结构；通过微型推杆18能够带动抛光块17上下移动，从而能在打磨过后，将抛光块17伸出传送块15下方，通过抛光块17对金属材料进行表面的抛光处理，解决了现有的金属材料处理用表面加工设备通常只具有单一的功能，从而在对金属材料表面进行打磨处理后还需将材料转移至抛光设备上进行抛光处理，转移过程繁琐，影响了整体的加工效率的问题；联动板4，其连接在夹持桩2的两侧，联动板4的中部连接有延伸板5，夹持桩2的上方连接有防溅挡板3；通过联动板4能够随着夹持桩2之间的相互移动，与延伸板5之间相互拉伸，从而通过联动板4和延伸板5能够与夹防溅挡板3之间形成四周相对封闭的空间，在打磨过程中能够防止金属碎屑向外飞溅；磁吸贴片6，其分别连接在防溅挡板3、联动板4和延伸板5内的一侧，联动板4与延伸板5之间构成拉伸结构；通过磁吸贴片6能够对飘散的金属碎屑进行吸附，从而能够在防飞溅的同时达到便于金属碎屑回收的效果。
29.工作原理：在使用该金属材料处理用表面加工设备时，首先将待处理金属材料物件放置在加工台1上，启动双向气缸8，双向气缸8通过伸缩杆9带动移动座7以及夹持桩2同步相对移动，直至将金属材料固定在加工台1上，此时联动板4随着夹持桩2之间的相互移动，与延伸板5之间相互拉伸，从而即可联动板4和延伸板5与夹防溅挡板3之间形成四周相对封闭的空间；其次启动液压缸10，液压缸10带动升降板11向下移动，从而即可通过升降板11带动打磨块16下移至靠近加工台1，再启动伺服电机13，伺服电机13带动传送丝杆12进行转动，转动的传送丝杆12对螺母座14以及传送块15进行水平方向的传送，从而即可带动打磨块16水平移动，对金属材料进行打磨；然后通过联动板4和延伸板5与夹防溅挡板3之间形成四周相对封闭的空间，在打磨过程中防止了金属碎屑向外飞溅，同时飘散的金属碎屑被磁吸贴片6吸附，从而达到对金属碎屑收集的效果；最后打磨完成后，启动微型推杆18，微型推杆18带动抛光块17向下移动，从而抛光块17即可伸出收纳槽19之外，再通过传送块15带动抛光块17水平移动，即可对金属材料进行表面的抛光处理，达到了一个设备同时具有打磨以及抛光的双重效果，在节省时间的同时也节省了空间，提高了经济效益。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。