1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种阀体压铸模具。
背景技术：
2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.模具的下模块可以根据需要压铸的形状进行更换，但是传统的下模块的更换较为繁琐，不利于快速工作人员的拆卸，带来了大量的工作量，因此需要对其进行相应的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种阀体压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀体压铸模具，包括上模块，所述上模块有与之相对应的下模块，所述下模块上卡合有压铸块，所述下模块上开设有凹槽，所凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽与凹槽之间焊接有弹簧，所述滑杆的侧壁固定连接有卡块，所述压铸块的侧壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述凹槽内设有对压铸块固定的限位件。
7.优选地，所述限位件包括铰接在凹槽内的转动杆，所述转动杆上开设有均匀分布的限位槽，所述卡块上开设有对应的限位槽，所述限位槽内贯穿有连接杆。
8.优选地，所述凹槽内固定连接有横杆，所述横杆贯穿滑杆。
9.优选地，所述卡块与卡槽卡合的部分设有弹性的橡胶块。
10.优选地，所述连接杆的外壁设有耐磨层。
11.优选地，所述滑杆上安装有把手。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本申请通过弹簧给予滑杆的力使得滑杆在凹槽内移动时，卡块随着滑杆移动从而伸入到压铸块侧壁的卡槽内，卡块将压铸块进行固定，省去了螺栓的使用，因此压铸块在更换的过程中操作较为简单，省去了繁琐的步骤，减轻了工作人员的负担。
14.2、本申请通过转动杆在转动的过程中与卡块的上表面贴合，将连接杆贯穿转动杆以及卡块上的限位槽，因此卡块的位置被固定，压铸块能够稳定的被固定，压铸块即使受到外力也不会出现移动的情况。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的模具整体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模块结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a结构放大示意图。
18.图例说明：
19.1、上模块；2、下模块；3、压铸块；4、凹槽；5、滑槽；6、滑杆；7、横杆；8、圆槽；9、弹簧；10、卡块；11、卡槽；12、转动杆；13、限位槽；14、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种阀体压铸模具，包括上模块1，上模块1有与之相对应的下模块2，下模块2上卡合有压铸块3，下模块2上开设有凹槽4，所凹槽4的内壁开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑杆6，滑杆6上安装有把手，凹槽4内固定连接有横杆7，横杆7贯穿滑杆6，滑杆6的侧壁上开设有圆槽8，圆槽8与凹槽4之间焊接有弹簧9，滑杆6的侧壁固定连接有卡块10，压铸块3的侧壁开设有与卡块10相适配的卡槽11，卡块10与卡槽11卡合的部分设有弹性的橡胶块，凹槽4内设有对压铸块3固定的限位件。
23.具体的，如图1所示，限位件包括铰接在凹槽4内的转动杆12，转动杆12上开设有均匀分布的限位槽13，卡块10上开设有对应的限位槽13，限位槽13内贯穿有连接杆14，连接杆14的外壁设有耐磨层，转动杆12在转动中与卡块10的上表面贴合，将连接杆14贯穿卡块10以及转动杆12上的限位槽13，滑杆6的位置被固定。
24.综上所述，本实施例所提供的弹簧9给予滑杆6的力，使得滑杆6侧壁的卡块10伸入到压铸块3的卡槽11内，滑杆6在凹槽4内移动时会受到横杆7的限制，滑杆6在移动中无法出现偏移，随后将转动杆12转动到与卡块10的上表面贴合，将连接杆14贯穿转动杆12以及卡块10上的限位槽13，此时卡块10与滑杆6的位置被固定，压铸块3的位置保持稳定，能够发挥应有的作用，阀体在压铸块3内压铸成型。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种阀体压铸模具，包括上模块(1)，其特征在于，所述上模块(1)有与之相对应的下模块(2)，所述下模块(2)上卡合有压铸块(3)，所述下模块(2)上开设有凹槽(4)，所凹槽(4)的内壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的侧壁上开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)与凹槽(4)之间焊接有弹簧(9)，所述滑杆(6)的侧壁固定连接有卡块(10)，所述压铸块(3)的侧壁开设有与卡块(10)相适配的卡槽(11)，所述凹槽(4)内设有对压铸块(3)固定的限位件。2.根据权利要求1所述的一种阀体压铸模具，其特征在于，所述限位件包括铰接在凹槽(4)内的转动杆(12)，所述转动杆(12)上开设有均匀分布的限位槽(13)，所述卡块(10)上开设有对应的限位槽(13)，所述限位槽(13)内贯穿有连接杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种阀体压铸模具，其特征在于，所述凹槽(4)内固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)贯穿滑杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种阀体压铸模具，其特征在于，所述卡块(10)与卡槽(11)卡合的部分设有弹性的橡胶块。5.根据权利要求2所述的一种阀体压铸模具，其特征在于，所述连接杆(14)的外壁设有耐磨层。6.根据权利要求1所述的一种阀体压铸模具，其特征在于，所述滑杆(6)上安装有把手。
技术总结
本实用新型公开了一种阀体压铸模具,包括上模块，所述上模块有与之相对应的下模块，所述下模块上卡合有压铸块，所述下模块上开设有凹槽，所凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽与凹槽之间焊接有弹簧，所述滑杆的侧壁固定连接有卡块，所述压铸块的侧壁开设有与卡块相适配的卡槽。本实用新型中，弹簧给予滑杆的力使得滑杆在凹槽内移动时，卡块随着滑杆移动从而伸入到压铸块侧壁的卡槽内，卡块将压铸块进行固定，省去了螺栓的使用，因此压铸块在更换的过程中操作较为简单，省去了繁琐的步骤，减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。
技术研发人员：张连宝
受保护的技术使用者：共立精机（大连）有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/11