1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为叶导轮模具。
背景技术：
2.随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量，现有的叶导轮模具不便于脱料，经常会破坏铸造块的形状和结构，并且生产过程中铸造块的冷却成型速度较慢，加工生产的效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供叶导轮模具，具备便于脱模，冷却成型速度快，使用方便的优点，解决了现有的叶导轮模具不便于脱料，经常会破坏铸造块的形状和结构，并且生产过程中铸造块的冷却成型速度较慢，加工生产的效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶导轮模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的底部与底板的顶部固定连接，所述龙门架内腔顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的底部与底板的顶部固定连接，所述导向柱的表面活动连接有滑套块，所述滑套块的内侧与安装板的外侧固定连接，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔内腔的中央设置有顶料箱，所述顶料箱内腔底部的左侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的上端活动连接有轴承，所述轴承的顶部与顶料箱的内壁固定连接，所述螺纹螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶料板，所述顶料板的上端贯穿顶料箱的顶部，所述龙门架的右侧固定连接有鼓风机和制冷箱，所述制冷箱位于鼓风机的下方，所述鼓风机的输出端连通有出风管，所述出风管的下端贯穿制冷箱并连通有导风罩，所述制冷箱内腔的右侧设置有半导体制冷器，所述导风罩位于半导体制冷器的左侧，所述制冷箱的底部连通有排风管，所述排风管的左端贯穿延伸至空腔的内部。
5.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。
6.优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述上模具底部的两侧均开设有配合定位柱使用的定位槽。
7.优选的，所述螺块的左侧固定连接有滑块，所述顶料箱内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述支撑架的右端固定连接有活动套，所述顶料箱内腔的右侧设置有配合
活动套使用的滑杆。
8.优选的，所述步进电机的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
9.优选的，所述导风罩左侧的上端和下端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的左端与制冷箱的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置下模具、顶料箱、轴承、顶料板、支撑架、步进电机、螺纹螺杆和螺块，能够达到自动顶料的作用，有效提升了工件成型后出料的便捷性，通过设置鼓风机、制冷箱、半导体制冷器、排风管、空腔、出风管和导风罩，能够加速工件的冷却成型速度，有效提升了装置的加工效率。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置定位柱和定位槽，能够在合模作业时起到导向定位的作用，有效提升了装置合模作业过程的精准性，通过设置滑块、滑槽、活动套和滑杆，能够使支撑架更加平稳的移动，有效提升了顶料板在升降过程中的稳定性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置支撑杆，能够对导风罩起到固定的作用，有效提升了导风罩在出风状态时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型顶料箱剖视图；
15.图3为本实用新型制冷箱剖视图。
16.图中：1、底板；2、上模具；3、滑套块；4、安装板；5、龙门架；6、导向柱；7、伸缩气缸；8、连接架；9、鼓风机；10、制冷箱；11、半导体制冷器；12、排风管；13、下模具；14、顶料箱；15、空腔；16、轴承；17、顶料板；18、支撑架；19、步进电机；20、螺纹螺杆；21、螺块；22、出风管；23、导风罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底板1、上模具2、滑套块3、安装板4、龙门架5、导向柱6、伸缩气缸7、连接架8、鼓风机9、制冷箱10、半导体制冷器11、排风管12、下模具13、顶料箱14、空腔15、轴承16、顶料板17、支撑架18、步进电机19、螺纹螺杆20、螺块21、出风管22和导风罩23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，叶导轮模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有龙门架5，龙门架5内腔的顶部固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端固定连接有连接架8，连接架8的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有上模具2，上模具2的正下方设置有下模具13，下模具13顶部的两侧均固定连接有定位柱，上模具2底部的两侧均开设有配合定位柱使用的定位槽，通过设置定位柱和定位槽，能够在合模作业时起到导向定位的作用，有效提升了装置合模作业过程的精准性，下模具13的底部与底板1的顶部固定连接，龙门架5内腔顶部的两侧均固定连接有导向柱6，导向柱6的底部与底板1的顶部固定连接，导向柱6的表面活动连接有滑套块3，滑套块3的内侧与安装板4的外侧固定连接，下模具13的内部开设有空腔15，空腔15内腔的中央设置有顶料箱14，顶料箱14内腔底部的左侧设置有步进电机19，步进电机19的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机19起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了步进电机19在作业过程中产生的震动，步进电机19的输出端固定连接有螺纹螺杆20，螺纹螺杆20的上端活动连接有轴承16，轴承16的顶部与顶料箱14的内壁固定连接，螺纹螺杆20的表面螺纹连接有螺块21，螺块21的右侧固定连接有支撑架18，支撑架18的顶部固定连接有顶料板17，螺块21的左侧固定连接有滑块，顶料箱14内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，支撑架18的右端固定连接有活动套，顶料箱14内腔的右侧设置有配合活动套使用的滑杆，通过设置滑块、滑槽、活动套和滑杆，能够使支撑架18更加平稳的移动，有效提升了顶料板17在升降过程中的稳定性，顶料板17的上端贯穿顶料箱14的顶部，龙门架5的右侧固定连接有鼓风机9和制冷箱10，制冷箱10位于鼓风机9的下方，鼓风机9的输出端连通有出风管22，出风管22的下端贯穿制冷箱10并连通有导风罩23，制冷箱10内腔的右侧设置有半导体制冷器11，导风罩23位于半导体制冷器11的左侧，导风罩23左侧的上端和下端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的左端与制冷箱10的内壁固定连接，通过设置支撑杆，能够对导风罩23起到固定的作用，有效提升了导风罩23在出风状态时的稳定性，制冷箱10的底部连通有排风管12，排风管12的左端贯穿延伸至空腔15的内部，底板1底部的两侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置下模具13、顶料箱14、轴承16、顶料板17、支撑架18、步进电机19、螺纹螺杆20和螺块21，能够达到自动顶料的作用，有效提升了工件成型后出料的便捷性，通过设置鼓风机9、制冷箱10、半导体制冷器11、排风管12、空腔15、出风管22和导风罩23，能够加速工件的冷却成型速度，有效提升了装置的加工效率。
22.使用时，开启伸缩气缸7，通过伸缩气缸7输出端向下移动推动连接架8，通过连接架8推动安装板4，通过安装板4推动上模具2，通过上模具2向下移动与下模具13完成合模作业，通过进料管向模具内通入熔融的加工原料，开启鼓风机9和半导体制冷器11，通过鼓风
机9作业能够将外界空气抽入出风管22，通过出风管22进入导风罩23，通过导风罩23吹向半导体制冷器11，通过半导体制冷器11的制冷作用，能够对空气进行降温，冷却后的空气通过排风管12排入空腔15中，能够对下模具13进行热量交换，加速工件的冷却成型速度，工件冷却成型后移开上模具2后，开启步进电机19，通过步进电机19输出端转动带动螺纹螺杆20，通过螺纹螺杆20带动螺块21，通过螺块21带动支撑架18，通过支撑架18带动顶料板17，通过顶料板17向上移动能够将工件顶出，达到了便于脱模的作用，通过上述结构的配合，可使装置达到便于脱模，冷却成型速度快，使用方便的优点，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。